1、1南干渠压力钢管明管端安装施工组织设计一、工程概述拉西瓦南干渠引水枢纽工程主要由坝身取水口、坝内埋管段、廊道段明线管、引水隧洞及其出口建筑物等组成。管线设计引用流量为 12m3/s。南干渠取水口布设于拉西瓦大坝右侧 2 号坝段，南干渠取水口底板高程2442m。引水线路全长约 2948.207m。廊道明管段（桩号引 0+042.34引0+195.557）部分压力钢管直径为 1700mm，共长 153.217m，其中包括：5 个弯管段，2 个波纹管伸缩节，1 个 5.7m 长的 1600mm 变为 1700mm 的渐变段管（桩号引 0+042.34引 0+048.04） ，其余均为直管段。拉西瓦南
2、干渠引水枢纽工程压力钢管安装工程包括：廊道内明管的直管、弯管、渐变管（以下统称钢管） 、凑合接、伸缩节的安装。二、 工程量拉西瓦南干渠压力钢管工程工程量表 表 1编号 项目名称 单位 工程量 备注1 廊道内明管段（Q345C） t 76.1 1700、=12mm2 伸缩节 个 23 加劲环（Q345C）(10mm) t 3.16 =12mm三、 工期计划安排拉西瓦南干渠压力钢管安装工期计划表 表 2序号 名称天数（天）开工日期 完工日期 备注1 钢管运输 17 2012.09.01 2012.09.17引 0+195.557引0+245.5572 廊道明管安装 151 2012.10.29 2
3、013.03.30四、 施工难点(1)廊道内运输难度大，因明管段压力钢管安装必须从开挖好的施工支洞进2入，隧洞内及廊道内运输需要 1km，廊道纵横交叉点多。(2)廊道明管的整个钢管安装段有 5 个廊道折点，根据廊道实际情况、原材料的尺寸及钢管直径分析，钢管只能 2m 为一个摞节安装单元，相对增加了安装焊缝。(3)廊道明管安装空间狭小，相对增加了焊接难度。五、压力钢管安装1、钢管安装总工期压力钢管（1700、长 153.217m ）安装工期为 151 天。钢管安装具体时间为待施工支洞施工完成，开始安装直径 1700mm 的桩号引 0+042.34引0+195.557 部分压力钢管，压力钢管与外包
4、混凝土交叉施工，相互不影响工作面施工。2、施工供电钢管安装施工现场的供电点从隧道开挖时形成电源点接取3、钢管安装运输(1)制作防腐好的钢管由制作加工厂区直接采用 5t 汽车运输至隧洞施工支洞的出口处存放，安装时根据安装部位及管节号运输至洞内。(2)廊道明管段钢管为了安装方便，制作 2m 为一节出厂。采用农用三轮车运至排水廊道于开挖隧洞相接处，再有叉车托运至安装指定位置进行安装，再利用 5t 千斤顶和 3t 倒链就位。(3)地下埋管(钢衬)段为了安装的方便与快捷，制作 4m 为一节出厂，采用农用翻斗车配可旋转托架的台车运输至安装指定位置进行安装。再利用 5t 千斤顶和 5t 倒链就位，进行组装焊
5、接。4、钢管安装工艺钢管安装工艺流程图（见图:4）(1)钢管安装时用型钢做支架，将钢管架起使钢管离开开挖基础面。外包混凝土施工时将所有加固件埋入混凝土内。(2)设置钢管安装控制点线高程、里程、管口中心线，钢管安装就位、调整压缝时不允许在管壁上焊接附件。(3)本工程钢管凑合节安装也为 Q345C 平面钢管，按设计要求，钢管安装至3凑合节位置处将凑合节安装就位，再依次安装其余钢管。钢管验收安装准备埋件埋设钢管就位调整加固环缝焊接钢管运输 测量放点米字撑拆除环缝探伤修补涂层外包砼浇筑（钢衬）复测竣工验收测量图 4 钢管安装工艺流程图(4)由于工地环境条件和钢管本身的结构形式所限，安装环缝的焊接均采用
6、手工焊。由每班 2 人对称施焊，采用多层多道焊，层间厚度5mm。(5)钢管道安装贯通且外包砼达到龄期后，进行接触灌浆，并随灌浆进度安排封堵灌浆孔和拆除米字撑。(6)地下埋管安装调整钢管时，底部采用千斤顶调整，支腿底下垫垫块控制整体高程，里程调整采用千斤顶及边墙，调整好后与插筋进行加固，再进行环缝焊接。5、补漆防腐钢管安装完后清除管内所有杂物,堵焊灌浆孔。待混凝土强度达到要求后，再拆除内支撑，用角向磨光机磨平管内的焊疤、高点等，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。6、钢管安装质量检验4钢管安装的质量检查主要包括安装几何位置检验、焊缝质量检验和涂装质量的检验。(1)钢管安装几何位置的检验用经纬仪和水
7、准仪进行测量。(2)钢管安装过程中每条焊缝均用超声波 100%检验，不合格的焊缝进行返修和重新检验,直至合格为止。(3)管内壁打磨部位全部补刷油漆，不得有漏涂。六、钢结构及钢管制造安装人材机配置1、投入生产人员配备表投入人员配备表表 9序号 工 种 人数（人） 序号 工 种 人数（人）1. 冷作工 8 4. 电 工 22. 电焊工 8 5. 探伤工 23. 起重工 6 6. 安装工 82、投入的主要设备表投入主要设备表表 10序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 电焊机 ZX7-400B 台 82 超声波探伤仪 PFUT-2300 台 13 经纬仪 台 14 水准仪 台 15 焊条烘箱
8、 YZH2-150 台 16 焊条保温桶 个 67 仓面吊 8T 台 18 螺旋千斤顶 5T 个 69 角磨机 100 台 410 手砂轮 200 个 211 汽车 5t 台 112 牵引车 3t 台 113 倒链 3t 台 414 倒链 5t 台 45序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注15 叉车 辆 13、钢管安装材料表钢管安装所需材料表表 11名 称 型 材 工程量（t） 合 计（t）型钢 3.0螺纹钢 25mm 1.1钢板 =12mm 0.24.3台车 自制 2 2 台七、 质量、安全、文明施工保证措施1、质量保证措施(1)质量目标质量目标：压力钢管安装单元工程质量评定合格率 1
9、00%、优良率 96%以上。单位工程质量评定达到优良等级。压力钢管制造及安装质量管理体系(1)质量保证措施 整个施工过程严格按 ISO9000 质量标准进行过程受控。严格按设计及施工规范的要求进行施工。 材料必须要有出厂合格证，并按规定要求进行抽检，禁止使用不合格材料。实行“三检一验”制，即每道工序须经班组自检、厂队复检、质检办终检，监理工程师验收的控制程序。本道工序经验收合格后方可进行下道工序的施工。质量管理办公室实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。加强职工质量意识，对各工种定期进行培训，并要求质检人员和特殊工种人员持证上岗。设专职质检员在现场盯面，监督工程施工的全过程，并对施工
10、质量进行统计分析，会同技术部门，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。62、安全保证措施(1)安全目标安全目标：杜绝人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。(2)安全保证措施 现场施工人员，特殊工种必须持证上岗，服从统一指挥，不得违章作业。 加强职工安全意识，对各工种定期进行培训，增强员工安全防范技能。 建立、健全各项安全管理制度，安排专职安全员负责施工现场的安全工作。 建立机械的检修、维护、操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。 施工面上的危险区必须设置安全警示标志，配备安全防范设施。 现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并合理使用，临空高差 3m 以上必须按标准张挂安全网。 施工用电线路必须按有关规定敷设，并严格按操作规程作业。3、文明施工措施(1)目标： 规范施工，注重队伍形象，改善劳动条件，提高工作效率。 严格工艺规范，施工现场工器具摆放整齐便于施工使用。(2)措施： 工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。 施工道路经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 施工中应及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。 制订文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及主管领导汇报，提出进一步的整改措施。
