1、 第十五节 管网材料及配件 济南市工程质量与安全生产监督站检测中心 郑光明：电话 13605408808 邮箱： 邮箱密码： 888888 目 录 一、相关标准目录 二、概述 三、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002的相关规定 四、常用建筑给水排水及采暖工程用材料及配件 五、主要试验方法及步骤 一、相关标准目录 （一）管材管件产品标准、评定规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管材 GB/T 10002.1 2006 给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管件 GB/T 10002.2 2003 建筑排
2、水用硬聚氯乙烯 (PVC U)管材 GB/T5836.1 2006 建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVC U)管件 GB/T5836.2 2006 冷热水用聚丙烯管道系统 第 1部分：总则 GB/T18742.1 2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第 2部分：管材 GB/T18742.2 2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第 3部分：管件 GB/T18742.3 2002 冷热水用聚丁烯（ PB）管道系统 第 1部分：总则 GB/T19473.1 2004 冷热水用聚丁烯（ PB）管道系统 第 2部分：管材 GB/T19473.2 2004 冷热水用聚丁烯（ PB）管道系统 第 3部分：管件 GB/
3、T19473.3 2004 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 30912008 （二）常用阀门及管路连接件 1、产品标准 铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T 84642008 2、主要检测方法标准 工业阀门 压力试验 GB/T 13927 2008 （三）常用散热器 1、产品标准 铸铁采暖散热器 GB 19913 2005 钢制板型散热器 JG 2 2007 （四）管材、件的试验方法标准 GB/T 8801 2007 硬聚氯乙烯 (PVC U)管件坠落试验方法 GB/T 8802 2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定 GB/T 8803 2001 注射成型硬质聚氯乙烯 (PVC U
4、)、氯化聚氯乙烯(PVC C )、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物 (ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物 (ASA)管件 热烘箱试验方法 GB/T 8806 2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 6111 2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法 GB/T 6671 2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 14152 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法 二、概述 （一）系统分类 按 GB50242 2002划分的主要管网系统 （二） GB/T 19278 2003 中的有关 定义及术语 GB/T 19278 2003
5、热塑性管材 、管件阀门 通用定义及术语 1、与几何尺寸有关的术语 1）允许偏差（极限偏差） 允许极限数值与规定数值之间的差值。 最大允许值与规定值之差称为上偏差。 最小允许值与规定值之差称为下偏差。 2）公差 规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。 3）公差等级 在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组公差。不同的公差等级通常用代一号或数字区分。 4）公称尺寸：表示部件尺寸的名义数值。 5)公称外径：管材或管件插口外径的规定数值，单位 mm。 6)任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位 mm。 7)平均直径：对应于管壁截
6、面中心圆的直径。 平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为 mm。（ GB/T8806中又叫中部直径） 8)平均外径：管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以 3. 142（圆周率）并向大圆整到 0.1mm得到的值。 9)最小平均外径：平均外径的最小允许值。 10）最大平均外径： 平均外径的最大允许值。 11）平均内径：相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值 ,单位为mm。 12）承口平均内径：承口规定部位的平均内径 ,单位为 mm 13）承口公称直径 承口尺寸 : 承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接 的插口的公称外径，单位 mm。 14）不圆度： 在管材
7、或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。 15）承口最大不圆度：承口端部到设计插入深度之间的最大允许不圆度。 16）公称壁厚：管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚。单位为 mmo 17）任一点壁厚：管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为 mm, 18）平均壁厚：管材同一截面各点壁厚的算术平均值，单位为 mm， 19）最小壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最小允许值 .单位为 mm。 20）最大壁厚：管材或管件圆周上任一点壁厚的最大允许值 .单位为 mm。 21）有效长度：管材总长度与其承口插入深度的差。 22）熔区长度：电熔管件承口熔合区域的长度。 2
8、3）承插深度：承插连接时，从承口的入口端面到插口的插入端面的距离。 （二） GB/T 19278 2003 中的有关 定义及术语 2、与原材料有关的术语 1）均聚聚丙烯（ PP H）：丙烯的均聚物。 2）无规共聚聚丙烯（ PP R）：丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。 3）嵌段共聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（ PP B）：有 PP H和（或） PP R与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体（或多种烯烃单体）的共聚物组成，该烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。 4）交联聚乙烯（ PE X）：以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网
9、状结构的聚乙烯 . 注：添加过氧化物交联聚乙烯缩写为 PE Xa； 添加硅烷交联聚乙烯缩写为 PE Xb; 电子束交联聚乙烯缩写为 PE Xc； 偶氮交联聚乙烯缩写为 PE Xd。 5）氧化诱导时间：塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。 6）交联度：表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。 3、与产品技术性能有关的术语 1）真实冲击率（ TIR）：以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以总冲击数得到的比值，以百分数表示。实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能
10、的估值。 2）韧性破坏：伴随明显塑性变形的破坏。 3）脆性破坏：破坏区域没有明显塑性变形的破坏。 4）渗漏破坏：管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开的裂破坏形式。 5）管系列（ S）：与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。 标准尺寸比（ SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值 6） 环向应力、诱导应力、应力：内压在管壁引起的沿管材圆周方向的应力 7）静液压应力：管材充满有压液体时，管壁所受到的应力。单位为 MPa。 8）维卡软化温度：是将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被 1平方毫米的压针头压入 1毫米时的温度 9）环刚
11、度：具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。 10）设计应力：规定条件下的允许应力。等于最小要求强度除以总体使用 设计 )系数 11）公称压力：与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用 .通常取 R10系列的优先数。 12）最大工作压力 最大允许工作压力 最大操作压力：管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。 13）爆破压力：在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。 14）最高设计温度 最高工作温度：仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度。 15）工作温度 设计温度：管道系统设计的流体输送温度。 （三） 其它有关 定义及术语 1、散热器的有关定义 1
12、）标准散热量：检测样片在标准条件下测得的散热量。 2）单片散热量：检测样片测得的散热量按片数的平均值。 3）单片平均重量：检测样片的重量按单片的平均值。 4）金属热强度：散热器在每度温差下单位质量金属的散热量。 5）壳体试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试验。 6）密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。 7）上密封试验：按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。 8）泄漏量：进行阀门密封试验时，在规定的试验条件下，通过密封面的泄漏量。 2、阀门的有关定义 1）闸阀：启闭件（闸板）有阀杆带动，沿阀座（密封面）做直线升降运动
13、的阀门。 2）截止阀：启闭件（阀瓣）有阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做直线升降运动的阀门。 3）球阀：启闭件（球体）有阀杆带动， 并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门 4）止回阀：启闭件（阀瓣）借助介质作用力、自动阻止介质逆流的阀门。 5）低压阀门：公称压力不大于 PN16的各种阀门。 6）常温阀门：用于介质温度为 29 120 的各种阀门。 7）上密封：当阀门全开时，阻止介质有填料函处渗漏的一种密封结构。 8）壳体：与介质直接接触的承压部件。 9）阀体：与管道直接连接，构成介质流通通道的零件。 3、其它 1）多层复合管：管壁有数层不同材料构成的管材 2）涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料
14、，在内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合管。 三、 GB50242 2002的相关规定 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 1、对主要材料、成品等的要求（实验室内） 3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试
15、验应在每批 (同牌号、同型号、同规格 )数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不少于表 3.2.5的规定。 三、 GB50242 2002的相关规定 8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力，如设计无要求时应为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa。 检验方法：试验
16、时间为 2 3min。压力不降且不渗不漏。 4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、对管道系统和设备等的要求（现场试验） 3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 其它各种系统要求见验收规范。 四、常用的材料及产品 （一）给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管材 1、依据标准： 给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管材 GB/T 10002.1 2006 2、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管材 适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过 45 3、分类及标志内容、方法 1）分
17、类：按公称压力（ PN）分： PN0.63、 PN0.8、 PN1.0、 PN1.25、 PN1.6、 PN2.0、 PN2.5。 按连接方式不同分：弹性密封圈式、溶剂粘接式。 按公称外径： dn=20 560mm，共 14个规格 注意：公称压力 (PN)指管材输送 20 水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按 GB/T 10002.1 2006给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。 2）（产品上的）标志内容： 厂名或厂名简称、商标；产品名称 :PVC U饮水管或 PVC U非饮水管；规格尺寸：公称压力（ PN）、公称外径（ dn）和公称壁厚
18、 (en)；产品标准编号；生产日期。 3）规格尺寸： PN1.0 dn110 en4.2或 S10 dn110 en4.2 4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括： 系统适用性试验、卫生性能 (1) 外观 GB/T10002.1 2006 (2) 颜色 GB/T10002.1 2006 (3) 不透光性 GB/T10002.1 2006 (4) 管材尺寸 （长度、 弯曲度 、平均外径及偏差、不圆度 （出厂前进行检验） 、 任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角） GB/T8806 2008 GB/T8805 (5) 密度 GB/T1033.1 2
19、008 (6) 维卡软化温度 GB/T8802 2001 (7) 纵向回缩率 GB/T6671 2001 (8) 二氯甲烷浸渍试验 GB/T13526 2007 (9) 落锤冲击试验 (0 )TIR GB/T14152 2001 (10) 液压试验 GB/T6111 2003 5、试验方法及步骤 1）样品状态调节：除特殊规定外，按 GB/T 2918 1998， 在 (23 2) 条件下进行状态调节 24 h，并在 同一条件下进行试验 。 2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。如：落锤冲击试验：方法中明确“按 GB/T 141522001，在
20、0 条件下试验”，与 GB/T 14152 2001 的要求 (0 1) 或 (20 2)不一致。 GB/T10002.1 2006中对各项目的试验方法标准编号带年号，则应注意“ 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。” 一般情况下，实验室计量认证会选用最新标准，除非不适用。 3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则，保留至与技术要求的判定值相同的位数，计算值比修约判定值多保留一位小数。 4）样品状
21、态描述： 白色 、 有 （有划痕、凹陷、可见杂质和其他表面缺陷）无表面缺陷，内外表面 光滑 。 5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同，如不圆度、承口和插口 6、 结果或结论 序号 检测参数 检测结果或结论 (1) 外观 内外表面光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响要求的表面缺陷。管材端面切割平整并与轴线垂直。 (2) 颜色 白色，色泽均匀一致。（注意委托要求） (3) 不透光性 不透光 (4) 管材尺寸 长度、弯曲度、平均外径及偏差、不圆度（ 出厂前进行检验，PN0.63及 PN0.8不要求检验 ）、 任意点壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均内径、插口倒角 长度
22、 4002mm，符合要求。（注意委托要求） 弯曲度 1.0%，符合要求 。（注意公称外径） 平均外径及偏差，按 GB/T8806 2008要求保留位数 . 平均壁厚及偏差，精确到 0.1mm（包括任意点壁厚及偏差、平均壁厚及平均壁厚偏差） 承口，测深度、壁厚和内径，精确到 0.1mm和 1mm（内径）； 插口 ,测量加工倒角。 (5) 密度 3个值的算数平均值 g/cm3 ，保留到小数点后第三位。折算成 1kg/m3 (6) 维卡软化温度 2个值的算数平均值 1 ，单个值保留到 0.5 (7) 纵向回缩率 3个值的算数平均值，保留到 1% (8) 二氯甲烷浸渍试验 “ 无破坏 ” ，或有破坏时
23、， “ 破坏程度为 4L” （标准未规定试样数量） (9) 落锤冲击试验 (0 )TIR A： TIR值小于或等于 10%； B：根据现有冲击试样数不能作出判定； C： TIR值大于 10%（试验数量取决于找到 TIR） (10) 液压试验 ( , 1h、 100h、 1000h) 20 、 36MPa、 1h时， 3个试样发生脆性 /韧性破坏、渗漏 . 7、判定规则 外观、颜色、不透光性、管材尺寸任意一条不符合规定时，则判为不合格； 物理力学性能 中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍样进行该项复验。如仍不合格，则判为不合格； 卫生指标有一项不合格判为不合格。 （二）给水用硬聚氯乙烯（
24、PVC U）管件 1、依据标准： 给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管件 GB/T 10002.22003 2、适用范围：适用于建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯管件 适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过 45 3、分类及标志内容、方法 1）分类： 按连接方式不同分为：粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接管件。 按加工方式不同分为：注塑成型管件、管材弯制成型管件。 管件种类：见标准附录 注意：公称压力 (PN)指管件输送 20 水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按 GB/T 10002.2 2003给出的不同温度对压力的折减系数修正工作压力。用折减系数乘以公
25、称压力得到最大允许工作压力。 2）（产品上的）标志内容： 厂名或厂名简称、商标 ;产品名称 :PVC U饮水用；规格尺寸 :公称压力（ PN）、公称外径（ dn） ;产品标准编号。 3）规格尺寸： PN1.0 dn110 （二）给水用硬聚氯乙烯（ PVC U）管件 4、技术要求及试验方法要求。除下表参数外包括： 系统适用性试验、卫生性能 (1) 外观 GB/T10002.2 2003 (2） 注塑成型管件尺寸 GB/T8806 2008 (3) 管材弯制成型管件（ 承口尺寸 ） GB/T8806 2008 (4) 维卡软化温度 GB/T8802 2001 (5) 烘箱试验 GB/T 8803
26、2001 (6) 坠落试验 GB/T 8801 2007 (7) 液压试验（试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有 10天的干燥时间。） GB/T6111 2003(如果出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做 ) 5、试验方法及步骤 1）样品状态调节：按 GB/T 2918 1998规定， 在 (23 2) 条件下对试样进行状态调节 24 h以上 。 2）上表中，列出试验方法标准，但不具体。 注意每一参数的试验方法的具体引用标准及相关说明。 3）检测结果的数值修约：如试验方法中注明修约的位数，则按方法规定。否则
27、，保留至与技术要求的判定值相同的位数。 计算值比修约判定值多保留一位小数。 4）样品状态描述： 白色 、 有 （有 脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷 ）无表面缺陷，内外表面 光滑 。 5）类别及规格尺寸不同，检测项目不同 6）关于液压试验的试验压力： 4.2 PN（ MPa） ,其中 PN为管件的公称压力，一般在管件上标志。 试样由管段和管件组成。管件试样数量一个。 试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有 10天的干燥时间。 选用的管段的 S系列应小于或等于 管件，避免管件未破坏而管材破坏。 6、 结果或结论 序号 检测参数 检测结果或结论 (1) 外观 内外表面光滑， 无 脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。 (2) 注塑成型管件尺寸 按 GB/T8806 2008要求保留位数 . (3) 管材弯制成型管件（承口尺寸） 按 GB/T8806 2008要求保留位数 . (4) 维卡软化温度 2个值的算数平均值 1 ，单个值保留到0.5 (5) 烘箱试验 3个试样无开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷 若有：用试样壁厚的百分数形式表示出的开裂、脱层、气泡等的最大尺寸。 (6) 坠落试验 5个试样皆无破裂或裂纹。 (7) 液压试验 20 、 36MPa、 1h时， 3个试样发生脆性 /韧性破坏、渗漏 .
