1、七S管理实施办法,和精科技照明有限公司,一、什么是七S,七S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理的理念，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S,7S的定义、目的和实施步骤,1.整理（SEIRI）,定义将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。这是“7S”的第一步。,目的腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件,实施步骤,全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品
2、。 制定分类标准，对物品分类。,将所有物品分为几类，如： A、不再使用的。 B、使用频率很低的。 C、使用频率较低的。 D、经常使用的。 将A类物品处理掉，B、C类物品放置储藏处，D类物品留置工作场所。,依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。,检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。,空间是可以整理出来的在“7S”推行中，有人或许会强调：“我的空间就这么
3、一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题！,整理的常用工具 红色标识卡、中央放置区。 红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。 中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。 中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。,2.整顿（SEITON ),定义合理放置必要物品
4、。把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。它是提高效率的基础。,目的工作场所清楚明了、一目了然创造出整整齐齐的工作环境,减少找寻物品的时间。,空间、货架整理后，需要作一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域，必要时应准备最低空间备用。,将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存,绘制定置图： 绘制的原则有： a、现场中的所有物品均应绘制在图上 b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。 c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得
5、在图上出现。 d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，但需要在图上加以说明，应随着定置关系的变化而进行修改。,要时还应将区域及其物品类别进行标识。,多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。,注意要领首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。,目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。 用颜色进行区域划分，一般颜色含义为： 1）黄色：一般通
6、道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上） 2）红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）,清扫（SEISO）,定义将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。,目的保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。,划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。,清扫从地面到墙板到天花板所有物品。,机器工具的彻底清理、润滑。,杜绝污染源，禁止跑、冒
7、、滴、漏。,破损的物品修理。,明确污染源，采取措施杜绝或隔离。,责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。,清洁（SETKETSU）,定义将上述“3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。,目的通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S”成果。,将以上“3S”步骤制定成标准工作文件，各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。,设立要求标准，制定奖罚办法，订立例行扫除 例如：每天上班前及下班后进行个
8、人工作台、区、责任区5分钟清洁。每周六晚上大扫除。,定期检查，寻找控制污染源，针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。,严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角）,注意要领将上班“7S”五分钟，下班“7S”五分钟列入制度中;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门组长带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展“7S”管理正面效果。,素养（SHTSUKE）,定义采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态
9、度和状态。,目的培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。,召开员工会议，由员工代表讨论议题，提出对操作制度及标准的建议。,制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听MP3，吃零食等）。,服装整齐，戴好厂牌。 待人接物诚恳有礼貌。 爱护公物，用完归位。 保持清洁。 乐于助人。,实行强化周、强化月活动,对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规
10、则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；组织集体活动。,员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等,安全(safety),定义贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全、公司机密安全等。,目的保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。,加强安全教育。 安全技能培训。 执行安全操作规程，宣传防护措施。 生产车间要坚持每周一次的安全日活动。 建立安全巡逻制度。,消防安全行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查（每月），并适时地
11、向全厂员工宣传消防安全的知识以及如何采取急避险之措施。,防伤病安全生产部负责全厂员工的人身安全，定期检查全厂各项辅助设施，如风扇叶的定期清洗，照明设备的定期更换，定期对配电设备的检查以使用用电安全，并于安全巡查表予以记录。有关于设备操作安全，参照设备操作标准书之安全注意事项。行政部在财务室配备急救医药箱一个，并备齐轻微跌、打、损、伤的急救蒸药品，如止血贴、红花油、消炎水，云南白药、纱布、冶烫伤之紫药水等，以使遇意外情形时，能采取紧急应对措施。,防病毒安全行政部适时公布传播性病毒侵袭的防治条列或办法，加以宣传，在必要时给员工提供必需的防毒工具，应对大规模传染性疾病。,防盗安全在办公区域，原材料、
12、半成品、成品仓库和有关出入口设置防盗监控系统，以防止偷窃事故。,节约(saving),定义贯彻执行“浪费可耻，节约光荣”的思想理念。,目的提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的理念为准则。,加强勤俭节约教育。 生产车间要坚持每周一次的节约日活动 建立节约检查巡逻制度。,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽量无纸化办公。,废弃物处理,公司废弃物分类可回收废弃物一般废弃物特殊废弃物,1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸
13、皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。 2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。 3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。,1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置仓库废料区，由财务部处理。 2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾池。 3）特殊废弃物：由仓库统一处理。,各部门每月提交降低成本方案，通过公司例会进行讨论实施，并每月提交进度报告直至该项目被总经理室验收确认完成。,推进7S管理中存在的几个误区,17s管理就是大扫除清扫只是7S管理的内容之一，7S管理包括：整理、整
14、顿、清扫、清洁、素养、安全、节约共七个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，7S管理更不可能做好。,27S管理只会增加企业成本通过7S管理能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。,37S管理只会给员工增加负担，不会带来利益推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。7S管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7S管理的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。,47s管理必须依靠大投入才能搞好7S管理需要一定的投入，但是推进7S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。,57S管理搞搞突击就可以了7S管理是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。,6不推行7S管理企业照样发展。7S管理是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进7S管理对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。,和精科技照明 智能绿色节能时尚 核心价值观 创新责任速度成人达己,
