1、印后加工工艺流程培训材料,易发生的品质问题及解决方法,上光部工艺流程培训材料,一；工艺要求 普通UV、不脱UV、哑UV 光油、环保水光油、哑油、吸塑油 磨光、磨光吸塑 光PP、哑PP,上光部工艺流程培训材料,工艺流程 普通UV、不脱UV之光度均不得低于60度，前者经的打底油后即可上UV油，而后则须油墨干透生产出来之印件必须用3M胶测试是否脱油，不脱油方能达标。方法以：3M胶纸2寸，其中一端约一寸用力粘在印件上，2秒钟后垂直用力拉未贴在印件上的一端测试是否脱油，方能生产。底油浓度20-30秒，哑UV光度不能超过23度，做耐哑UV光度必须在20-30之间。 普通UV附粉-底油-UV面油-UV灯烘干
2、印件-OK（印后8小时即可生产）。光度60度以上，最大尺寸40*57，最小尺寸12*12.,上光部工艺流程培训材料,不脱UV-测试脱油-照灯、压油-进行UV生产、便于生产要求印刷加印底油，加快生产速度，印后24-28小时，金属墨要48-60小时油墨才全干透。光度60度以上，最大尺寸40*57，最小尺寸12*12，影响不脱UV与时间，油墨，纸质皆有关系。 局部UV-制版-树脂版、胶布-UV辘-UV-印件-完成（由于纸张变形，局部UV套位误差11.2MM）。光度60度以上，最大尺寸40*54，最小尺寸12*21.5纸厚度500G，纸薄度128G，损耗较大增加3%。 哑UV-压底油-局部UV生产。光
3、度23度以下，最大尺寸29*43，最小尺寸12*21.5，纸厚度500G，纸薄度250G.,上光部工艺流程培训材料,光油、水光油，前者为油性生产，后者为具有环保性质之水性油生产，水光油光度最低不能低于40度，有特别要求其光度必须不得低于50度。最大尺寸35*55，最小尺寸12*12，纸厚度250G-500G粉灰，230G以上双粉，纸薄度210G单粉 水油/磨光浓度30-35秒，水性光油，磨光吸塑油，吸塑油浓度30-40秒，强力吸塑油和水性环保吸塑油浓度38-42秒。,上光部工艺流程培训材料,直接过红外线灯 水光油、过油-上油-OK印件（4小时以上），即可生产。 水哑油光度23度以上 吸塑-可吸
4、塑直接上油（用PVC胶片测试是否吸塑，否则待油墨干透（一般时间24小时，金属墨时间48小时油墨才全干透）。350G德国单粉，全洲纸，加拿大纸。（南华） 环保吸塑：一般用水性#131油生产，有PET料测试,上光部工艺流程培训材料,磨光：所有磨光货在过油生产时都要配合磨光，因其油之浓度、厚薄、纸质等都会影响磨光，故上油时需要需做基础的产前需测试，其光度必须在70度以上，无明显“雪花”。磨光与水磨其光度，油前测试样，前者为油性生产，后则为环保性水磨油。 一般油磨温度80-120度，水磨温度100-150度，压力100-200KG. 磨光-过油-压平-OK印件。光度70度以上，最大尺寸35*45，最小
5、尺寸8*8，纸厚度500G，纸薄度250G，90G单粉、,上光部工艺流程培训材料,4、光PP、哑PP、其使用的胶膜材料不一样，而以主要检测过PP后是否有起皱、脱胶，是否到位之现象，温度控制在60-88度；LABEL料要求浓度2328秒，柯式产品要求浓度30-45秒。 A、光PP、哑PP-上胶水丁胶膜-两面胶辘贴合-成品 光PP：最大尺寸41*35，最小尺寸8.5*8，胶膜规格厚度0.015MM 哑PP：最大尺寸41*35，最小尺寸8.5*8，胶膜规格厚度0.02MM PP后慢慢撕起是否有粘附颜色于胶膜上，有则为OK。,坑机部培训材料,品质简介 如生产的单面见坑采用的原料，百分之八十以上均为进口
6、一级料，生产出的品质，无论是抗压、爆破力和硬变度都强于其它同行，在质量上占有决定性的优势 原料及克重：生产见坑原料分四种： 芯纸其克重分别为：90G、95G、100G、105G、112G、140G、150G、170K； 牛咭其克重分别为：125G、140G、150G、170G、175G、250G 白牛咭其克重分别为：135G、140G; C纸其克重为125G,坑机部培训材料,产品结构：单面见坑是由一层芯纸加一层挂面纸组成二合为一，再经过三条直径280MM，高温150度以上的瓦楞棍压型形成的。 见坑型号：目前本部是以生产单面见坑为主，可生产五种不同坑型，即：A坑、C坑、B坑、E坑、F坑。 坑愣高
7、度及作用 坑楞高度：A坑4.16MM；C坑3.52MM；B坑3.08MM；E坑1.57MM；F坑0.87MM 坑型作用 （1）A、C坑彩坑盒，其抗压性能强，主要适用于装放精密度高和较重的电子产品,坑机部培训材料,2）B坑彩坑盒，其抗压性能一般，主要适用于装放8KG以下的电子、电器以及各类玩具产品 （3）E坑彩坑盒其爆破力密度强，主要适用于装放6KG以下的电子、电器、饮品以及各类玩具产品 （4）F坑彩坑盒，其坑型精密微硬，破力也较强，主要适用于装放精致的电子通讯和化妆产品。,坑机部培训材料,六、坑机生产尺寸范围 A坑：英寸29*53 C坑：英寸29*55 B坑：英寸29*55 E坑：英寸29*6
8、9 F坑：英寸29*53 七、切纸机切纸范围 1、切纸机性能可适用于五种不同坑型 2、切纸机切纸尺寸为：英寸16.5*56.5 注：切纸机尺寸已固定不能少于或大于规定范围尺寸。 八、纸板的认识 1、单面二层纸板： 2、二面三层纸板： 3三面五层纸板： 4，四层七层纸板：,裱纸部培训教材,裱纸分类（机裱、手裱、对裱） 【机裱】 尺寸规格：14*14 57*57性能：把120G以上各种磅数的咭纸与瓦楞坑纸或双层或单层纸板重合的一种机器。开单注意事项： 咭纹同坑纹成十字型 开单尺寸、咭纸尺寸四周要比坑纸尺寸大1/8. 特殊例外，裱纸板一般要少1/4. 裱后的温度一般在16度至18度为合格,裱纸部培训
9、教材,【对裱机】 尺寸规格：最小14*20 最大40*57 下面最厚为1200G，最薄210上面最厚为900G，最薄140G，裱纸板只能裱单层B坑纸板，A坑无法生产。 开单注意事项： 咭纸面要比底大1/8 底面都要磨光的，一般底要为长纹，以便生产 环保吸塑及水光油的产品，一般都需要冻纸12H 裱纸板，则纸板要比印件尺寸少1/8,裱纸部培训教材,【手裱机】 尺寸规格：最大60*60 把各种瓦楞纸重合的一种生产过程 生产基本操作指引 首先打开主机电源 检查主机胶水辘是否打开，检查所有滚筒之间是否在一起，把水槽水加满，且看其胶水感应是否有渣并清掉 用手搬动主机方可开启主机电源 把胶水盆的胶水搅拌均匀
10、方可抽胶水，调至胶水够用且不溢出为原则,裱纸部培训教材,开启离合器让主机空转，检查咭纸风泵及坑纸风泵的风压是否够 给所有主机转动的部位加油 机长根据主管派下的发印单，把咭纸拉机台前并根据发印单要求，看其什么表面处理，什么样的针位，有什么样品质要求，核对物料同单是否一不致，坑纸同咭纸相比是否够啤位。 调机试裱并给主管签版OK好后方可生产,裱纸部培训教材,在生产过程中，要300石进行一次抽检，并把结果填写在裱纸抽检记录中，当发现不良项目时，须立即调较。发现不良品要分开标识，可以返工的即时返工，不能返工的挂不良品指示卡并开MRB报告处理 当生产完一单时，即到啤盒交收员核对数量，完全无误时方可填写生产
11、日报表，在下工序交收本签名确认。,机裱常见的缺陷,机裱常见的缺陷有（印胶水、甩坑、擦花、短坑、粘花、折皱、显坑纹、起泡） 印胶水 主要造成原因 1.1.1、坑纸大于咭纸 1.1.2、铁滚筒过低 1.1.3、坑纸边缘带毛 1.1.4、咭纸太弯，过纸铁架低,机裱常见的缺陷的解决,1.2.改善措施 1.2.1、一般坑纸要比咭纸少1/4寸 1.2.2、根据不同坑型，咭纸进输送带的胶水要有线条 1.2.3、咭纸太弯的产品，要垫高铁架或提高挡版 1.2.4、坑纸边缘带毛的一边不能放在前边,甩坑-原因分析,2、甩坑 2.1、主要造成原因 2.1.1、胶水少 2.1.2、咭纸弯输送带的压力或压力太重 2.1.
12、3、胶水辘过高或过低 2.1.4、进入输送带的咭纸，接头太远或停机时间长,甩坑 、-改善措施,2.2、改善措施 2.2.1、试裱的产品根据不同物料，纸张磅数、坑型来决定胶水的多少 2.2.2、裱出不能压扁坑纹及不可显坑 2.2.3、根据不同坑型试裱坑纹上的胶水线条来决定 2.2.4、炒纸要立即开输送带，时间长后面纸张的胶水干掉，搭接位远面甩坑,擦花造成原因 -分析及改善措施,3.1、主要造成原因 3.1.1、铁条压花印件 3.1.2、两边离合器的铝条碰花印件 3.2、改善措施 3.2.1、把铁条用胶纸包起来或把铁条拿开 3.2.2、调高铝长或胶纸不够大,裱纸部短坑-原因分析,4、短坑 4.1、
13、主要造成原因 坑纸不够大或喆纸不够 4.2、改善措施做每一单货时必须对稿，弄清楚啤位在哪里 5、粘花 5.1、造成主要原因 5.1.1、水槽水混浊 5.1.2、主机铁滚筒无擦净胶水 5.1.3、漏胶水在坑纸上,裱纸部-短坑改善措施,5.2改善措施 5.2.1、保持水水槽水干净 5.2.2、铁滚筒要保持干净，如有胶水需用洗布及干布擦两次，保证铁滚无水珠 5.2.3、抽胶水太大而溢出在坑纸上，应随时留意胶水抽出来不溢到水槽 6、拆皱 6.1、造成主要原因 6.1.1、坑辘太低 6.1.2人为收纸不当 6.2、改善措施 6.2.1、根据不同坑型调整好坑辘，以免压皱坑纸 6.2.2、收纸一定要轻拿轻放
14、,裱纸部-显坑纹,7、显坑纹 7.1、主要造成原因 7.1.1、咭坑同纹 7.1.2、压力重，胶水多 7.2、改善措施 7.2.1、300G以下坑咭不能同纹 7.2.2、减轻压力，调少胶水开快输送带，用浓白胶,裱纸部-起泡,8、起泡 8.1、主要造成原因 8.1.1、磨光纸变行 8.1.2、胶水辘粘有纸屑 8.1.3、压扁坑纹 8.2、改善措施 8.2.1、磨光的产品磨光后及裱 8.2.2、开机要随时留意胶水辘的状态 8.2.3、试裱后根据不同的坑型看其纹是否压扁坑型,裱纸部对裱-原因分析,四、对裱常见的缺陷有（分层、起泡、对裱不齐、擦花、压痕、印胶水、粘花、底面裱错） 1.分层 1.1 主要
15、造成原因 A、咭纸为短纹，咭纸成波形 B、胶水辘过低或过高 C、胶水少或稀 D、输送带过慢或压力轻 F、机长操作不当，在抽检过程中看后又放进输送带，而使咭纸走得不整齐 G、咭纸接头过大 H咭纸底为短纹,裱纸部对裱-改善措施,.2改善措施 A、规定磨光的产品底面要同时磨并在1天内必须编排对裱 ，UV或水光油的产品不能超过一周 B、在生产前，根据不同的表面处理调胶水的浓度，UV、水光油胶水的浓度要在90秒，磨光的产品最低要在75秒以上，胶水不能太稀，否则中间易分层 C、胶水的厚薄要根据不同成磅数的纸张决定，但纸张过胶辘后纸张上面必须看见铺上均匀的胶水,裱纸部对裱-改善措施,D、UV、水光油一般输送
16、带的速度 ，在30CM/MIN左右，磨光的输送带在50CM/MIN左右，则磨光的产品必须放2个铁滚筒，中间夹一层坑纸或裱纸的产品也必须垫两个滚筒，表面为吸塑油的产品则不能放滚筒且裱后要冻纸 E、机长在生产过程中决不准拿出看针位，本来咭纸上铺的胶水就很少，人一拿动，咭纸与咭纸公开，胶水的粘力就不够，导致裱后分层 F、裱出接头分层，主要是压力不够呀纸张变形，胶水浓度不够，咭纸底一般上胶水需为长纹最好,裱纸部擦花原因-改善措施,3.擦花 3.1主要造成原因 A人为操作不当 B、机器擦花 C、物料的因素 3.2、改善措施 A、吸塑、水光油、光哑油，光银咭，在上纸过程中必须轻拿轻放，收纸时不能拖并放在咭
17、板上都要轻放 B、机器上的轮子，线条，铁滚筒部位上的胶水渣，输送带有胶水渣都会使印件擦花，必须保持干净,裱纸部压痕分析-改善措施,4.压痕 4.1、主要造成的原因 A、输送带压力过大或输送带过慢 4.2、改善措施 裱纸板的产品厚，输送带一般速度为40CM/MIN，不能放铁滚筒,裱纸部过胶水原因分析-改善措施,5、过胶水 5.1、主要造成的原因 A、胶水过浓 B、胶水过多 C、底面印件不一样大 D、底面调得不一致 E、咭纸太弯 5.2、改善措施 A、一般咭纸底比面的尺寸四周要少1/8 B、底不能盖过面，否则胶水就会溢在铁滚上面 C、咭纸太弯的应在上纸前做松好纸 D、咭面的胶水多会印在咭纸的底部，
18、而溢出胶水,裱纸部粘花原因分析-改善措施,6、粘花 6.1主要造成原因 A、压力过重油与油反潮起花 B、胶水脏 6.2、改善措施 A、根据不同产品，光哑油，吸塑油，印油的产品都必须后冻纸10钟，且冻纸过程中不能放得太多在一起 B、咭纸过胶水辘水槽水要保持干净，以免脏水带在印件上而进输送带下面一张粘花,裱纸部粘花原因分析-改善措施,7、底面裱错 7.1、主要造成原因 A、不对稿 B、未看清要求 7.2、改善措施 A、生产每单前一定要核对底面版内容，参照样办 B、在生产几款时，要核对前面产品名称 ，要认清明确的标志，在上纸过程中要看清不要混装。,裱纸部甩坑 原因分析-改善措施,五、手裱常见的缺陷有（甩坑） 1、甩坑 1.1 主要原因 A、胶水少，胶水稀 B、裱后翻得少，纸张未干 C、咭纸变形大，坑纸变形大 1.2改善措施 A、根据不同磅数的纸张决定胶水的用量，一般产品胶水浓度80秒，难产品胶水浓度120秒， B、手裱后不能立即翻纸 C、注意踩的次数增加,印后加工工艺流程培训材料,Thank You !,
