1、氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程施工方案山西一建钢结构分公司二 O 一一年十月十八日目 录一、编制依据二、钢结构工程概况三、施工关键部位的识别四、项目管理的目标五、施工部署六、主要施工方法七、施工机械投入计划八、劳动力投入计划九、钢结构工期计划十、钢结构工程制作施工方案十一、钢结构安装方案十二、钢结构施工的质量保证措施十三、安全保证措施十四、成品保护措施十五、季节性施工措施十六、 文明施工及环保措施一、编制依据1、氧化铝仓及包装堆栈工程钢结构设计图纸。2、主要规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程
2、JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接结构技术规程 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构设计技术规程CECS102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规程 （GB50018-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91碳素结构钢GB/T700碳素焊条GB/T5117工程测量规程GB50026-93 山西省建筑工程施工质量验收规范DBJ04-226-2003。山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004。3、相关图集4、相关法律、法规5、公司相关管理办法、程序文件6、山西建筑工程（集团）总公司建筑安装工程施工工艺标准 。二、钢结构工程概况本工程为氧化
3、铝仓及包装堆栈工程，图纸由中铝国际工程有限责任公司设计，钢结构工程主要涉及 A-B、D-E 轴的两跨钢门架体系、3.5m 钢平台、顶层钢平台及筒仓外部局部休息平台。建筑安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，主体结构设计使用年限为 50 年1、A-B、D-E 轴的门架体系相同，具体钢结构概况如下：此门架体系为双坡单层门式钢架结构，跨度为 30m，柱距 6m，长 120m，柱顶标高 13.2m，柱底标高为-2.750m。跨内设置 2 台 5 吨 A6 工作制吊钩桥式起重机，吊车轨距 28.50m，轨顶标高 10.00m，轨道采用 43kg/m 轨道。车间结构为 30m 跨“H”型钢钢门架结构共
4、21 榀，其中 GJ-I 13 榀，GJ-1a4 榀，GJ-1b 4 榀。钢梁每跨均由四节变截面 H 型钢组成。钢柱为等截面 H 型钢。钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接均采用 10.9 级 M24 大六角头高强螺栓连接。山墙设置抗风柱，抗风柱采用 H900*350*10*16，与钢梁用 M16 普通螺栓连接。牛腿标高 9.22m，牛腿上放置吊车梁，吊车梁共计 40 根，截面为H570*425*250*8*16*14 。吊车梁上翼缘与钢柱间设置走道板。次要结构为屋面、墙面檩条，檩条采用为 Q235B 冷弯薄壁热镀锌 C 型钢。墙面和屋面檩条采用 C160*70*20*3.0,屋面檩条间距 1500mm
5、。屋面隅撑在靠近檐口的两边分别设置两道。窗柱采用单檩条焊接于墙檩上，门柱采用双槽钢 16对口焊接而成，门柱与地面连接采用事先预埋钢板，门柱焊接于此钢板上。本结构沿长度方向设 4 道柱间支撑和屋面水平支撑，同时沿长度方向通长设置 5 道刚性系杆。系杆、支撑连接螺栓采用 M16 粗制螺栓连接。2、仓顶钢平台、3.5m 钢平台及钢梯休息平台仓顶钢平台位于 34.8m，小柱为 HW200*200 的型钢，梁采用工字钢 22#担在钢柱上，平台上部铺设花纹钢板。3.5m 钢平台分别位于 3-4 轴、8-9 轴、13-14 轴、18-19 轴之间，在混凝土柱浇注时提前设置埋件，通过埋件与平台梁体系连接，表面
6、铺设 6mm 厚的花纹钢板。钢梯休息平台位于筒仓壁外，在筒仓壁设置埋件后用螺栓连接，主要构件槽钢 14#和角钢 100*8。钢材均采用 Q235 板。三、施工关键部位的识别1、本工程的主体结构为钢结构。对钢板的外观质量的验收后，进行现场取样。施工中，钢结构工程焊接质量尤为重要，施工焊缝质量等级及要求如下：1.1、本工程钢柱、钢梁、抗风柱、支撑、檩条、走道板采用 Q235B 钢。钢吊车梁采用 Q235C 钢。本工程 H 型钢翼缘板和腹板的焊接采用埋弧焊，其余焊缝采用气体保护焊或手工焊。对于手工 Q235B 采用 E43XX 焊条，吊车梁焊接时采用 E4315 或E4316 焊条。焊缝等级对接焊缝
7、为二级焊缝质量标准，角焊缝焊缝质量为三级标准。翼缘和腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝，应保证焊透。翼缘板与腹板的对接焊缝相互错开 200mm 以上，焊缝质量等级为二级质量标准。1.2、钢梁制作焊接跨度大于和等于 24m 应进行起拱，起拱为 L/1000，本工程跨度为 30m，钢梁应起拱。焊缝外观检查应符合二级质量标准。1.3、吊车梁的焊接吊车梁的下翼缘对接焊缝质量等级为一级，其余部分焊缝质量等级为二级。1.4、现场焊缝现场施工焊缝，焊缝等级为三级。1.5、探伤检测根据规范要求，施工完毕的二级焊缝进行超声波探伤，探伤合格后允许进行下一道施工工序。2、钢构件的除锈及涂装作业除锈：钢构件表面进行喷
8、砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 级。梁柱连接节点的摩擦面采用喷砂除锈，摩擦面的抗滑移系数为 0.45，吊车梁上翼缘和走道板之间连接的摩擦面采用钢丝刷清理浮锈，抗滑移系数为 0.30。涂装：按照图纸要求涂刷底漆、中漆、面漆。高强螺栓连接节点处钢板接触面除锈后不刷漆，待构件安装完毕后，将预留的未涂刷底漆的部分补刷底漆，最后涂刷中加气和面漆。钢结构的除锈和涂装直接影响着建筑物本身的耐久性和外观质量，施工中，我们将做为重点控制，保证工程质量，达到规范要求。3、钢结构的安装作业主体钢门架的跨度较大，为 30m，施工中应编制吊装专项施工方案，严格按照施工确定的顺序进行，注意高处作业、安装标高和垂直度的控制
9、。应注意砼强度达到 100%时方可进行上部构件的安装。四、项目管理的目标根据本工程的特点，结合我公司具体情况，确定本工程的综合管理目标如下： 1、质量目标：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2、工期目标：达到建设单位要求的工期，钢结构制作安装计划工期5个月。3、安全生产目标：3.1 无重伤、死亡事故。3.2 轻伤事故频率控制在 5以内。3.3 现场安全防护按照公司现场管理规范进行现场布置和规划。4、文明施工目标：施工现场：文明施工实施现场标准化管理。5、技术档案管理目标：按国家施工质量验收标准规定和技术档案管理要求提供整理竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准要
10、求与施工进度同步。五、施工部署（一） 施工部署的原则施工流程图总体思路：按照设计图纸及现场实际情况，将本工程分为现场施工区、钢结构制作厂两部分，展开平行的作业局面。钢结构制作在场外进行，当土建基础达到施工强度后就进行钢结构的安装。施工以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，对各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。整体工程施工安排以此为思路，确定工程施工的重点和施工顺序。（二） 项目组织机构本工程实行项目管理，我们将组建一支具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员等组成项目经理部，其中项目经理一名，项目技术负责人一名，质量
11、员一名，材料员一名，安全员一名，核算员一名，工长一名，共计 7 人组成的项目班子。（三） 施工准备组织有关人员深入现场进行详细施工调查，以最短的时间作好各项准备工作，为尽早、尽快开工创造条件。首先，建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门及个人。其次，建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行。1、技术准备1.1 首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把设计、施工的有关技术疑问解决在施工之前。1.2 按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。1.3 根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表，并
12、检查测量仪器等处于受检状态，进行现场测量放线工作。1.4 编制施工图预算，提出各项材料需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。1.5 编制施工组织设计和质量控制计划，编制关键部位施工方案，制定切实可行的施工措施，并对钢结构进行节点细化设计。制定质量目标，确定质量控制点。1.6 组织劳动力进场，组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在施工中才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。1.7 进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项进行详细技术交底。1.8 工长向班组交底时要重
13、点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。2、材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，组织地材货源，取料送检，现场备料，外购构件材料采购定货，现场准备贮存场地库房，按计划组织材料进场。3、机械准备3.1 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的型号、数量及进场时间，并编制机械设备的需用量计划。3.2 根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工人员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。3.3 根据现场实际情况，根据需要在管理好的班组实行小机械工具由班组自备或个人自备。3.4 根据施工进度的要求，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作
14、并运输进场。3.5 按施工方案配制足够数量的钢丝绳、枕木、钢楔等。（四） 施工段划分和施工顺序根据本工程结构特点，钢结构工程制作安装分为：A-B 轴结构体系、D-E轴结构体系、3.5m 钢平台、仓顶钢平台、楼梯休息平台、检修孔。主要先制作A-B 轴结构体系、D-E 轴结构体系，再根据土建工程施工的先后顺序确定其余部位的制作和安装顺序。（五）施工队伍部署及劳务作业任务划分项目经理部拟设在拟建厂房施工现场，根据本工程特点，拟设五支施工队伍，队伍布置及劳务任务划分为：钢构制作施工队两支：一支队伍在场外进行 A-B 轴、D-E 轴钢门架体系的制作，另一支在现场进行加工钢平台、检修孔、休息平台等零星构件
15、的制作。钢结构涂装作业施工队两支：主要进行钢构件制作现场和施工现场的钢构件除锈和涂装。钢结构安装施工队一支：负责钢结构的安装工作。六、主要施工方法1、钢结构加工制作：门架体系的所有构件在场外钢结构加工厂内加工，然后运到施工现场安装，以保证钢结构的制作质量和进度。现场制作钢平台、钢梯休息平台、检修孔的零星构件。2、构件运输采用汽车运输方式，由项目部组织专业的运输队伍运输。3、钢门架体系、柱间支撑、系杆的安装：采用 25t 吊车现场安装，吊车梁、檩条及轨道安装均采用 8t 吊车安装，由专业的吊装队伍吊装。整体顺序按照 1-21 轴的施工顺序，分成三个区段，1-7 轴，7-14 轴，14-21轴。安
16、装时，先安装第一间的前两榀钢柱，待安装完毕调试合格后，用缆风绳及屋面系杆、柱间支撑连接成简单的刚性体系，形成一个刚性单元，接着安装第二间，第三间、依此类推。待安装到三分之一门架时即前 7 榀门架后，整体调试完毕后进行二次灌浆。而后一次安装 7-14 轴钢门架、14-21 轴钢门架。门架及支撑体系的安装均在跨内吊装。待钢门架安装完毕后，进行屋面支撑体系和檩条的安装，镀锌檩条在厂家订货，运到现场后，除墙面檩条采用 8t 吊车在跨外进行安装，其余构件均在跨内进行吊装作业。 4、仓顶钢平台采用滑膜设备配合进行安装，3.5m 平台、楼梯休息平台、检修孔的钢结构安装在现场用 8t 吊车人工配合安装。5、钢
17、结构的除锈、涂装：钢构件在制作现场除锈，完成底漆和中漆的涂装，待安装完成后最后刷一遍面漆。七、施工机械投入计划工程施工中设备保障是施工成功与否的关键。投入主要施工机械设备表如下：序号 名 称 规格/型号 数 量 经纬仪 22 水准仪 23 龙门式起重机 10T 14 H 型钢生产线 15 电焊机 BX-500 66 CO2 焊机 KH-500 57 摇臂钻床 Z32K 38 磁座钻 32 29 半自动切割机 CG-30 210 砂轮切割机 J3G400 111 抛丸机 Q698 112 无气喷涂设备 GPQ9C 213 气焊工具 314 角向磨光机 125 5八、劳动力投入计划根据工程特点、所
18、采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：工种 单位 数量电焊工 人 15测量工 人 2起重工 人 5吊装工 人 10壮工 人 10电工 人 2油漆工 人 10信号工 人 3合计 人 55九、钢结构工期计划1、本工程钢结构制作安装工期暂定为 5 个月。2、工期保证措施为达到工期要求，安排如下保证工期的措施。2.1 劳动力的保证我公司拥有独立施工队伍，且与多家专业施工队保持长年合作关系，对于工程突发事件而需要增加施工人员的情况，可以迅速调整施工人员满足工程施工要求。2.2 施工机械的保证1）施工机械质量保证措施为保证工程施工安全及质量，对于吊装机械按照国家规范指定专业人员进行检验，检验合格后，方可进场进行施工。
