1、F ANUC 系统各键使用1 ALT ER 修改程序及代码2 I NS RT 插入程序3 DEL ET 删除程序4 EOB 完成一句 ( END OF BLOC K)5 CAN 取消 ( EDI T 或 MDI MODE 情况下使用 )6 I NP UT 输入程序及代码7 OUT P UT S T AR T 输出程序及指令8 OF F S ET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAP H 显示图形10 P RGRM 显示程序内容11 AL ARM 显示发生警报内容或代码12 P OS 显示坐标13 DGONS P ARAM 显示自我诊断及参数功能14 RES ET 返回 停止15 CUR
2、S OR 光标上下移动16 P AGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001O999918 N 顺序号码由 N0001N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给 ( F EED) 指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J . K 圆弧起点至圆弧中心距离 ( 分别在 X, Y, Z 轴上 )31 P 子程序调用代码32 P ROGR AM P ROT ECT 程序记忆保护开关33 MEMOR
3、 Y 自动执行程序34 EDI T 编辑35 MDI 手动编辑36 S I NGL BLOC K 单句执行37 BLOC K DEL ET 指定不执行单句程序 ( 与 / 键共享 )38 OP T S TOP 选择性停止 ( 与 M01 码共享 )39 D R Y RUN 空运行40 P RG T ES T 不执行 M. S . T. 码指令41 CYCLE S T AR T 循环 动 ( 执行程序 )42 CYCLE S TOP 循环停止 ( 暂停程序 )43 P RG S TOP 程序停止 ( 与 M00 共享 )44 HOME 返回 X . Y. Z. 各轴机械原 45 J OG 手动进
4、给 ( 行位或切削 )46 MP G 手动 驱动器50 HI GH 手动快速进给51 S P DL DEC 主轴 ( RP M) 速52 S P DL 100%执行程序中指令 速53 S P DL CW 主轴顺时钟转动54 S P DL S TOP 主轴停止55 S P DL CCW 主轴逆时钟转动56 S P DL I NC 主轴 ( RP M) 增速57 Z+ , Y + , X+ 机床 X . Y. Z. 轴往正方向移动58 Z- , Y- , X- 机床 X . Y. Z. 轴往负方向移动59 4-, 4+ 机床第四轴60 T RVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切
5、削液62 CLNT OF F 停止供应切削液63 CLNT AUT O 自动执行供应切削液64 OVERRI DE 切削速度随控 0- 150%65 EMERGE NCY S TOP 紧急停止66 T HE RMAL AL ARM 主轴负荷过热报警67 L UB AL ARM 润滑油不足报警68 X_MI RROR I MAGE X 轴镜像加工功能69 Y_MI RROR I MAGE Y 轴镜像加工功能70 RAP I D OVERRI DE 快速行程 ? 控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床, 而 又因子控机床本身记忆容量有限, 需 要执行边 读边做 ( 即同时执行
6、收取程序和执行程序指令动作 ) , 称为 DNC 操作。 当 完成 DNC 操作后, 数控机床记忆是不存在的,由 DNC 输入之程序。72 BA CKGRO U D EDI T 背景编程:( BG- E DI T ) 当数控机床执行自动 ( AUT O) 加工时,可同时输入或编写 另一程序, 而不需耍停止操作。73 MAN U ABS 手动绝对值74 P ROG R S T AT 程序再起动75 Z NEGLT 取消执行轴指令76 AXI S LOCK 取消执行三轴指令77 B 第五轴数控 机床及 编程中 常用术 语1)计 算机数值 控制 ( C o mp u t e r i ze d Nu
7、me r i c a l C o n t r o l , C NC ) 用计 算机控制 加工功能 ,实现数值 控制。2)轴 ( A xi s )机 床的部 件可以 沿着其 作直线 移动或 回转运 动的基 准方向 。3 )机床 坐标系( Mac h i n e C o o r d i n a t e Sy s t e r n )固定 于机床上, 以机床零点 为基准的笛 卡尔坐 标系。4)机 床坐标 原点( Mac h i n e C o o r d i n a t e Or i g i n )机 床坐标 系的原 点。5)工 件坐标 系( Wor kp i e c e C o o r d i n
8、a t e Sy s t e m )固 定于工 件上的 笛卡尔 坐标系 。6)工 件坐标 原点( Wr ok- p i e xe C o o r d i n a t e Or i g i n )工 件坐标 系原点 。7)机 床零点 ( Mac h i n e ze r o )由 机床制 造商规 定的机 床原点 。8)参 考位置 ( Re f er e n c e Po s i t i on )机 床启动 用的沿 着坐标 轴上的 一个固 定点, 它可以 用机床坐 标原点 为参考 基准。9)绝 对尺寸 ( A b s o l u t e Di me n s i o n ) 绝 对坐标 值( A b
9、 s o l u t e C o o r d i n a t es )距 一坐标 系 原点的 直线距 离或角 度。1 0) 增量 尺寸 ( I n c r e me n t a l Di me n s i o n ) 增 量坐标 值 ( I n c r e me n t a l C o o r d i n a t es ) 在一序 列点的 增量中 ,各点 距前一 点的距 离或角 度值。1 1)最 小输人 增量( L e as t I n p u t I n c r e me n t ) 在加 工程序 中可以 输人的 最小增 量单位 。1 2) 命令增 量( L e as t c o mma n
10、 d I n c r e me n t ) 从数值 控制装 置发出 的命令 坐标轴 移动的 最 小增量 单位。1 3) 插补 ( I n t e r P o l at i on ) 在 所 需的路 径或轮 廓线上 的两个 已知点 间根据 某一数 学函数 ( 例 如 :直线 ,圆弧 或高阶 函数) 确定其 多个中 间点的 位置坐 标值的 运算过 程。1 4)直线 插补( L l n e I n t e r p o l a t i o n) 这 是一 种插补 方式, 在 此方 式中, 两 点间 的插补 沿着直 线的点 群来逼 近,沿 此直线 控制刀 具的运 动。1 5 )圆弧 插补( C i r
11、c u l a : I n t e r p o l a t i o n )这是 一种插补方 式,在此方 式中,根据 两端点间的插补 数字信 息,计 算出逼 近实际 圆弧的 点群, 控制刀 具沿这 些点运 动,加 工出圆 弧曲线 。1 6)顺 时 针 圆 弧 ( C l o c kwi s e A r c )刀具 参考 点 围绕 轨 迹中 心 ,按负 角度 方 向旋 转 所形 成 的轨 迹 方向旋 转所形 成的轨 迹1 7) 逆时 针圆弧 ( C o u n t er c l oc kwi s e A r c ) 刀具 参考点 围绕轨 迹中心 , 按正 角度方 向旋转 所 形成的 轨迹。1 8)
12、手 工零件 编程( Man u a l Pa r t P r o g r a r n mi o g )手 工进行 零件加 工程序 的编制 。1 9) 计 算机零 件编程 ( C o r n p u t e r Pa r t p r o g r a r n r n l n g ) 用 计算机 和适当 的通用 处理程 序以 及后置 处理程 序准备 零件程 序得到 加工程 序。2 0)绝 对编程 ( A b s o l u t e P r o g r a r n mi n g )用 表示绝 对尺寸 的控制 字进行 编程。2 1)增 量编程 ( I n c r e me n t p r o g r a
13、 mmi n g )用 表示增 量尺寸 的控制 字进行 编程。 2 2、2 2)宇 符( C h a r ac t e r )用 于表示 一组织 或控制 数据的 一组元 素符号 。2 3)控 制字符 ( C o n t r o l C h a r ac t e r )出 现于特 定的信 息文本 中,表 示某一 控制功 能的字 符。2 4)地 址( A d d r es s )一 个控制 字开始 的字符 或一组 字符, 用以辨 认其后 的数据 。2 5)程 序段格 式( Bl o c k F o r ma t )字 、字符 和数据 在一个 程序段 中的安 排。2 6) 指令码 ( I n s t
14、 r u c t i o n C o de ) / 机器 码( Mac h i n e C o de) 计算机 指令代 码, 机器语 言, 用来表 示指令 集中的 指令的 代码。2 7)程 序号( P r o g r a m Nu mb e r )以 号码识 别加工 程序时 ,在每 一程序 的前端 指定的 编号2 8)程 序名( P r o g r ao Na me )以 名称识 别加工 程序时 ,为每 一程序 指定的 名称。2 9)指 令方式 ( C o mma n d Mod e)指 令的工 作方式 。3 0)程 序段( Bl o c k)程 序中为 了实现 某种操 作的一 组指令 的集合
15、 3 1)零件 程序( P a r t P r o g r a m)在自 动加工中, 为了使自动 操作有效按 某种语言或 某种格式书 写的顺 序指令 集。 零 件程 序是写 在输人 介质上 的加工 程序, 也 可以 是为计 算机准 备的输 人, 经 处理 后 得到加 工程序 。3 2)加工 程 序( Mac h i n e P r o g r a m) 在 自动加 工控制 系统中 , 按自动 控制语 言和格 式书写 的 顺序指 令集。 这些指 令记录 在适当 的输人 介质上 ,完全 能实现 直接的 操作。3 3)程 序结束 ( E n d o f P r o g r a m)指 出工件 加工结
16、 束的辅 助功能3 4)数据 结束( E n d o f Da t a ) 程 序段 的所有 命令执 行完后 , 使主 轴功能 和其他 功能 ( 例如 冷 却功能 )均被 删除的 辅助功 能。3 5)程序 暂停( P r o g r o m S t op ) 程 序段 的所有 命令执 行完后 , 删 除主轴 功能和 其他功 能, 并 终止其 后的数 据处理 的辅助 功能 .3 6)准 备功能 ( P r e pa r a t o r y F u n c t t o n)使 机床或 控制系 统建立 加工功 能方式 的命令 3 7)辅 助功能 ( Mi s c el l a n e o u S F
17、 u n c t i o n)控 制机床 或系统 的开关 功能的 一种命 令。3 8)刀 具功能 ( T oo l F u n e t i o n)依 据相应 的格式 规范, 识别或 调人刀 具。3 9)进 给功能 ( F e ed F u n c t i o n)定 义进给 速度技 术规范 的命令 。4 0)主 轴速度 功能( S p i n d l e S p ee d F u n c t i o n)定 义主轴 速度技 术规范 的命令 。4 1)进 给保持 ( F e ed Ho l d )在 加工程 序执行 期问, 暂时中 断进给 的功能 。4 2)刀 具轨迹 ( T oo l P a
18、t h)切 削刀具 上规定 点所走 过的轨 迹。4 3) 零点 偏置 ( Ze r o Of f s et ) 数控 系统的 一种特 征 它容 许数控 测量系 统的原 点在指 定范围 内相对 于机床 零点移 动,但 其永久 零点则 存在数 控系统 中。4 4)刀 具偏置 ( T oo l Of f s et )在 一个加 工程序 的全部 或指定 部分, 施加于 机床坐 标轴上 的相 对位移 该轴 的位移 方向由 偏置值 的正负 来确定 。4 5)刀 具长度 偏置( T oo l L e n gt h Of f s et )在 刀具长 度方向 卜的偏 晋。4 6)刀 具半径 偏置( T oo l
19、 Ra d l u s Of f s eO)刀 具在两 个坐标 方向的 刀具偏 置。4 7) 刀具 半径补 偿 ( C u t t e r C o mp e n s at i o n) 垂直 于刀具 轨迹的 位移, 用 来修正 实际的 刀具 半径与 编程的 刀具半 径的差 异。4 8)刀 具轨迹 进给速 度( T oo l P at h F e ed r a t e )刀 具上的 基准点 沿着刀 具轨迹 相对于 工件移 动时的 速度, 其单位 通常用 每分钟 或每转 的移动 量来表 示。4 9) 固定循 环 ( F i xe d C yc l e , C an n e d C yc l e )
20、 预先设 定的一 些操作 命令, 根据 这些操 作命 令使机 床坐标 袖运动 , 主袖工 作, 从而 完成固 定的加 工动作 。例 如, 钻孔 、 铿削、 攻 丝以及 这些加 工 的复合 动作。5 0) 子 程序 ( S u b p r og r a m) 加 工程序 的一部 分, 子程 序可由 适当的 加工控 制命令 调用而 生效 。5 1)工 序单( P l a n n i n g s h ee t )在 编制零 件的加 工工序 前为其 准备的 零件加 工过程 表。5 2)执 行程序 ( E xe c u t l v e P r o g r a m)在 C NC 系统 中,建 立运行 能力
21、的 指令集 合。5 3)倍 率( Ove r r i d e )使 操作者 在加工 期间能 够修改 速度的 编程值 (例如 ,进给 率、主 轴转速等) 的手工 控制功 能。5 4 )伺 服机构( S e r vo - Mwc ha n i s n t )这 是一种伺 服系统, 其中被控 量为机 械位置或 机械位置对时 间的导 数。5 5)误 差( E r r o r )计 算值、 观察值 或实际 值与真 值、给 定值或 理论值 之差。5 6)分 辨率( Re s o l u t i on)两 个相邻 的离散 量之间 可以分 辨的最 小间隔 。准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插
22、补、刀具补偿、 固 定循环等。 G 功能字由地址符 G 和其后的两位数字 组成,从 G00 G99共 100种功能。 JB3208-83标准中规定如下表:代码功能作用范围功能 代码功能作用范围功能G00 点定位 G50 * 刀具偏置 0/-G01 直线插补 G51 * 刀具偏置 +/0G02 顺时针圆弧插 补 G52 * 刀具偏置 -/0G03 逆时针圆弧插 补 G53 直线偏移注销G04 * 暂停 G54 直线偏移 XG05 * 不指定 G55 直线偏移 YG06 抛物线插补 G56 直线偏移 ZG07 * 不指定 G57 直线偏移 XYG08 * 加速 G58 直线偏移 X ZG09 *
23、减速 G59 直线偏移 Y ZG10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精)G17 XY 平面选择 G61 准确定位(中)G18 ZX 平面选择 G62 准确定位(粗)G19 YZ 平面选择 G63 * 攻丝G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削, 等 螺距 G68 * 刀具偏置,内角G34 螺纹切削, 增 螺距 G69 * 刀具偏置,外角G35 螺纹切削, 减 螺距 G70-G79 * 不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销G40 刀具补偿 / 刀具偏置注销 G81-G89 固定循环G41 刀具补偿 -左 G90 绝对尺寸G42 刀具补偿
24、-右 G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置 -左 G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置 -右 G93 进给率,时间倒 数G45 * 刀具偏置 +/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置 +/- G95 主轴每转进给数控 编程指 令代码 的区别 及技巧1 . G0 4 暂停 指令G47 * 刀具偏置 -/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置 -/+ G97 每分钟转数(主 轴)G49 * 刀具偏置 0/+ G98-G99 * 不指定注: * 表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明辅助 功能字 是用于 指定主 轴的旋 转方向 、 启 动、 停 止、 冷 却液 的开关 , 工件 或刀具
25、的夹紧 和松开 ,刀具 的更换 等功能 。辅助 功能字 由地址符 M 和其 后的两 位数字 组成。J B3 2 0 8 - 8 3 标准 中规定 如下表 :代码 功能作用范围功能 代码 功能作用范围功能M0 0 * 程序 停止 M3 6 * 进给 范围 1M0 1 * 计划 结束 M3 7 * 进给 范围 2M0 2 * 程序 结束 M3 8 * 主轴 速度范围 1M0 3 主轴 顺时针 转动 M3 9 * 主轴 速度范围 2M0 4 主轴 逆时针 转动 M4 0 - M4 5 * 齿轮 换档M0 5 主轴 停止 M4 6 - M4 7 * 不指 定M0 6 * 换刀 M4 8 * 注销 M4
26、 9M0 7 2 号冷 却液开 M4 9 * 进给 率修正 旁路M0 8 1 号冷 却液开 M5 0 * 3 号冷 却液开M0 9 冷却 液关 M5 1 * 4 号冷 却液开M1 0 夹紧 M5 2 - M5 4 * 不指 定M1 1 松开 M5 5 * 刀具 直线位 移,位置 1M1 2 * 不指 定 M5 6 * 刀具 直线位 移,位置 2M1 3 主轴 顺时针 ,冷却 液 开 M5 7 - M5 9 * 不指 定M1 4 主轴 逆时针 ,冷却 液 开 M6 0 更换 工作M1 5 * 正运 动 M6 1 工件 直线位 移,位置 1M1 6 * 负运 动 M6 2 * 工件 直线位 移,位
27、置 2M1 7 - M1 8 * 不指 定 M6 3 - M7 0 * 不指 定M1 9 主轴 定向停 止 M7 1 * 工件 角度位 移,位置 1M2 0 - M2 9 * 永不 指定 M7 2 * 工件 角度位 移,位置 2M3 0 * 纸带 结束 M7 3 - M8 9 * 不指 定M3 1 * 互锁 旁路 M9 0 - M9 9 * 永不 指定M3 2 - M3 5 * 不指 定G0 4 X( U) _ / P_ 是 指刀 具 暂停 时 间 (进 给停 止 , 主轴不 停 止), 地 址 P 或 X 后的 数值 是暂停 时间。 X 后面 的数值要 带小数点 ,否则以 此数值 的千分之
28、一计算, 以秒( s )为 单位, P 后面 数值不 能带小 数点( 即整数 表示), 以 毫秒( ms )为 单位。例如 , G0 4 X2 . 0; 或 G0 4 X20 00; 暂停 2 秒G0 4 P 20 00;但谀 承 紫导 庸噶 钪校鏕 82 、 G8 8 及 G8 9),为 了保 证 孔底 的 精糙 度 ,当 刀 具加工至孔 底时需有暂 停时间,此 时只能用地址 P 表示, 若用地址 X 表示, 则控制系统 认为 X 是 X 轴坐 标值进 行执行 。例如 , G8 2 X10 0. 0 Y 10 0. 0 Z- 2 0 . 0 R5 . 0 F 200 P 20 00; 钻孔
29、( 10 0. 0 , 10 0. 0) 至孔底 暂停 2 秒G8 2 X10 0. 0 Y 10 0. 0 Z- 2 0 . 0 R5 . 0 F 200 X2 . 0 ; 钻孔 ( 2 . 0, 10 0. 0)至 孔底不会暂停 。2 M0 0、 M0 1、 M0 2 和 M3 0 的区 别与联 系M0 0 为程序 无条件暂停 指令。程序 执行到此进 给停止,主 轴停转。重 新启动程序 ,必须先 回到 J OG 状态 下,按下 CW(主 轴正转 )启动 主轴, 接着返回 AUT O 状态 下,按下 ST ART 键才 能启动 程序。M0 1 为程 序选择 性暂停 指令。 程序 执行前 必须
30、打 开控制 面板上 OP ST OP 键才 能执行 ,执行 后的效 果与 M0 0 相同 ,要重 新启动 程序同 上。M0 0 和 M0 1 常常 用于加 工中途 工件尺 寸的检 验或排 屑。M0 2 为主程 序结束指令 。执行到此 指令,进给 停止,主轴 停止,冷却 液关闭。但 程序光标 停在程 序末尾 。M3 0 为主 程序结 束指令 。 功 能同 M0 2, 不 同之 处是, 光 标 返回程 序头位 置, 不管 M30后是 否还有 其他程 序段。3 地址 D、 H 的意 义相同刀具 补偿参数 D、 H 具有 相同的 功能, 可 以 任意互 换, 它 们都 表示数 控系统 中补偿 寄 存器
31、的 地址名 称, 但 具体 补偿值 是多少 , 关键 是由它 们后面 的补偿 号地址 来决定 。 不 过 在加工中 心中,为了 防止出错, 一般人为规定 H 为刀具 长度补偿地 址,补偿号从 1 20号, D 为刀 具半径 补偿地 址,补 偿号从 2 1 号开 始( 2 0 把 刀的 刀 库)。例如 , G0 0 G4 3 H1 Z1 0 0 . 0 ;G0 1 G4 1 D2 1 X20 . 0 Y 35 . 0 F 200;4 镜 像指令镜像 加工指令 M2 1、 M2 2、 M2 3。 当只对 X 轴或 Y 轴进 行镜像 时, 切削时 的走刀 顺 序(顺 铣与逆 铣), 刀补 方向, 圆
32、弧插 补转向 都会与 实际程 序相反 ,如图 1 所示 。当同 时对 X 轴和 Y 轴进 行镜像 时,走 刀顺序 ,刀补 方向, 圆弧插 补转向 均不变 。注意 :使用 镜像指 令后必 须用 M2 3 进行 取消, 以免影 响后面 的程序 。在 G9 0 模 式 下 ,使用 镜像或 取消指 令, 都 要回 到工件 坐标系 原点才 能使用 。 否则 , 数 控系统 无法计 算 后面的 运动轨 迹, 会 出现 乱走刀 现象。 这 时必 须实行 手动原 点复归 操作予 以解决 。 主 轴 转向不 随着镜 像指令 变化。5 圆弧 插补指 令G0 2 为顺 时针插 补, G0 3 为逆 时针插 补,在
33、XY 平面 中, 格 式 如下: G0 2/ G03 X_ Y _I _ K_ F _或 G0 2/ G03 X_ Y _ R_ F _, 其中 X、 Y 为圆 弧终点 坐标, I 、 J 为圆 弧起 点到圆 心在 X、 Y 轴上 的增量 值, R 为圆 弧半径 , F 为进 给量。在圆 弧切削 时注意 , q 18 0 , R 为正 值; q 18 0 , R 为负 值; I 、 K 的指 定也可 用R 指定 , 当两 者同时 被指定 时, R 指令 优先, I 、 K 无效 ; R 不能 做整圆 切削, 整 圆切 削只能用 I 、 J、 K 编程 ,因为 经过同 一点, 半径相 同的圆 有
34、无数 个。当有 I 、 K 为零 时,就可 以省略; 无论 G9 0 还是 G9 1 方式 , I 、 J 、 K 都按 相对坐标 编程; 圆弧插 补时, 不能用 刀补指令 G4 1/ G4 2。6 G9 2 与 G5 4 G5 9 之间 的优缺 点G5 4 G5 9 是在 加工前 设定好 的坐标 系,而 G9 2 是在 程序中 设定的 坐标系 ,用了 G5 4 G5 9 就没 有必要 再使用 G9 2,否则 G5 4 G5 9 会被 替换, 应当避 免。注 意 :( 1 )一旦使 用了 G9 2 设定坐标 系,再使用 G5 4 G5 9 不起任何 作用,除非断电重 新启动 系统, 或 接 着
35、用 G9 2 设 定所 需 新的 工 件坐 标 系。( 2 ) 使用 G9 2 的程 序结 束后, 若机床没 有回到 G9 2 设定 的原点, 就再次启 动此程序 ,机床 当前所在 位置就成 为新的 工件坐 标原点 ,易发 生事故 。所以 ,希望 广大读 者慎用 。7 编 制换刀 子程序 。在加 工中心 上, 换 刀是 不可避 免的。 但 机床 出厂时 都有一 个固定 的换刀 点, 不 在换 刀 位置, 便不能够 换刀,而 且换刀前 ,刀补 和循环都 必须取消 掉,主轴 停止, 冷却液关 闭。条件 繁多, 如 果每 次手动 换刀前 , 都要 保证这 些条件 , 不但易 出错而 且效率 低, 因
36、 此 我们可 以编制 一个换 刀程序 保存在 系统内 存内,在 换刀 时, 在 MDI 状态 下用 M9 8 调用 就可以 一次性 完成换 刀动作 。以 P MC- 10V2 0 加工 中心为 例,程 序如下 :O200 2; (程序 名 )G8 0 G4 0 G4 9 ; (取 消固定 循环、 刀补)M0 5; ( 主轴 停止 )M0 9; ( 冷却 液关闭 )G9 1 G3 0 Z0 ; ( Z 轴回 到第二 原点, 即换刀 点)M0 6; (换 刀)M9 9; (子 程序结 束)在需 要换刀 的时候 , 只 需在 MDI 状 态下 ,键入 “ T 5 M9 8 P 20 02” , 即
37、可 换上所 需刀 具T 5, 从 而避 免了许 多不必 要的失 误。 广 大 读者可 根据自 己机床 的特点 , 编 制 相应 的换 刀子程 序。8 其 他程序 段顺序 号,用 地址 N 表示 。一般 数控装 置本身 存储器 空间有 限( 64 K), 为 了 节 省存储 空间,程 序段顺序 号都省略 不要。 N 只表 示程序段 标号,可 以方便查 找编辑 程序,对加 工过程 不起任 何作用 , 顺 序号可 以递增 也可递 减, 也 不要求 数值有 连续性 。 但 在 使用某 些循环 指令, 跳转指 令,调 用子程 序及镜 像指令 时不可 以省略 。9 同 一条程 序段中 ,相同 指令( 相同
38、地 址符) 或同一 组指令 ,后出 现的起 作用。例如 ,换刀 程序, T 2M06T 3 ; 换上 的是 T 3 而不是 T 2;G0 1 G0 0 X50 . 0 Y 30 . 0 F 200; 执行 的是 G0 0(虽有 F 值, 但也不 执行 G0 1) 。不是 同一组 的指令 代码, 在同一 程序段 中互换 先后顺 序执行 效果相 同。G9 0 G5 4 G0 0 X0 Y 0 Z1 0 0 . 0 ;G0 0 G9 0 G5 4 X0 Y 0 Z1 0 0 . 0 ;以上 各项均在 P M C - 1 0 V 2 0( F ANUC SY ST EM) 加 工 中心 上运行 通过。在 实际 应用 中 ,只有 深刻理 解各种 指令的 用法和 编程规 律,才 可以减 少错误 ,避免 事故的 发生。10 . 不同 的控制 系统指 令的区 别对于 不同的 控制系 统, 比 如说, 法 兰克 和西门 子, 它们 的指令 本身就 是很不 一样的 。 例如: 法 兰克 的子程 序以 M9 8 开始 , M9 9 结束 , 但是 , 西门子 的是以 L 作为 标记符 , 以M1 7 结束 。