1、一，检测材质等级划分：风险类别 风险等级 风险评分 识别指引 负责单位材料风险 高 3 1、塑胶 2、焊锡 3、印刷电路板（ PCB、FPC ） 4、色粉、油墨、涂料 中 2 1、有表面电镀或喷油的零件 低 1 1、电子零件2、无电度的金属基材3、纸类包材 二，供应商等级划分：高 3 1、供应商 RSC 评鉴等级为 C 级之供应商2、二年内有 RS 不符合记录之供应商、 3、规模少于 200 人之工厂 4、资本额小于 500 万人民币 中 2 1、供应商 RSC 评鉴等级为 B 级之供应商 2、设有化学分析实验室的供应商 3、取得 QC080000 认证的供应商 低 1 1、供应商 RSC 评
2、鉴等级为 A 级之供应商、 2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大厂、 3、全球 500 强企业 说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。 但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。 特定供应商 1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料 1、聚氯乙烯（ PVC） 2、集团外采购的线材（ Cable） 3、集团外采购的射出成型塑胶件4、含有锡膏的零件特定制程 1、电镀铬（水镀）制程2、镀锌螺丝制程3、染色抽粒制程 三，物料/零件风险等级的评估 A 物料 /零件风险评分 = 材料风险评分 * 供应商风险评分 B
3、 物料 /零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表）： 高风险（红色）：风险评分为 6 分、9 分； 中风险（黄色）：风险评分为 3 分、4 分； 低风险（绿色）：风险评分为 1 分、2 分。物料/零件风险 材料风险 1 2 3供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9 C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。 D 风险评估表须保存于 IQC 作业现场，以执行 5.4 之管控作业。 物料/零件风险等级的管理措施 A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控：1 每批次 IQC 进料必须使用
4、XRF 仪器进行检测；2 每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过 6 个月；3 对应之供应商每年必须执行至少 1 次之现场稽核。 B 对评定为中风险的物料建议执行以下的管控：1 每批次 IQC 进料使用 XRF 仪器进行检测；2 每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过 12 个月；3 对应之供应商每年必须执行 1 次现场稽核或书面审查。 C 对评定为低风险的物料建议执行以下的管控：1 对每批次 IQC 进料使用 XRF 进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测 1 次；2 每年提交有效之化学测试报告 1 次；3 必要时，可对供应商每年执行 1 次书面审查。 D XRF 检测作业方法参考“进料检验 XRF 测试作业规范及流程”。
