1、重庆长寿邻封锦苑商住楼挖孔桩工程专项施工方案编制人： 审核人： 重庆叶军房地产开发有限公司二 0 一四年七月八日1人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况本工程位于重庆市长寿区邻封镇包家湾。总建筑面积 3316.98 平方米，桩基采用人工成孔灌注桩，桩身直径为 900mm（45 个）、1000mm （3 个）、1300mm （3 个）。砼护壁施工至地坪，上砌 300mm 砖护壁挡土。强度为 C30，总桩数为 51 根，设计桩长大于 6 米。具体工作量根据实际情况而定，计划有效施工工期 25 个日历天。本工程场地土层为不含水层，人工挖孔施工时没有地下水，对人工挖孔桩无影响。但应考虑遇雨季或施工用水
2、的排放，施工开挖时应采取排水措施。二、主要施工方法1、端持力层选定为：桩端支承于入岩 1080mm1800mm。2、桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。3、当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5 米时，应采用跳挖；相邻挖孔桩的桩底高差不得大于扩大头净距离的一般且不得小于 4.5 米。4、护壁一般土层中每节高度为 900，在松散区段每节高度宜小于 500.遇特殊地质条件，下挖速度应视护壁的安全情况而定。5、为保证桩的垂直度，要求每砌筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。6、桩身混凝土强度等级：C30，螺旋箍用 I（-HRB235
3、）级，纵筋的保护层厚度为50mm；柱主钢筋采用（-HRB400）级，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段，纵横向钢筋交接处均应焊牢。7、纵向钢筋的接头采用单面焊接接头，焊缝长度应10d（d 为纵筋直径） 。每一截面焊接根数不得超过 50%，接头间距应35d，并不得小于 500。8、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁的淤泥及残渣、积水，并通知甲方会同勘察设计及有关质检人员进行隐蔽工程验收，验收后立即封底和浇注桩身混凝土，封底混凝土至少应浇灌到最后一节护壁底面以上 200mm。9、桩基施工应按建筑桩基技术规范JGJ94-94 及有关规范执行。10、桩长以扩大
4、头进入持力层深度及桩身实际长度 H 实行双控。11、未尽事宜按国家现行有关规范、规程及本地相关规定进行施工。2三、施工主要材料、物资计划本工程用电总功率计划为 180KW，用水保证 30mm 水管通水量。商品混凝土 4910M3，钢筋120T。1、施工机具需要量计划序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注1 全站仪 J2 台 12 水准仪 S3 台 23 交流电焊机 ZX-400 台 44 多级离心泵 100mm 台 30 根据实际情况调整5 钢筋切割机 400mm 台 26 振动泵 插入式 台 6 根据实际情况调整7 斗车 辆 20 根据实际情况调整8 绞架 套 909 空压机 台 3 配
5、备相应风镐 12 套10 水钻 台 172、人工挖孔桩技术要求2.1 根据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-20082.2 施工程序：桩基量定位放线 开挖第一节桩孔土方 支护壁模块放附加钢筋 浇第一节护壁砼 对桩位（中心）轴线复验 安装三角垂直运输架 安装电动轱辘 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机 开挖第二节桩孔土方 拆第一节模、支第二节模和放附加筋 浇第二3节护壁砼 检查桩位轴线 逐层往下循环作业 桩底扩孔开挖 检查验收 高一级砼封底 吊放钢筋笼 放砼溜筒 浇筑桩身砼（随浇随
6、振） 插桩顶钢筋1、施工前准备（1）施工前应做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序，并向施工人员进行安全技术交底。（2）根据地下水位高低，水量大小，分别编制水上与水下的作业计划，特比是遇砂卵碎石层，应有周密的排水、降水、止水措施。（3）开工前，有条件宜先进行试挖，完善成孔工艺，试桩数量 4-5 根，检查内容：1）成孔过程中侧壁涂层有无塌孔，护壁结构能否起到有效作用，基底扩底范围能否符合要求2）持力层的地质条件及标高是否与勘查报告和设计符合，应结合实际取样判别。3）对工程所属原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配合试验和物理力学性能试验，确保浇
7、灌质量。2、人工挖孔桩施工要点（1）桩施工时应边挖边护壁，护壁厚度 100-175mm，每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm，往下施工时，以每一节作为施工循环，井壁混凝土强等级 C40，第一节井壁高出地面 300mm，制作井台上方设置木桩四只十字交叉，确定桩位中点，以便桩孔施工过程中的检查和验收，上下护壁见搭接不小于 50mm，竟比上下竖筋采用 180 度弯钩相互钩住，确保混凝土护壁的整体性，并可避免与交接处的漏水（小量渗水可用防水混凝土解决） 。（2）桩进入基底面应进行扩桩，此时停止井壁混凝土的浇捣，并按设计要求进行扩孔清底。成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收，验
8、收合格后应排积水并及时封底，封底混凝土 C30。封底高度至井壁下口以上 100mm，避免持力层暴露时间过长，泡水软化基岩或增加沉积物。（3）封底后应及时测出桩顶标高，安放钢筋笼，桩芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分层高度 1.5m，每层均需用振捣器振捣密实。（4）钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接，螺旋箍与主筋见每格一根与加强箍点焊，混凝土保护层由专人下孔校正。（5）相邻桩净距若3d，应采用跳桩法施工，相邻桩不得同时在一个深度上挖孔，避免串孔，以免破坏原状土，削弱墩周围的摩擦力。4（6）遇侧壁塌孔，应停止挖孔，待采取措施后方可继续施工。3、施工工艺根据该工程工期紧、工程量大的特点，必须精心组织施
9、工，合理安排进度，保证在最短的工期内完成施工任务。本工程中间部分的桩孔较密集有较多桩净距都小于 4m,如果按跳挖工期相对较长则不能满足计划工期。所以本工程采取错开挖孔，分两批开挖、成孔，即第一批开挖间距较大的桩空和净距小于 4m 的桩中的其中一根桩先开挖。4、测量定位按照基础平面布置图，对挖孔桩进行逐一编号，根据业主提供的红线定位和拟建建筑物平面图，由测量专业人员测放轴线及桩位定点，每开挖一个桩位测放一次，所有测量成果必须由监理人员验收签证，方可进行下道工序。桩位用钢筋打入土层中，并用砌筑井圈加以保护，并在井圈上表明方向标识，以便于在施工中检查和复核。桩位中心与设计要求偏差不大于50mm。5、
10、成孔及砼护壁采用人工从上到下逐层用锄头挖土，挖土顺序是先挖中建后挖周边，挖出的土必须及时清运至指定土场，并按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许误差不超过 30mm，每节护壁高度为 0.5-0.8m。用钢模支护浇筑砼护壁，循环作业至设计深度。桩孔采用摇架堤土至孔口，地面用人力手推车运至弃土地点。土方外运用挖土机自卸汽车运土至业主指定的土方堆场。挖孔桩如果挖至回填土及泥质土层或地下水较大时，如出现塌崩，要求采取护壁节高适当缩减至 300500mm，在支模前，仍应先采取特殊的防护措施，如打木桩或钢筋、堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施，同时加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖
11、土，所塌崩的空洞应在捣护壁的同时用砼填好。如遇特别松散土层、塌方量较大，采取上述方法无法施工时，可用 35mm 厚的钢护筒代替砼护壁，用人工平衡打入后挖出中间余土，每 500mm 为一节，循环作业直至穿过松散土层。视塌方情况，必要时与设计、监理、甲方共同商量，作出处理方法，记录签字后作为备忘录存档。对桩间净距小于三倍桩径和桩间净距小于 4 米的相邻桩孔都错开挖孔，错开挖孔时相邻桩孔进尺深度之差不小于 46 米，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的 70%时，相邻的桩孔才能施工。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁强度等级
12、相同的砼充填。孔桩挖土挖至不利区段时，要增加人员监护，操作人员要特别小心，一确保施工安全。5钢筋绑扎：采用预先下料制作，井下绑扎，设计要求护壁上节竖筋插入下节护壁内300mm，上节竖筋绑扎时，下端先弯 300mm 长水平段，待下节钢筋绑扎顺直。护壁钢筋绑扎好后经有关人员验收合格签字，方可支模浇砼。支模：护壁模块采用加工好的定型钢模，一般一套分为四至八块，合拢后用 U 型扣件扣上即可。安装时，留一道接缝夹一根直径 32mm 钢管，以便拆模时先拆除钢管，再撬除模块。模块立好后，打钢筋抵住模外侧底沿，防止浇砼时模块移位。当下节钢筋绑扎好后，才拆除模块下落，安装下节模板不需提升孔外。模板拆除后应清洁、
13、发现变形应及时修正，刷上脱模剂后方可安装。护壁砼：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，同应对称浇筑，防止模块移位，砼采用人工捣实，每次分层厚度应在 1020mm 以内，防止漏捣，砼终凝 8 小时以上才能拆除支撑，强大达 1MPa 以上才能拆模。第一节护壁应高出地面 300mm，护壁厚度不宜小于300mm。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。以便检查桩孔垂直度，中心线和挖桩孔的深度与桩顶标高。成孔:当挖孔到设计要求得持力层时，及时通知勘查部门、设计院、质监站、现场监理、甲方代表等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大孔的成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高岩样，
14、清理孔底沉渣，抽干积水，并根据桩孔的实测淌水量，会同有关方面解决是否需要采用水下砼施工，必要时先浇 100 厚比桩身砼强度等级高一级的砼封底。6、降水：根据工程地质条件，结合现行施工情况，所以不考虑井点降水措施，分别在各孔桩内抽水进行降水。7、场地排水：拟在建筑物外轴线四周及建筑物设置排水沟，引排场地渍水，防止雨水及地表水灌入挖孔桩内。8、清底及排污：挖孔墩终孔后，应进行如下清理工作：（1） 清理好护壁上的残存泥土及杂物。（2） 清理孔底残渣及浮土。（3） 排除孔底渍水。69、验孔：挖孔桩终孔后，应及时通知建设、勘查、设计、监理单位验孔，并逐桩作验孔记录，验孔的要点是：（1） 桩端标高是否满足
15、设计要求。（2） 桩身直径及其中心线变差是否满足允许偏差的要求。（3） 扩大头直径及高度以及中心线是否满足允许偏差的要求。10、桩钢筋笼制作安装：（1）钢筋笼制作：钢筋笼所有钢材必须为送检合格产品。应根据每根桩实际开挖深度而确定钢筋笼下料长度。拟在现场加工成型，允许钢筋笼由两段组成。（A）当墩/桩身长段大于钢筋长度时，采用焊接，采用电弧焊时，焊缝长度为单面焊时的 10d，双面焊时为 5d（d 为主筋直径） 。（B）采用焊接时，接头位置从桩端底算起 1/3 或 1/2 墩身钢筋长度区内。同一断面接头数量为全断面钢筋数量的 50%，不同断面接头应错开 35d 以上，且不小于 500mm。主筋调直后
16、方可使用，焊缝接头处，焊缝必须饱满，无气泡，焊皮必须清楚，并达到设计要求。（C）螺旋箍筋在起点、终点以及钢筋笼全长 2/1 处，应各有三圈与主筋焊牢，其余箍筋可采用 22 号铅丝与主筋绑扎牢固。为了防止安放钢筋笼变形，制作钢筋时，在加劲箍筋上加焊十字支架，钢筋笼安放就位后，再用钢筋头在钢筋笼的同一平面焊接三个对称地点，以确保保护层的厚度不至于变形。加劲筋应与主筋焊接牢固。（D）钢筋笼尺寸需严格按图制作，钢筋笼制作完毕，需自检后，请监理工程师检验，验收合格签证后方可使用。（2）钢筋笼安装：整根钢筋笼制作完成后，经监理认可，采用塔吊或人工整根吊运安装，超出塔吊半径以外将采用汽车吊吊运安装。吊放钢筋
17、笼时不得将地面泥土及杂物带入墩孔内。12、桩身浇砼砼试配及配合比设计由区检测中心试验室提供，砼均采用商品砼，用手推车送至井口，下接导筒至底，导筒直径为 250mm-300mm。砼自由落距不大于 2 米，砼倒入导管内，连续浇砼，不留施工缝分层振捣，分层厚在 500-1000mm 之间。桩芯砼浇捣要密实，在浇筑时，还应派专人注意控制钢筋笼是否有移动，以免露筋，每根桩至少做一组试件。浇7灌桩芯砼到顶时，应严格控制其墩顶标高，砼面应高出桩顶标高 60mm。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此房子孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵
18、要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入墩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土短间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。桩身砼试块留置组数按下面执行:A. 每根桩混凝土浇灌时，其取样不得少于一组。B. 每浇一次同配合比的砼，其取样不得少于一组。C. 每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。以上每次取样至少
19、留置一组标准试件，每组三个时间应在原盘砼终取样制作2.3 质量保证措施（1）坑底施工挖孔桩，应将轴线标高引至控制桩与控制点作为施工基准线（点） ，也便于今后的验收，防止轴线标高的移位。（2）孔底虚土厚度不应超过设计规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩端座落在持力层上，持力层岩体不被破坏。（3）如遇地下水涌水现象严重，应判别涌水的流向，在上游方向设置集水井进行深井排水，深井布置间距根据涌水量计算，上下井壁之间的渗水可掺用水玻璃混凝土或 CH20-I型，速混凝土进行堵漏。遇涌土则改用 50mm 的模块或采用钢护筒。（4）挖孔桩井台应设置木桩，控制桩的位置及井孔圆度和垂直度。每二节井圈的模板，必须挂
20、线吊中，确保井孔位置的正确和垂直偏差在规范规定的范围内。（5）基底验收后立即封底，确保桩端土的承载能力，桩芯砼浇捣应连续，一般不得任意留施工缝，混凝土分层高度1.5 米，用振动棒从墩中心向四周振实，直至墩顶标高。（6）钢筋笼加强筋和主筋用电焊焊接，箍筋每个截面必须保持电焊焊接，确保桩笼的牢固，安放桩笼后必须有专人下井垫好混凝土垫块，已成形钢筋笼不得扭曲、松动变形，吊入孔内时，不得碰坏孔壁砼，浇注溜槽应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，8造成夹土。（7）原材料质量按规范规定及时做好原材料试验和材料力学性能试验，水泥检查出场强度，混凝土按不同强度做好配合比试验，材料员把好原材料质量关是
21、本工程优良与否的关键。（8）混凝土浇捣要求严格计量，因本工程均采用商品混凝土，随时对商砼站进行计量检查，每台班塌度试验不少于二次，确保混凝土强度达到设计要求。桩孔砼浇注完毕，应复核桩位和桩顶标高，按要求插好筋，在砼表面覆盖塑料布和草帘，防止砼发生收缩、干裂。桩砼浇注时坚持分层浇注，分层振捣，连续作业，严防发生缩颈、空洞、夹土现象。挖孔桩工程质量允许偏差：详下表项目 内容 允许偏差（mm）灌注桩施工 桩位 50桩径（墩身） +50，-0扩大头尺寸 +50，-0垂直度 1%桩身长度允许偏差主筋间距 10螺旋箍筋螺距 20钢筋笼直径 +0，-10钢筋笼制作允许偏差钢筋笼长度 50钢筋笼安装允许偏差
22、主筋保护层 +10，-02.4 安全保证措施（1）设置专职安全员、安全教育经常化，检查督促安全措施的贯彻执行。所有人工挖孔桩施工人员必须把安全生产放在首位，听从项目部工地安全科和现场管理人员的统一调配、统一协调。（2）孔内必须设置应急电动葫芦，供施工人员上、下井，施工人员必须佩带专用安全带，不得使用麻绳和尼龙绳，井上、井下人员佩带安全帽，凡老、弱、生病人员不得下孔作业。（3）提运孔内土方及模块的手摇就铰车必须安全可靠，在井口处搭设牢固，每次吊运物重不得超载，铰车钢丝绳必须经常检查，如发现有断丝，缺油等要停止使用并及时更换。（4）孔口四周必须设置护栏，一般护栏高度为 0.8 米。9（5）挖出的土
23、应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 2 米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6）施工现场的一切电源、电路的安装与拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护装置。（7）各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电线必须架空 2.5 米以上，严禁拖地和埋压土中。（8）孔内电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，应采用橡皮线，照明应采用安全矿灯或 12V 以下安全灯。（9）做好有关安全方面的应急措施。2.5 雨季施工措施多雨季对现场桩基施工的进度、质量和安全会造成一定程度的影响，为更好的完成施工任务，特制定如下保证措施：a 做好运输道路的维护，采取有组织排水，以保证雨季运
24、输畅通。充分搞好现场排水沟的疏通工作。b 做好材料储备工作，确保现场施工材料充足。c 所有机电设备做好接零接地避雷工作，雨天暂停施工。d 现场中、小型机械必须规定加防雨罩或搭防雨蓬，闸箱防水漏电接地保护措施、水泵漏电保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。e 各桩顶部做好维护井圈，在桩上部建立一个像帐篷一样的防雨蓬，以防雨水倒入孔内。组织现场用排水泵排除井内积水。2.6 成品保护措施（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入桩孔时应有保护垫块或垫板；（2）钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定。（3）已完桩的基坑开挖应制作合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位
25、移和倾斜。（4）成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆。（5）施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀。（7）桩头在强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以免桩头损坏。102.7 资料收集桩基施工完成后将施工记录，桩为竣工图及桩基检测报告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。4.工程质量保证措施4.1 一般性技术保证措施4.1.1 测放轴线及桩位放点建筑物轴线必须由建设方提供或认可的原始点进行测放，桩依据所定的轴线，按照桩位及基础平面图由测量工程师测放，桩位放出后，用画图法根据设计桩径画
26、出护壁灰线，砌置护壁红砖并在护图上作好轴线标志，以便吊中，经核对无误后方可开挖。4.1.2 挖土及护壁挖土必须根据设计桩径加上护壁尺寸进行，具体开挖直径为设计桩径加上 1/2 砖护壁尺寸，并应经常吊中检查开挖后的桩身垂直高度。孔径严格按设计要求进行控制，开挖过程中如遇地下障碍物及特殊情况，就及时向工程技术负责人汇报，再由建设单位、施工单位i、设计单位共同协商解决。4.1.3 桩底验收桩底验收包括：鉴定桩端是否进入持力层，孔底浮土及积水是否清除干净等，桩孔完成后，自检合格再申报建设单位（监理单位） ，施工单位有关人员陪同逐一检查及测量桩身直径、扩底直径、扩深、开挖深度、浮土清除情况，确认达到设计
27、及规范要求后做好详细记录，经各方人员联合签字，方可进行下道工序施工。4.1.4 钢筋笼制作4.1.4.1 钢筋的制作材料进场后将其材质证明，钢材抽样试验报告及时提交建设单位（监理单位）确认合格后按照设计图纸严格制作，钢筋笼制作的各项偏差必须控制在规范允许偏差范围内，钢筋笼制作成型后，必须量测各部位尺寸，报检查合格后再进行吊放孔内安装。4.1.4.2 钢筋笼据图参数（以设计大样图为准加以补充）4.1.5 钢筋笼安放及桩浇注砼钢筋笼安放必须保证钢筋笼安放过程中不变形，桩身砼采用 C25 砼现浇，混凝土配合比具体见检测站提供的正式砼配合比。桩身验收合格后，应抽出孔底积水，再次清除孔底浮土，再放下钢筋笼，并立即利用串11筒浇灌砼封底，防止桩底土层浸水软化，砼施工过程按有关规程规范进行，砼搅拌按照配合比计量施工，并按实际情况，根据空中渗水量的大小适当调整水灰比，每次浇注高度为0.81.2M，逐层振捣，确保桩身砼质量。每根桩浇注的混凝土随机从砼拌和物中取样制作一组试块，经自然养护 28 天后，进行抗压强度实验，实验报告提交建设及监理单位并进行综合评定。
