1、工作中遇到的坎开门见山，在实际工作中我们所以的的问题可以分为以下几类：1. 检品机的问题 2. 产品的模切问题3. 产品印刷问题 4. 人员分配问题在这个看重效率的时代，人工作的大部份内容逐渐被机器取代。纵观我们公司的产品在生产工序中，选标和剥盒还是采用人工，在长期工作中，人工的缺点就显露无遗了，例如：1. 长时间检测单一产品，检测工人眼睛容易疲劳，并且容易受情绪的影响，检测结果难以保证。2. 每个检测工人对同种被检测印刷品的标准有轻微的浮动，检测标准不一致，因此很难保证高3. 质量的印刷产品。4. 在检测印刷较为复杂的产品时人工检测的速度相对比较慢，短时间内很难检测完成大量定购印刷产品。5.
2、 人工检测的精度低，人眼可以发现的最小的缺陷是对比度明显、相对比较大的缺陷,但依靠人的能力很难保持持续的、稳定的视觉效果。目前随着计算机与机器视觉技术的迅速发展，全自动印刷质量检测技术在全球得到了迅速的发展，同时也受到了印刷厂商的广泛关注， 全自动印刷质量检测方法不但克服了人工检测方法的缺点， 同时也发挥了自己的优点：1. 产品质量标准量化，检测结果可靠、稳定。2. 检测速度快，并且可以长时间检测，可以达到 24 小时全天检测。3. 检测精度高，机器能够轻而易举地发现对比度不太明显的缺陷。然而实践表明，检品机同样存在着自身的不足：1. 产品的有些缺陷未能很好的检测出来，例如：拉光油、纸张划痕、
3、纸张褶皱、边角甩墨、暗痕爆裂、压痕很浅的凹凸偏位等问题都像是不定时炸弹。2. 设备未能有效清除产品上的纸屑，导致产品误踢率较高（占踢废率的 20%）3. 检测豪狼产品时，产品的小刀口位置会出现翻白现象，造成大量机损4. 机器对产品质量的把握没有人工那么灵活，有弹性。5. 换牌/换批次，由于色差、凹凸的原因，造成模版需要花时间重新调整（添加学习），这样会导致模版越来越模糊最后出现漏检现象。6. 由于检测凹凸时，相机是利用某一固定角度的反射光进行拍摄成像，只要该产品在这个角度的成像符合模版要求，不管凹凸偏位有多大都不会被踢除，这样就会出现漏检的情况。产品在模切生产过程中也会留下一些瑕疵，很顽固，在
4、生产中难以规避：1. 产品耳朵粘连不断2. 产品小刀口粘连不断3. 产品存在毛边现象上述问题，流到检品机后，就像是不定时、不定地的炸弹，在高速检品的过程中，上纸工要对每号标进行排查，如遇到这些问题时，应及时告知复检员，并在复检岗位上加派人手解决这些问题（掰耳朵、掰小刀口、刮毛） ，保证机台正常开机。此方法在量少时效果还可以，但是量多时需要效果就微乎其微了。这还须我们开动脑子去寻找一个好的处理方法： 1. 一托产品中有且只有一个号的产品出现上述某一问题时，还能通过人员的调配解决该问题，超过这量必然影响检品机的效率，此时我们是自行解决还是请求外援，还有遇到这些问题时能否得到补偿。2. 开检之前就解决这些问题，例如在前道工序就解决毛边问题。那耳朵和小刀口可以在哪个工序解决？产品在印刷生产过程中，必然会存在印刷的各种问题：
