1、 EBZ260H 悬臂式掘进机使用说明书 执行标准： Q/SY31 20226.1-2008、 MT/T 238.3-2006 三一重型装备有限公司 地址：沈阳经济技术开发区燕塞湖街 31 号 传 真：024-31808811 邮 编：110027 电话：024-31808181 2008年6月 - 1 - 目 录 序言 2 特别提示 3 安全警示 4 第一章 产品资料 .6 第 1 节 概述 7 第 2 节 主要结构与工作原理 .9 第 3 节 技术特性 20 第二章 产品使用操作 24 第 1 节 安装调整 25 第 2 节 作业操作 27 第 3 节 运输与井下安装 .34 第三章 产品
2、技术保养 42 第 1 节 保养维修 43 第 2 节 注油 47 第 3 节 操作维护程序 52 第 4 节 备件储存 58 第四章 故障分析与排除 .59 第五章 选配件 .62 第六章 一流的服务 .65 第七章 其他 .69 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 2 -序 言 尊敬的顾客，首先，我们衷心感谢您选用我公司的 EBZ260H 悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司汲取国际上掘进机的一流技术 ，集多项技术专利和创新研制了EBZ260H 悬臂式掘进机，该机适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书
3、向您详细介绍了 EBZ260H 悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保 养维修等各方面的内容，如果所需资料在本说明书中未曾提及，请联系三一重装，以获得详细资料。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，请您务必按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： 帮助您了解本机器； 避免由于不当操作而引起的机器故障； 增加机器的可靠性； 延长机器的使用寿命； 减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书像工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司
4、EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 3 -特别提示 ： 请您精心维护和正确使用 EBZ260H 悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作； 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用； 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷； 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6.本说明书中的资料、技术规格和图 表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询； 7.本说明书为
5、随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 4 -安全警示 概述 z 安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请您注意有关说明，遵守操作指导。 z 对影响安全的任何修改都必须得到本公司的许可。 z 属安标控制的配套产品，必须选用有安全标志的产品。 z 严禁液压系统在泄漏状态下工作，出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 z 未经正确培训不许进行操作。 z 应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽等） 。 z 仔细阅读并遵循下列安全须知。 z 没有护栏、护罩及安全标记时不可操作。 z 在离开机器前要把所有可移动部件
6、降下来并关停机器。 z 勿进入未支护的地方。 安装 z 安装前将巷道浮煤浮矸等杂物清理干净。 z 安装用回柱绞车采用 7/8 绳 ,不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的 10%以上时，不准继续使用。 z 使用手动葫芦之前， 应事先检查好吨位是否合适， 大小轮、 逆止装置是否齐全完好。 z 严格按使用维护说明书指定顺序安装 z 回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任。 z 组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。 z 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，
7、需要绳拉或采用长柄工具推。 z 开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。 z 司机严格按信号开停车， 信号不清不准开车， 运行中出现不明信号， 均按停车处理。 z 起吊重物时，人员必须远离重物 2m 以上。 z 重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。 z 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。 操作前 z 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 z 检查并保持工作区域良好的通风 z
8、 检查紧急停机开关、行走控制及照明能否正常工作。煤壁、顶板及顶部支护系统是否有问题。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 5 -z 检查在场人员是否远离机器。 操作过程中 z 保持身体在司机舱中，除非采用遥控器操作。 z 不允许机器载客。 z 不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 z 停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄 z 发现异常应马上停机检查，处理好后再开机 z 不要超负荷操作。 z 当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。 z 当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫
9、干净后方可松开紧固螺栓。 z 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 z 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 z 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按紧急停止开关。 维修 z 检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。 z 当安装截齿或移动机器时，要断开截割电机断路器。 z 只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电控箱。 z 在断开任何液压油管以前，应先释放压力。 z 在进入截割臂或输送机下面以前，应作好充分的支护。 z 对于有泥土和煤
10、泥沉积的部位要定期清除。 z 维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障 z 维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。 z 发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。 z 处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。 z 检修时不得随意改变本安电路元器件型号 、规格、参数。属本安关联设备的，更换时必须使用原厂原型号的产品。 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 z 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”的位置；同时也
11、应将设在司机席前方的使截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。 ） EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 6 -EBZ260H 悬臂式掘进机使用说明书 第一章 产品资料 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 7 -第1节 概 述 一、产品特点 1、可靠性高 1.1 以可靠为第一目标：液压泵、专用控制器、所有轴承、主要液压阀及附件、密封件、电气元器件均采用国际品牌产品，并与供方共同开发设计。 1.2 行走部采用国际品牌的液压马达和减速机 ，平均无故障工作时间可提高两倍以上。 1.3 液压系统具备
12、低压自动部分卸载功能，既减少了能耗，又杜绝了系统发热失效的可能性。 1.4行走部采用油缸张紧，既保证了张紧效果，又方便快捷，减少了故障点。 1.5 第一运输机部和铲板部均采用进口低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱，减少故障环节。 1.6 切割震动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠性提高。 1.7回转升降油缸为40MPa密封结构,其它油缸为34MPa密封结构; 1.8采用全封闭油箱，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 1.9采用负载敏感多路阀，液压系统发热量少。 1.10主要电机均埋设PT100热敏电阻. 1.11采用进、回油及高压管路三级油滤，可有效降低液压
13、元器件磨损； 1.12采用先进的加工设备、管理模式以及检验手段，从多个层面来保证产品的质量。 1.13内外喷雾系统能最大程度降尘及避免火花。 2、作业效率高 2.1 可实现各油缸动作速度及行走速度的手工无级调速。在重载情况下（如遇到硬岩）时可通过慢速进给降低切割载荷，以切断硬岩，减少停机。 2.2 可选配独立的锚杆动力接口单元，为两台锚杆钻机提供动力，提高了锚固作业效率。 2.3 截割头采用国际一流技术，设计单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强。 3、智能化程度高 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 8 -3.1 电气系统具有过流、过载、断压、欠压和失压保护功能，提高了安全保护能力。
14、 3.2具备齐全的保护、故障诊断和排故方法显示。 4、可维修性好，如履带架侧面小窗口可从履带架侧面取出张紧缸等。 5、可极大提高降尘效果的除尘系统。 二、主要用途及适用范围 EBZ260H 掘进机能实现连续切割、装载、运输作业。 该机适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道施工中使用。最大定位截割断面可达 31m2，截割硬度不大于 110MPa。要求环境温度为 040 ，坡度 18。 三、相关标准 引用标准： MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机 第 3 部分：通用技术条件 执行标准： Q/SY31 20226.1-2008 EBZ260H 悬臂式掘进机
15、 四、产品型号 E B Z 260 H 修改顺序号（硬岩） 截割机构功率，kW 纵轴式 悬臂式 掘进机 五、使用环境 1、大气压（ 0.8 1.1） 105Pa； 2、海拔高度不超过 2000 米； 3、周围环境温度 -5 +40 ； 4、周围空气相对湿度不大于 95%(+25 )； 5、适合用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合物气体的隧道或矿井中； 6、无腐蚀金属和破坏绝缘的气体环境中； 7、无长期连续滴水的地方。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 9 -第2节 主要结构与工作原理 一、 总体结构 三一重装掘进机在液压、电控系统控制下，精 确配合，协调一致，轻松灵活地完成掘进作业，其总
16、体结构见图 1： 图 1 EBZ260H 悬臂式掘进机 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 10 -二、 截割部 截割部由截割头、截割臂、截割减速机、截割 电机组成。截割头为圆锥台形，截割头最大外径为 1100mm，长 1000mm，在其圆周分布 62 把镐形截齿，截割头通过内花键和 24 个 M20 的高强度螺栓与截割臂相联。截割臂位于截割头和截割减速机中间。截割减速机是两级行星齿轮传动，它和截割臂用 24 个 M24 的高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机，使截割头获得 2 种转速，它与截割减速机通过定位销和 24 个M30 的高强度螺栓相联 。 截割部见图 2，截割头、截割减速机
17、分别见图3、图4。 图 2 截割部 图 3 截割头 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 11 -图 4 截割减速机 截割减速机技术参数： 三、 铲板部 铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料收集到第 一运输机内。铲板部是用两个液压马达直接驱动星轮实现耙装运动。铲板由侧铲板、铲板本体组成，用 M30 高强度螺栓连接， 铲板在油缸作用下可向上抬起 520mm，向下卧底 275mm。铲板部及其星轮驱动装置分别见图 5 和图 6。 主 要 参 数 电机功率 260/200kW 电机转速 1470/740r/min 输出扭矩 69.5
18、8(kN.m) 冲击系数 KA=2.0 一级 6.48 减速比 二级 4.16 26.9568 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 12 -图 5 铲板部 图 6 星轮驱动装置 四、第一运输部 第一运输机位于机体中部，是边双链刮板式运输机。运输机分前溜槽、后溜槽，刮板链组件、张紧装置、驱动装置等组成；前、后溜槽用 M24 高强度螺栓联接。 两个液压马达同时驱动链轮，通过 18 64 矿用圆环链实现运输作业。第一运输机及其驱动装置分别见图 7 和图 8。 图 7 第一运输机 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 13 -图 8 第一运输机驱动装置 五、本体部 本体部位于机体的中部，主要
19、由回转台、回转 支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。各件主要采用焊接结构，与各部分相联接起到骨架作用。 回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及升降油缸来控制截割范围。本体架前部耳孔 与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制铲板的抬起及卧底。本体的右侧装有液压 系统的泵站，左侧装有操纵台，内部装有第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。 本体部见图 9。 图 9 本体部 六、行走部 行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制动刹车阀、减速机采用集成结构 ，降低故障率。行走马达为轴向柱塞马达，通过行走减速器驱动整
20、机行走，当高压油进入行走马 达时，同时高压油也进入减速机压缩制EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 14 -动器弹簧，解除制动，掘进机实现行走；当停 止行走时，制动器弹簧因无高压油压缩而回位实现制动。履带采用油缸张紧，用高压 油向张紧油缸注油张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸内 压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。履带架通过键及 M30 的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方槽 ,以便张紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带架联接 。 行走部见图 10，驱动装置及制动装置见图 11 图 10 行走部 图 11 行走部驱动及制动装置 马达 制动装置 行走
21、减速机 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 15 -七、后支承 后支承是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。在后支承的两边分别装有升降支承器的油缸和侧支撑油缸，后支承的支架用 M24 的高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、泵站电机都固定在后支承上。后支承见图 12 图 12 后支承 八、液压系统 液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件，压力表等。 （ 见图13液压系统原理图 ） 1、液压系统的功能 1.1液压油箱设计容积600L，装有呼吸器、主回油过滤器、液位液温计等液压辅件。 1.2行走马达为轴向柱塞马达
22、，通过行走减速器驱动整机行走。 1.3驱动油缸实现截割头的上、下、左、右移动。 1.4星轮马达在压力油的驱动下，带动星轮转动，装载物料。 1.5一运马达在压力油的驱动下，带动一运转动，运输物料。 1.6驱动油缸实现铲板的升降和后支承的升降。 1.7 主泵采用国际名牌的变量斜盘式柱塞泵，为主油路及控制油路提供液压油源。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 16 -1.8主阀位于操作台内， 在先导阀的操作控制下使各个执行机构产生相应动作。 1.9液压张紧装置位于操作台面上，可实现行走履带张紧。 1.10液压锚杆阀位于高压过滤器箱内，可提供两个动力接口。 2、油泵和液压马达 泵站是由 132k
23、W 电机驱动，通过油泵、油箱，将压力油分别送到截割部、铲板部、第一运输机、行走部、后支承的各液压马达和油缸。本机共有 10 个油缸，均设有安全型平衡阀。 液压油由主油泵泵出经换向阀流向各执行元件，能量交换后，转换成低压油，通过换向阀及过滤器流回主泵吸油口，完成一个 循环，由于液压油回油不经过油箱，因此该回路为闭式回路；补油泵为一齿轮泵，从 油箱内经吸油过滤器吸油，经吸油过滤器向主油泵供油，一方面为主油泵补油，另一 方面将液压油过滤和冷却回油箱，两个回路合称为半闭式系统。液压系统空载运 行时，液压泵轴端轴承处由于摩擦会达到55-80 ，属于正常现象。 3、操作台 操作台上装有两组换向阀，通过手柄
24、完成各油缸及液压马达的动作，并可实现无极调速，在其上还装有旋阀、压力表，两块压力表分别显示两个变量泵的出口油压。 本操作台为我公司自主研发、根据人机工程学设计，采用全套进口手柄及阀组，外形美观、操作舒适、性能可靠、安装维修方便。 4、各液压回路描述 行走回路：泵打出液压油到多路阀，操作者推动手柄，带动多路阀阀芯运动，使泵输出的高压油经多路阀进入行走马达，使行走马达转动，经减速机带动履带运动； 一运回路：泵打出液压油到多路阀，操作者推动手柄，带动多路阀阀芯运动，使泵输出的高压油经多路阀进入一运驱动马达，使一运驱动马达转动带动一运刮板运输机运动； 星轮回路：泵打出液压油到多路阀，操作者推动手柄，带
25、动多路阀阀芯运动，使泵输出的高压油经多路阀进入星轮驱动马达，使一星轮驱动马达转动带动星轮运动； 油缸回路：泵打出液压油到多路阀，操作者推动手柄，带动多路阀阀芯运动，使泵输出的高压油经多路阀进入油缸，推动活塞运动，带动活塞杆运动； 5、 油缸的过负荷保护 为防止油缸过负荷而造成的损坏，在各换向阀内部附带有过载溢流阀 。 九、水系统 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 17 -水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成（ 见图 14 水系统原理图） 。 外喷雾装置安装在截割部。水系统的外来水经过滤器和球阀后分两条分路：第一分路经过减压阀，到油冷却器和截割电机后进入外喷雾；第二分 路直接进入内喷雾系统喷
26、出。喷雾起到灭尘和冷却截齿的作用。 水系统总过滤器安装在第二运输机上，过滤器托架现场配焊在第二运输机靠近第一运输机侧。 十、电控系统 详见第七章电气部分 十一、主要工作原理 本机结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截 割，铲斗部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输 ，本体部为连接各个部件的主要承载构件。 本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由 1140V 交流电源提供， 132kW 的油泵电机提供动力。电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。液压系统主要由液压泵站
27、、 液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压 油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩和马达的转动。具体为截割部的升降油 缸和左右摆动油缸，铲板部的升降油缸和星轮驱动马达，行走部的驱动马达，后支撑部的升降油缸，第一运输机的驱动马达。截割电机通过截割减速机的减速后驱动截割头转动。 机器工作时，首先启动油泵电机，打开喷 雾装置，并开动第一运输机与铲板部 ,将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电 机，然后开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插人岩石，插入深度 300-400mm。推动截割部回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸 ，使截割
28、部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状 ，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 18 - 图 13 EBZ260H 液压系统原理图 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 - 19 - 图 14 EBZ260H 水系统原理图 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 20第3节 技术特性 一、基本参数 1 总体参数 总体长度： （m） 11.67 总体宽度： （m） 3.6 总体高度： （m） 1.96 总 重： （t） 80 总 功 率： （kW） 403（含第二运输机11kW）
29、 坡 度： （） 18 卧底深度： （mm） 225 地 隙： （mm） 255 龙 门 高： （mm） 350 牵 引 力： （kN） 400 截割硬度： （MPa） 110 理论生产能力： （m3/h） 240 空载综合噪声： dB(A) 95 跑偏量： 5 2 截割范围 高 度： （mm） 5051 宽 度： （mm） 6230 面 积： （m2） 031 3 截割部 截割头形式： 纵轴式（电动机驱动） 截割头转数： （r/min） 54/27 截割功率： （kW） 260/200 截齿型式： 镐形截齿 截齿数量： （个） 62 喷 雾： 内、外喷雾方式 4 铲板部 装载形式： 五齿星轮
30、（液压马达驱动） 装载能力： （m3/min） 4.0 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 21装载宽度： （m） 3.6 星轮转数： （r/min） 30-35 铲板卧底量： （mm） 275 液压马达: 2台 型式： 径向柱塞马达 功率： （ kW） 25 2 压力： （ MPa） 25 转速： （r/min） 32 流量： （ L/min） 70 2 5 第一运输机 形 式: 边双链刮板式（液压马达驱动） 溜槽尺寸: （mm） 650（宽）350（高） 链 速: （m/min） 55 链条规格： 1864-C 刮板间距： (mm) 512 运输能力: （m3/min） 4 张紧形式:
31、油缸卡板 液压马达： 2台 型式： 径向柱塞马达 功率： （ kW） 21.92 压力： （ MPa） 25 转速： （r/min） 72 流量： （ L/min） 552 6 行走部 形 式: 履带式（液压马达驱动） 履带宽度： （mm） 650 制动方式: 弹簧闭锁，停车用片式制动 对地压强: （MPa） 0.168 行走速度（最大）: （m/min） 6.70.5 张紧形式: 油缸卡板 液压马达 2台 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 22型式： 轴向柱塞马达 功率： （ kW） 43.8 2 压力： （ MPa） 25 转速： （r/min） 673 流量： （ L/min） 11
32、0 2 7 液压系统 系统压力： （MPa） 25 泵站功率： (kW) 132 总流量： (L/min) 606 三联泵型式: 变量泵 1台 排量： （ml/r） 190/145/100 转速： (r/min) 1470 190泵压力： （MPa） 25 145泵压力： （MPa） 25 100泵压力： （MPa） 0.5 油箱容量： (L) 600 换 向 阀： 液控换向阀 控制压力： （MPa） 0.5 油冷却器: 4台 翅片式 液压锚杆机接口压力： (MPa) 10 7.1 液压缸的额定压力： 铲板油缸： 25MPa 升降油缸： 25MPa 回转油缸： 25MPa 后支撑油缸： 25M
33、Pa 侧支撑油缸： 20MPa 7.2 液压缸空载压力： 铲板油缸： 伸：13MPa，缩：22MPa 升降油缸： 伸：14MPa，缩：22MPa 回转油缸： 伸：19MPa，缩：19MPa 后支撑油缸： 伸：16MPa，缩：20MPa 侧支撑油缸： 伸：12MPa，缩：25MPa 7.3 液压缸行程长度： EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 23铲板油缸： 行程：2001mm 最短距离：7401mm 全行程长度：9401mm 升降油缸： 行程：5751mm 最短距离：15051mm 全行程长度：20801mm 回转油缸： 行程：8701mm 最短距离：14851mm 全行程长度：23551m
34、m 后支撑油缸： 行程：3101mm 最短距离：8501mm 全行程长度：11601mm 侧支撑油缸： 行程：13201mm 最短距离：20001mm 全行程长度：33201mm 8 水系统 外供水压力： （MPa） 38MPa 冷却水量: (L/min) 80 外喷雾水压: (MPa) 2.5 内喷雾水压: (MPa) 3.0 9 履带板及销轴 9.1 外形尺寸 节 距： （mm） 1852 宽 度： （mm） 6503 销轴直径： (mm) 3605.0销孔直径： (mm) 3805.00+10 电气部分 （详见第七章电气部分 ） EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 24EBZ260H
35、悬臂式掘进机使用说明书 第二章 产品使用操作 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 25第1节 安装调整 一、 第一运输机链条的张紧 1. 将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态） 2. 刮板链的张紧用油缸进行张紧，具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。 3. 警示：如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、液压马达的过负荷现象。 4. 链环的调整 运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为 70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。 链条张紧调整见图
36、 15 链条调整见图 16 图 15 链条张紧调整 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 26图 16 链条调整 二、 履带的张紧调整 1 左右履带部分，用张紧油缸进行张紧（见图 17） 。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应调整履带张紧度。具体做 法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。 图 17 履带张紧 2 履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为 70100mm。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 27第2节 作业操作 本掘进机的操作分电气和液压两部分， 电气部分的操作详见 第七章 电气部分 ，以下介绍液压部分的操作。
37、一、 操作顺序（换向阀操作） 当启动油泵电机时，与其直接相联的三个油泵 随之启动，供给液压油，如图 18所示操作各换向阀手柄，图 19 所示操作面板示意图。 图 18 操作手柄 警示：司机席前备有操作指示板，应记住操作 方法。避免由于误操作而造成事故 。 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 28图 19 操作面板示意图 EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书 291 行走 1.1 行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。 1.2 将手柄向前推动，即向前行走。 1.3 将手柄向后拉，即后退。 1.4 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个 手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转
38、弯。当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。 2 铲板的操作 2.1 星轮的回转 将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2 铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上 抬起，铲尖距地面高度可达 520mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧 275mm。 警示：当截割时，应将铲尖与底板压靠， 以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机； 当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧 面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机； 当行走时，必须抬起铲板。 3 第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。 注意：当运输机反转时，不要将运 输机上面的块状物卷入铲板下面。 4 截割头 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄 向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。 5 后支撑的升降（可分别控制） 若将左、右后支承手柄向前推，左、右后支承器抬起，反之后支承器下降。 6 侧支撑的使用 若将手柄向前推，侧支承器伸出，反之侧支承器收回。 警示：在侧支撑伸出工作时，禁止推动行走及 后支撑手柄，否则将损坏侧支撑。
