1、氨法脱硫的缺点：一、成本较高：（以 3*220T/H 锅炉为例）1、 脱硫剂氨价格较高，市价格一般在 2500-3000 元/吨，每小时用氨量在 0.5-1 吨之间。2、 电耗较高，一般每小时用电量在 1200-1500 度之间。 （电价约为 0.5 元/度）3、 水耗较高，一般每小时用水量在 20-40 吨之间。 （水价约为 5 元/吨）（每小时脱硫剂消耗，电耗，水耗费用在 1950 元 3950 元之间。 每小时硫酸铵产量约为 2.5-5 吨，硫酸铵按 400 元/吨计算，那么每小时销售的硫酸铵价格在 1000-2000 元之间。用三耗费用减去硫酸铵销售价，那么每小时脱硫净亏 950-19
2、50 元。按年运行 8000 小时计算，脱硫系统（不算人工费用，税费，检修费用）年亏 760 万元1560 万元。 ）二、腐蚀较重：1、化学腐蚀，二氧化硫遇水形成亚硫酸和硫酸，会和铁发生化学反应，对铁的腐蚀性较强。 由于二氧化硫的不断存在， （遇铁的情况下）腐蚀会连续的发生。2、结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，浆液中会有硫酸铵，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵生成，会渗入防腐层表面的毛细孔内，当设备停用时，在自然干燥下产生结晶型盐，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。 3、冲刷腐蚀：由于氨法脱硫是饱和结晶，饱和状态下会有硫酸铵晶体析出，析出的越多，浓度就越大，浆液脱硫是在不间断
3、的情况下连续循环，那么析出的晶体会对设备造成连续的冲刷腐蚀，浓度越高，冲刷腐蚀越重，长时间运行后会把系统的薄的防腐层冲刷掉，是脱硫系统最严重的一种腐蚀。三、有氨逃逸、气溶胶、气拖尾现象1、氨逃逸产生的原因：（1）反应时间短接触不充分，造成氨逃逸。（2）氨水加的过多，过剩造成氨逃逸。（3）由于氨的性质较活泼，造成氨逃逸。（4）净烟气温度较高，造成氨逃逸。（5）加氨位置不合理，造成氨逃逸。2、气溶胶产生的原因：（1）烟气流速大，造成浆液中小的固体颗粒随气体带出，产生气溶胶。（2）除雾器性能差或损坏，造成浆液颗料随气体带出，产生气溶胶。（3）氨逃逸大，和烟气中的 SO2 反应，生成亚硫酸铵，产生气溶胶。3、气拖尾现象产生的原因：烟气中所含杂质较多及烟气流速过大产生气拖尾现象。（气拖尾现象：从脱硫塔后烟囱出来的烟气开始为白色，飘出 200-300 米后，白色蒸汽消失，然后是黑色带颗粒状烟气，飘出相当远距离后，逐渐消失。此现象在天气较晴，风速较小时看得很清晰。 ）四、长周期运行，会有废浆液产生。产生废浆液的原因：1、除尘效果不好，前部工序来的粉尘含量超标，大量粉尘进入浆液造成硫酸铵结晶颗料变小，直至和泥。产生废浆液。2、氧化效果不好，结晶颗粒过小，离心机甩不出料。产生废浆液。解决办法待叙。
