1、1“一井一策”瓦斯治理方案根据上级关于强化当前煤矿安全生产管理相关文件精神，按照隐患排查治理和“打非治违”相关要求，结合煤矿安全生产实际，以及全年安全质量标准化建设和矿井安全现状评价具体内容，经认真对照标准要求对井上下全面进行自检自查，就本矿存在的问题进行逐一研究细化整改措施，为进一步确保全面整改落实到位，消除隐患，强化安全生产保障，特制定本方案。一、 成立煤矿“一井一策”管理工作机构（一）、领导组：组 长：王春德副组长：陈飞 王小荣 张光明 陈海飞 崔宁成 员：由通风班组成员组成（二）、通风班组成员：组 长：张稳良成 员：陈老德 陈国新 刘红全二、 矿井概况(一)矿井简介曲靖市麒麟区大沟头煤
2、焦油责任公司煤矿位于曲靖市位于恩洪井田西南端，与所在地高家村仅一水沟（笔墨小河）之隔，距越州以西的黄泥堡，接曲陆高速公路仅有 33 公里，并在曲靖与昆（明） 、贵（阳）高速公路（320 国道）相连，隶属曲靖市麒麟区管辖。地理坐标：东经 10403571040419，北纬 251508251526。 大沟头煤矿属私营企业，建于 1992 年，陈培开为企业法人，设计生产能力 3 万 t/，核定能力 6 万 t/。生产系统矿区地质构造属中等偏复杂，开采煤层 5 层，矿区面积为 0.5377km2。开采深度为 19151860，矿井设计采用斜井开拓，并列式通风，矿井拥有地质储量 475.08 万吨，工
3、业储量 294.23 万吨，可采储量 152.10 万吨。生产能力 6万吨/年，尚可开采 25 年。(二)矿井系统基本情况1、现采用斜井开拓，包括主斜井（绞车提升） 、副斜井（绞车辅助提升） 、2一风井、 。2、矿井通风方式为并列式通风，分别安装两套同等能力主扇，主扇为对旋轴流式风机，型号为 FBCDZNO14/40。工作面通风均布置为并联独立通风。3、矿井运输方式为：主井担负原煤运输任务，采用绞车提升运输，型号为KJ-1000/45kw。副井担负材料、排矸等辅助运输任务。4、矿井沿用原老井、主井的排水系统，分别在斜井 1774 水平设置有永久水仓，每个水仓容量约为 240m3，分别安装主排泵
4、两套，排水管路两趟，经各年雨季运行使用，基本满足矿井排水要求。5、矿井供电高压均为双回路供电，660 伏低压下井供电，井下局扇实行“三专”供电。安装 SZ11-200/10 型变压器两台供给生产用电，KS7-200 型变压器一台，作为井下局扇供电，井上、下分开供电。6、矿井开采主要布置为走向长壁式回采，爆破落煤，工作面及顺槽溜子运输，工作面支护方式主要为单体液压支柱支护。7、矿井瓦斯等级经 2010 年瓦斯等级签定，矿井瓦斯绝对涌出量为2.37m3/min,相对瓦斯涌出量 20.44m3/min，签定为高瓦斯矿井。8、1760 水平以上 16 煤、15 煤以东经原老井多年开采，只有局部少量煤柱
5、可进行适当回收； C19、C 20、C 21煤层，经探煤揭露，受断层影响，但落差相对不大， C15、C 16、煤层的少量煤柱已基本回收结束，只留有少量煤柱可采，经揭露，采区内褶皱发育，构造复杂。其可采范围有限，201,2 年布置巷道进行C15煤层以西进行探采。(三)生产准备1、煤矿二月、三月以维修井巷为主。维修内容如下：1860 水平上部车场；断面 4.8 平方（上宽 1.8 米、下宽 2.8 米、高 2.0 米）；采用木支护；维修长度 15 米；需投入资金 1.2 万元；1915 水平运输巷；断面 4.8 平方（上宽 1.8 米、下宽 2.8 米、高 2.0 米） ；采用木支护；维修长度 3
6、0 米；需投入资金 2.4 万元；1860 西翼工作面；断面 4.8平方（上宽 1.8 米、下宽 2.8 米、高 2.0 米） ；采用木支护；维修长度 40 米；需投入资金 2 万元；1915 水平车场；断面 4.8 平方（上宽 1.8 米、下宽 2.8 米、高 2.0 米） ；采用3木支护；维修长度 10 米；需投入资金 0.8 万元；回风斜井；断面 4.8 平方（上宽 1.8 米、下宽 2.8 米、高 2.0 米） ；采用矿工钢支护；维修长度 12 米；需投入资金 1.6 万元；井下六大系统的检修及测风站的建设。2、掘进计划本年计划掘进巷道：1915 水平 C9 煤 150 米；1504
7、水平 C15 煤掘进巷 260米；1860 水平 C9 煤东翼运输巷 210 米；1860 水平 C5 煤回风上山 260 米；1915 水平 C9 煤石门运输巷 210 米；1601 水平 C16 煤回风巷 80 米；暗斜井以东 1760 水平 C14 煤工作面切眼 60 米；暗斜井以西 1860 水平 C5 煤回风巷 155米；暗斜井以东 1860 水平 C9 煤运输巷。本年计划掘进巷道采用矿工木支护，断面采用 4.4 平方。计划掘进总巷道米 1135。3、回采计划计划回采 1504 工作面，1601 壁采工作面，1860 西翼工作面，1860 东翼工作面。计划回采储量 4 万吨。4、设备
8、投入计划设备投入：矿工钢 60 吨；轨道 10 吨；风镐两台；液压支柱 300 套；矿车 10 辆；溜子一台；风筒 500 米；风门 4 组；风速传感器 3 台；语音风门传感器 3 台；复印机一台；探水钻一台；钢管 500 米；提升绞车一台；主排水泵两台；变压器三台；电脑 5 台；打印机 5 台；扫描仪 3 台；风筒 1000 米；局部通风机 3 台；馈电开关 4 台；防爆开关 5 台；炸药库仪器一套；检漏器 6 台；电缆 1000 米；自救器 60 台；矿灯 100 台；矿工钢 60 吨；局部通风机 4 台；矿车 40 辆；污水处理设备一套；瓦斯探头 6 台；管路 500 米；轨道 20 吨
9、；瓦检仪 20 台；报警器 50 台；本年度计划设备投入资金 242.27 万元。三、 煤层及瓦斯情况(一)煤层情况煤矿现掘露煤层有 C15、C16、C5、C9 、C17 五层，其中，C9 为不稳定煤层，煤层平均厚度为 1.8m(含底板夹矿层 0.5m0.3m),C5、C15 为稳定煤层，C16 为较稳定煤层，厚度为 C16：1.7m、C5：1.5m、C9：2m。1、各煤层主要煤质特征(1)M15煤层：原煤水分（Mad）0.98%，灰分（Ad）15.37%，挥发分4（Vdaf）24.40%，全硫（St.d）0.41%,高位发热量(Qgr.ad)28.92MJ/kg,属特低硫、低灰、中高发热量煤
10、; M16煤层：原煤水分（Mad）0.77%，灰分（Ad）13.60%，挥发分（Vdaf）22.94%，固定炭（Fcad）63.69%,全硫（St.d）1.07%,发热量（Qbad）30.72MJ/kg,属低硫、低灰、中高发热量煤;M19煤层：原煤水分（Mad）0.56%，灰分（Ad）19.91%，挥发分（Vdaf）22.85%，全硫（St.d）0.36%,高位发热量(Qgr.ad)27.85MJ/kg,属特低硫、低灰、中高发热量煤;M 20煤层：原煤水分（Mad）0.53%，灰分（Ad）17.81%，挥发分（Vdaf）24.97%，全硫（St.d）0.30%,高位发热量(Qgr.ad)28.
11、86MJ/kg,属特低硫、中灰、中高发热量煤;。M 21煤层：原煤水分（Mad）0.61%，灰分（Ad）18.09%，挥发分（Vdaf）23.56%，全硫（St.d）2.53%,高位发热量（Qgr.ad）29.21MJ/kg,属中高硫中灰、中高发热量煤2、元素含量据本区相关资料，本区 M15、M 16、M 9、M 5、M 14煤层中碳、氢、氧、氮等元素的含量变化不明显3、煤的工业性能焦渣特征：各煤层焦渣特征数号 7-8，属强膨胀熔融粘结。工业牌号：各煤层均属中变质程度的焦煤（JM25） 。工业用途：M 15、M 16、M 9、煤层可作炼焦用煤，M 5煤层可经洗选后作炼焦作煤。(2)瓦斯情况1、
12、煤样鉴定：C15 煤尘有爆炸性，易自燃 ；C16 煤尘具有爆炸性，易自燃；C9 煤尘具有爆炸性，易自燃 C14 煤尘具有爆炸性，易自燃;C5 煤尘具有爆炸性，易自燃.煤尘爆炸性鉴定表采样地点 1760m 水平运输巷 C15 见煤点委托日期 2011 年 5 月 4 日 煤层编号 C15采样日期 2011 年 5 月 3 日 煤种 烟煤鉴定日期 2011 年 5 月 19 日 样品状态 块状（袋装）检测项目 煤自然倾向性检测依据 煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法AQ/1045-2007检测设备 大管状煤尘爆炸性鉴定仪、天平5检测结论：该煤样煤尘有爆炸性。 签发时间：2011 年 5 月 19 日空气干
13、燥基水份 Mad % 0.52空气干燥基灰份 Aad % 6.40干燥无灰基挥发份 Vdaf % 21.04火焰长度 / 120抑制煤尘爆炸最低岩粉量 / % 50采样地点 1760m 水平运输巷 C16 见煤点委托日期 2011 年 5 月 4 日 煤层编号 C16采样日期 2011 年 5 月 3 日 煤种 烟煤鉴定日期 2011 年 5 月 19 日 样品状态 块状（袋装）采样人 委托人检测项目 煤自然倾向性检测依据 煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法AQ/1045-2007检测设备 大管状煤尘爆炸性鉴定仪、天平检测结论：该煤样煤尘有爆炸性。 签发时间：2011 年 5 月 19 日空气干燥基水
14、份 Mad % 0.55空气干燥基灰份 Aad % 13.16干燥无灰基挥发份 Vdaf % 22.95火焰长度 / 80抑制煤尘爆炸最低岩粉量 / % 40自然倾向性鉴定监测报告表委托单位 富源县大河镇祥兴煤矿采样地点 1760m 水平运输巷 C15 见煤点委托日期 2011 年 5 月 4 日 煤层编号 C15采样日期 2011 年 5 月 3 日 煤种 烟煤鉴定日期 2011 年 5 月 19 日 样品状态 块状（袋装）采样人 委托人检测项目 煤自然倾向性检测依据 煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法GB/T20104-2006检测设备 ZRJ-1 煤自然性测定仪、电子天平、秒表检测结论：该煤样自
15、然倾向性为类、自然。 签发时间：2011 年 5 月 19 日空气干燥基水份 Mad % 0.52空气干燥基灰份 Aad % 6.40干燥无灰基挥发份 Vdaf % 21.04全硫 Stad % 0.42真相对密度 TRD / 1.34吸氧量 / cm3/g 0.54采样地点 1760m 水平运输巷 C16 见煤点委托日期 2011 年 5 月 4 日 煤层编号 C16采样日期 2011 年 5 月 3 日 煤种 烟煤6鉴定日期 2011 年 5 月 19 日 样品状态 块状（袋装）采样人 委托人检测项目 煤自然倾向性检测依据 煤自然倾向性色谱吸氧鉴定法GB/T20104-2006检测设备 Z
16、RJ-1 煤自然性测定仪、电子天平、秒表检测结论：该煤样自然倾向性为类、自然。 签发时间：2011 年 5 月 19 日空气干燥基水份 Mad % 0.55空气干燥基灰份 Aad % 13.16干燥无灰基挥发份 Vdaf % 22.95全硫 Stad % 1.55真相对密度 TRD / 1.42吸氧量 / cm3/g 0.492、煤层瓦斯参数测定(1)C15、C16 煤层瓦斯参数情况见表煤层编号 C15 煤层 C16 煤层测点标高 m +1728 +1728测点埋深 m 143 167煤层瓦斯压力 P MPa 0.61 0.54a m/t.r 23.186 27501吸附常数B Mpa-1 0
17、.627 0.574煤的空隙率 2.96 1.40煤层瓦斯含量 X m/t 6.09 5.67煤层透气性系数 /Mpa.d 0.5382 0.8152钻孔瓦斯衰减系数 d-1 2.4575 1.3347煤的坚固系数 f 0.28 0.24煤的瓦斯放散初速度 p 8.4 8.7（2）煤层瓦斯压力的观察测定煤层 孔号 测试地点 测点标高（m）测点埋深（m）最高压力（MPa）1# 0.52C15 煤层2#+1720 水平甩车场测压钻孔+1720 1430.611# 0.54C16 煤层2#+1720 水平甩车场测压钻孔+1720 1670.43(3)煤层瓦斯含量根据测定的煤层瓦斯压力和煤的 ab 吸
18、附常数及工业分析指标，确定祥兴煤矿 C15、C16 煤层瓦斯含量分别为 6.09 立方米/吨、5.67 立方米/吨。7（4）煤层瓦斯储量估算矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后项开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。瓦斯储量大小标志着瓦斯资源多少，同时亦是衡量有无开发利用价值的重要标志，可按下式估算：瓦斯储量=煤炭利用储量瓦斯含量（瓦斯含量一般按平均值计）根据祥兴煤矿已核实的煤炭储量和近几年开采情况，结合本次煤层瓦斯参数测定结果，按煤层瓦斯储量估算相关方法进行估算，祥兴煤矿 C15、C16 煤层当前瓦斯储量约为 796 万 m。(三)瓦斯抽采情况依照煤矿瓦斯抽放，预计矿井
19、 C15、C16 煤瓦斯储量为 796 万 m,矿井瓦斯可抽量为 627 万 m,经鉴定矿井相对瓦斯涌出量为 20.44 m/、绝对瓦斯涌出量为 2.37m/min、设计矿井瓦斯抽采量为 15.25m/min、年抽采量为 50.4万 m，经计算回采工作面绝对瓦斯涌出量为 1m/min，掘进面绝对瓦斯涌出量为 0.3m/min，采空区绝对瓦斯涌出量为 1m/min。四、设备安装煤矿按设计要求安装 2 台 2BEI253 抽放泵，抽放量为 15.25m/min，电机功率为 58KW,主管为 PVC219mm、支管为 PVC108mm.(一) 抽放泵的选择1、抽放瓦斯量计算矿井一般同时布置一个回采面
20、和两个煤（半煤）掘进工作面作业，计划同时抽放的最多钻孔为 24 个，其中：顺槽 9 个，回风巷 9 个。两个掘进面 6 个孔。取百米钻孔抽放量为 0.002m3/min，取成孔率为 80%，封孔长度为 5m，则：回采工作面运输顺槽抽放量为：Q1（108080%59）0.2/100=1.64m3/min回采工作面回风巷抽放量为:Q21.64m3/min掘进工作面抽放量为：Q3=（72080%-56）0.2/100=1.09 m3/min最大抽放量为 4.37m3/min82、瓦斯抽放率采面瓦斯抽放率100Q/面 (Q+QC)1003.28/（3.282.37）58.1%Q：最大抽放量。QC：抽放
21、期间的瓦斯涌出量，涌出量取 2.37 m3/min掘进面瓦斯抽放率100Q/面 (Q+QC)= 1001.09/（1.090.775）=58.4%Q：最大抽放量。QC：抽放期间的瓦斯涌出量，2010 年瓦斯和二氧化碳鉴定掘进面最大涌出量为 0.775 m3/min3） 、抽放管径选择D0.145（Q/V）1/2Q：管内瓦斯混合流量 m3/minV：管内瓦斯流速 m/s，取经济流速 V5m/s 则顺槽管道内径D0.145（5.47/5）1/2=0.79m=79mm回风巷管道内径D0.145（5.47/5）1/2=0.79m=79mm掘进面管道内径D0.145（1.09/0.3/5）1/2=0.5
22、3=53mm干管管道内径D0.145（4.37/0.3/8）1/2=0.132m=132mm为抽放材料选择无缝钢管，经计算得主管 D=132mm，支管 D=79mm。考虑到矿井实际管理水平，抽出的瓦斯浓度可能偏低，因此主管选择直径为219mm、支管直径为 108mm.4） 、抽放泵的选型（1）管道阻力 H9.81LQC/（KD5 ） mmH2oH：管道阻力QC：混合瓦斯流量9D：管内径 cm,K：管路系数（D200mm K0.74 D100mm K0.62）：混合瓦斯浓度对空气的密度比重支管 H19.814000.866（1.64/0.360）/0.6210=5896.62mmH2o干管 H2
23、9.815600.866（4.37/0.360）/0.7420=1534.67 mmH2o（2） 、抽放泵的负压计算煤层透气性差，要求孔口负压为 200mmH2O，局部阻力按管道阻力的 15%估算H 总（5896.621534.67）1.15/13.6200828.38 mmH2o（3） 、真空泵真空度：2（H 总/760）100%828.38/760100%=109%（4） 、采掘面抽放的最大纯瓦斯流量为Q=Q 总K/XrQ 总：最大瓦斯抽放量K：抽放系数 取 1.2X：抽放泵入口瓦斯浓度R：抽放泵机械效率 取 80%Q4.371.2/0.30.8=14m3/min根据以上运算,可选用 2B
24、E1-253 水环式抽放泵, 配套电机 115KW。(二)甲烷传感器的设置1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、采煤工作面甲烷传感器的设置（1）壁式采煤工作面甲烷传感器必须按图 1 设置。101015mT1T2T31015mT410mT0上 隅 角10m图 1a U 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置(三)、其它传感器的设置1、一氧化碳传感器的设置（1）一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷壁不得小于 200mm，并应安
25、装维护方便，不影响行人和行车。2、风速传感器的设置回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后 10m 内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。3、风压传感器的设置主要通风机的风硐应设置风压传感器。4、瓦斯抽放管路中传感器的设置瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。5、温度传感器的设置（1） 、温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）
26、不得大于 300mm，距巷壁不得小于 200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。11（2） 、机电硐室内应设置温度传感器，报警值为 34。6、开关量传感器的设置（1）主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。（2）主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。（3）掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。（4）为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。7、使用与维护（1） 、甲烷校准气体宜采用分压法原理配制，选用纯度不低于 99.9%的甲烷、氮气和氧五、管路选用设置多段连接集气筒，集气筒采用钢筒制成 100mm
27、，支管配备 6 个采用阀门控制。6、钻场布置矿井采用边抽边掘，采场抽放，采空区抽放方式，布置于 C16 煤层。其一：对原已采区域的采空区采用管路密闭抽放，布置在 C16 煤原回采区 2 个点。其二：对采面沿进回凤巷间距 15 米左右布置钻场，每个钻场掘进 1.52 米打钻眼 6 个，从三个方向沿不同角度布置钻眼进行抽放。其三：对 C15 煤掘进迎头采用间隙作业交替沿掘进方向打眼抽放，降低瓦斯浓度，同时对待掘区域布置钻场，实行预抽。七、钻眼工具煤矿选用 QM/8 二台风煤钻机打眼，采用风动钻眼，布置钻场，打眼时喷雾降尘，钻杆每节一米，逐节安装使用，采用一台 空压机供风，供风线路460 米，管路为
28、 100mm 米钢管，供风可靠，钻眼直径为 mm.八、钻孔布置示意图(一)掘进工作面钻孔布置图12方位（偏角） 倾角 孔深（米） 备 注孔号 左 中 右 仰 平 俯1 7 13 402 中线 12 403 5 12 404 10 11 405 7 10 406 中线 9 407 4 9 408 10 10 40各孔孔位尺寸及仰角见下图及本表，在施工过程中，请根据施钻的变化情况可适当调整仰角，力求还到对当头前方煤层中瓦斯卸压之目的。13(2)采煤工作面钻孔布置图放 水 器钻 场 集 中 联 接 器钻 孔 瓦 斯 管 封 堵 材 料胶 管 抽 放 瓦 斯 支 管孔位设计示意图断面图 剖面图0.6m
29、 12 0.8m5平面图1 2 45 6 7 3 814工作面面钻孔布置图工作面面钻孔布置图(三)钻场设计和施工安全措施1、瓦斯抽放钻场的规格为宽深高3m2.5m2.2m，支护方式为金属梯形棚支护，要求棚距为 0.8m，顶及帮用木枇子进行背帮背顶，帮上用 12 根木枇子，顶上用 8 根枇子，木枇子要求均匀布置，并用木楔楔紧。2、施工钻场时，必须按照通风部门给定的位置进行施工，由通风部门在现场标定位置,钻场方向垂直于巷道的方向。通风部门要根据我矿的实际情况，确定好钻场布置方案和钻场施工设计方案。3、在钻场开口处，必须对巷道开口点的支架进行加设抬棚，抬棚架设在开口点的工字钢梁头牙壳的内侧，抬棚要求
30、对开门点的几棚支架全部抬住，抬棚的梁长 3.2 米，抬棚必须架设正规有劲，并用木楔打上劲，防止炮后将支架蹦15倒。4、钻场的炮眼位置及爆破说明书与作业规程一致。5、钻场放炮时，必须将该掘进工作面迎头的人员全部撤离出来，按照本巷道的放炮撤人站岗等要求进行。6、在钻场打好后，必须在里帮煤壁打上两根贴帮柱，并用大木板进行背帮。7、施工人员在施工钻场前，必须对开口点的前后 5 米支架进行加固，加固可以采取打点柱和打戗柱的形式，对并将抬棚提前架设好。并在施工前对顶帮进行敲帮问顶找掉危矸活石，防止掉下伤人。8、炮后由班长对周围的支架和顶板进行检查，确定没有安全隐患后，立即对迎头进行临时支护，并找掉顶帮的危
31、矸活石，严禁人员进入空顶下作业。9、放炮前后必须对放炮地点及掘进迎头工作面的瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度小于 1%时，方可按照要求进行放炮作业。10、放炮前，必须将电煤钻撤出，放在距离放炮地点 50m 以外的安全地点，并停掉电源。防止放炮时将电煤钻及电缆蹦坏。11、放炮前，必须对附近的风筒、电缆、管线等进行保护好，防止放炮损坏。此项工作由当班的安全员和瓦斯检查员共同检查，确认保护好后，才能放炮。12、在放炮前，必须对通过风门处的洞子用沙袋进行封堵好。通风部门要在每道风门边上用蛇皮口袋装好几袋沙子，待放炮前使用。九、人员配备煤矿配备带班领导叶小雄，每班督促检查钻眼情况，配备专职瓦检员 1 人随时
32、检查瓦斯，利用风管导风稀释处理眼口钻物瓦斯方法，同时汤水降尘，另外配备专职打眼工 5 人。接管路，抽放维护工 2 让人，对再抽钻场，管理设备等进行检查维护。十、参数记录采面钻场设置以技术指导为主依照工作面情况、煤层情况、瓦斯情况确定C16 煤钻物为 1020 米，预计 C15 煤为钻物尽数由专职带班领导现场记录，地面水泵由值班人员记录并附情况说明。以便作为瓦斯抽放治理工作依据。16十一、管理措施：1、抽放泵站周围 20m 范围内，不得有明火、不得有易燃易爆物品，安装 4 只干粉灭火器，0.5m的细砂料，并有消防水池、水泵和管路。2、泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下需用防爆型。3、泵房内配有
33、自动监测装置、监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度，抽采泵供水状态等参数。一旦出现异常，自动切断抽采泵电机电源。4、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。5、由于抽采管路为钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过虑。6、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。7、瓦斯抽采泵
34、司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。8、抽采点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于 3 次。9、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站是司机停泵，并汇报调度室处理。10、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状态。11、加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备抽采泵司机岗位责任、抽采泵司机操作规程、瓦斯抽采管理制度、抽采系统图
35、、交接班记录本、设备运行记录本等。12、瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。十二、煤矿现有监控设备17监控主机 2.0G/2G/250G，1 台；数据通信接口 KJJ46，2 套；监控系统软件 KJ90，1 套；双机热备软件 KJ90-S，1 套；信号避雷器 KHX90，1 台；大分站KJ90-F16，3 台；风速传感器 GFW15，3 台；温度传感器 GW50（A），5 台；负压传感器 GW5F（A），2 台；风筒风量传感器 GFK70（A），3 台；设备开停传感器 GT-L（A），8 台；高低浓度传感器 KJ9001（C），12 台；一氧化碳传感器GTH500（B），3 台；语音风门
36、传感器 GFK40TZ/GFK40TF，4 组；井下远程馈电断电器 KDC3K0.2900，4 台；液位传感器 KDC3K0.2900，2 台；地面声光报警 1台。十三、传感器选型及配置(一)回采工作面传感器选型及配置正常情况下一个回采工作面回采，传感器选配如下：1、在回采工作面（距工作面 10 米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器 1个，其报警值为 1%CH4；断电值为 1.5% CH4，断电范围为工作面及进、回风巷中全部非本安电器设备，复电值为1%CH 4。在回采工作面（距工作面 10 米处）设置一氧化碳传感器 1 个，温度传感器1 个，风速传感器 1 个。2、在回采工作面的回风巷（距回风巷
37、出口 10-15 米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器 1 个，其报警值为 1%CH4；断电值为 1%CH4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为1%CH 4。3、在回采工作面回风顺槽（距采面 10 米处）设置高低浓度组合式瓦斯传感器 1 个，其报警值为 0.5%CH4；断电值为 0.5%CH4、断电范围为进风巷内全部非本安电器设备，复电值为0.5%CH 4。4、在回采工作面及两道的馈电开关上设置馈电传感器。(二)、掘进工作面传感器的选型及配置煤巷掘进工作面、一个岩巷掘进工作面，传感器的选区配如下：1、在掘进工作面（距当头 5 米以内） ，设置高低浓度组合式瓦斯传感器 1个，其
38、报警值为 1%CH4；断电值为 1.5%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为1%CH 4。2、在掘进工作面回风流中（距掘进巷口 10-15 米处） ，设置高低浓度组合18式瓦斯传感器 1 个，其报警值为 1%CH4；断电值为 1%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为1%CH 4。3、在掘进工作面的馈电开关上设置馈电传感器。4、在掘进工作面的局扇设置设备开停传感器。(三)、其它地点传感器的选型及配置1、在井下瓦斯抽放泵站的回风侧设置瓦斯传感器 1 个，其报警值为1%CH4；断电值为 1%CH4、断电范围为瓦斯抽放泵，复电值为1%CH 4。2、在瓦斯抽放输出
39、管路中设置高浓度瓦斯传感器 1 个，其报警值为 25% CH4。3、在瓦斯抽放管路中设置负压传感器、流量传感器各 1 个，在抽放泵机上设置温度传感器 1 个。4、在总回测风站设置风速传感器 1 个。5、在总回设置瓦斯传感器 1 个，其报警值为 0.75% CH4。6、在绞车硐室设置瓦斯传感器 1 个，其报警值为 1%CH4；断电值为1%CH4、断电范围为绞车电源，复电值为1%CH 4。7、在绞车硐室设置馈电传感器 1 个。8、在井下硐室均设置低瓦斯传感器各 1 个，其报警浓度为 0.5%CH4。9、对所有风门设置风门开关传感器各 1 对。10、在风井主扇设置开停传感器、压力传感器、电压传感器和
40、电流传感器各 1 个。(四) 、矿井各类传感器装备量矿井监测监控系统，在井上设有监控中心站，在井下设有分站，井上下配备有反映安全方面的各类传感器，传感器的配置满足煤矿安全规程 、 矿井通风安全监测装置使用管理规定的相关要求。各类传感器的备用量按使用量的 25%考虑，并适当考虑不可预见因素。矿井监控系统的各类传感器量。十四、防爆措施(一)、开拓、开采的保障措施主井行人，副井用于提升，风井用于回风。矿井通风方式为并列式通风。19初期布置1个回采工作面和2个掘进头，开拓和开采接替上一般要求由上而下逐步进行，注意处理好压茬关系，一般不允许对采、对掘，并要严格执行好煤矿安全规程的相关规定，严禁回采工作面
41、下行风。(二)、矿井通风系统的保障措施矿井有稳定可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风地点有足够的风量和合适的风速（。设计杜绝循环风。(三)、井下电气设备方面的保障措施1、井下所有电气设备均必须选用矿用隔爆型或本质安全型，设备的选择和安装均要符合煤矿安全规程的规定。2、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能合格后，方准入井。3、井下防爆电气设备在入井前需由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可下井。4、严禁拆卸电器设备配件，非专职人员，不得擅自打开电气设备进行修理。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。6、严禁在井下带
42、电检修、搬迁电器设备。7、井下电气应做到：无“鸡爪子” 、 “羊尾巴”和明接头，有过流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁。8、井下矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒，矿灯应装有短路保护器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂等）制品，其表面电阻应低于其安全值。10、定期普查井下杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效的措施，防治杂散电流。11、井下电缆必须选用经检验合格的阻燃电缆。12、合理选用电器设备，熔断器选择合理，过流保护齐全。2013、井下必须建立接地系统，主接地极、辅助接地极、接地线的材质、面积等必须达到要求。
43、严禁井下配电变压器中性点直接接地。14、从事电气作业的人员必须经培训，取得相应资格证书，才能上岗。15、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。裸露的带电体必须加装防护设施。(四)、防止火源进入井下、控制瓦斯浓度的措施配有专职瓦斯检测员及多种气体检测和报警设备。矿井生产时应制定严格的管理制度和采掘面的作业规程，严禁各式火种进入井下，严格控制各种火源的产生，井下严禁使用可产生静电的材料。使用好水炮泥消除放炮产生的火焰；消除电气产生火源；消除其它（如金属碰撞）产生的火源。设计要求矿井在建设和掘进期间必须执行煤矿安全规程有关瓦斯的要求，及时监测并控制采掘工作面、放炮
44、地点、电机附近 20 米及回风巷中的瓦斯浓度，使其保持在安全浓度范围之内。(五)、瓦斯抽放的措施为了有效地防治瓦斯、降低生产过程中的瓦斯涌出量，保证安全生产，井下所有回采工作面都必须采取瓦斯抽放措施，并保证有至少 2 个月的预抽期。(六)、瓦斯超限和瓦斯积聚的预防措施1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风。3、局扇必须使用“三专”即专用变压器、专用供电线路、专用开关；“两闭锁”即风、电与瓦斯闭锁4、巷道恢复通风或启封密闭
45、工作必须严格按照煤矿安全规程的规定执行。5、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不小于 10 米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的 1.43 倍，以保证局扇不会吸入循环风。6、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格执行好煤矿安全规21程对巡回瓦斯检查制度的相关要求。7、严格按照煤矿安全规程的要求，安装瓦斯监控系统，并确保监控系统稳定运行。8、回采工作面严禁下行通风，上下出口必须超前采放。对采空区局部未来顶的地段，要采取挡风或其它封闭性措施。采取有效的方法及时处理上隅角瓦斯积聚。9、对盲巷必须及时封闭或打上紧固的栅栏，每班瓦斯员必须检查有害气体，并作好汇报工作。
46、10、严格贯通巷道的管理，防止巷道贯通过程中出现风流紊乱，造成瓦斯积聚。十五、隔爆措施(一)、隔爆措施为防止万一发生的爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计主要采用设置隔爆水袋的方式作为主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸时形成的高温下被汽化为水雾，既降低了爆炸火焰的温度，又降低了空气中的氧含量(二)、隔爆水袋、主要隔爆水袋棚设置地点（1）矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。（2）相邻两采区之间的集中运输巷和回内巷。（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门2、辅助隔爆水袋棚设置地点（1）采煤工作面进、回风巷。（2）矿井内的煤巷、半煤巷掘进巷道。3、水袋棚用水量与棚区长度（1）水袋棚的布置方式，本
47、局采用集中式水袋棚。（2）主要隔爆水袋棚水袋的安装容量为 40L个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为 400m 2，棚区长度不少于 30m。（3）辅助隔爆水袋棚水袋的安装容量为 20个；水袋棚用水量按巷道断面积计算，为 200m 2，棚区长度不少于 20m。22（4）水袋棚的排间距离为 1.2-3m。4、水袋棚的设置位置（1）水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方。（2）首列水袋棚与工作面的距离必须保持在 60-200m 范围内。（3）水袋棚与巷道交叉口转弯处的距离，应保持 50-75m，与风门的距离应大于 25m。（4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中相邻两集中
48、式水袋之间的距离不得大于 200m，特殊情况下不得大于 250m，在其它巷道里不得大于400m。5、水袋棚的安装方式（1）水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中的水容易泼出。（2）同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于 1.5m，特殊情况不得超过 1.8m，两水袋之间的间隙不得大于 1.2m。（3）水袋边与巷壁、支架、顶板构筑物之间的距离不得小于 0.1m；水袋底部至顶梁顶板的距离不得大于 1.6m；如果大于 1.6m，则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于 1.8m。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水袋棚区的
49、巷道断面应与其前后 20m 长的巷道断面一致。（4）由于各种因素而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋时，可采用半宽度棚子安装；禁止在支柱或其它设施的后面设水袋。（5）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理钩尖与钩尖相对 ，挂钩采用 6-8mm 的圆钢；制作挂钩角度 60 度度，弯钩长 20-25mm；严禁用铁丝把水袋吊环扎死。6、隔爆水袋的安装情况隔爆水袋安装情况表序号 设置地点巷道断面需水量(L/m2)组间距每组水量(L)备注23(m2)11797 水平运输巷 4.6 400 400 24802 暗斜井 4.4 400 400 20803 1783 水平车场 6.8 200 200 10404 111601 回风巷 4.2 200 200 10405179
