1、3L144-1（钻孔）作业指导书 版本/状态：A/0CFQW175067作业步骤：一、开机前准备：1、根据图纸确认要加工的产品，清理机床混件、切屑、杂物等；2、按照设备治具保全业务规定 （CF-QW1750-42）要求保养机床；3、点检机床部件，认真填写二次加工机机床点检表 （CF-QWI-YC-05-F-01） ；4、点检量检具，按要求填写量具日常点检表 （CF-QCOP760-01-F-10） ；5、根据一次后加工刀具刃磨记录表 （CF-QWI-YC-07-F-02）进行刀具定时刃磨及填写；6、把来料（待加工品）用规定的油及指定的洗件槽清洗干净，并放置于机床待加工位置上（机床左边为待加工品
2、，右边为已加工品） ；7、检测来料与加工工序相关联的尺寸、表面粗糙度要求是否 OK；8、根据切削速度及材质调整轴转速 N=V*1000/3.14D D:材径 V:切削速度 N:主轴转速V 参考值：按照铝材：车削=80100M/min 主轴转速=3200rpm机床运转：1、打开机床电源，使凸轮轴离合器在打开的状态；2、在送料槽上放置产品，注意待加工产品方向，产品必须分首尾摆放整齐。3、打开切屑油管（切屑油一定要浇到位） ，启动机床进行加工。4、观察送料装置和接料装置动作是否准确，防止漏加工、送料不畅、卡料；5、由于该产品材质为铝材在钻孔时切屑较多，每 2 小时清理一次铝屑。防止铝屑堆积影响钻孔精
3、度；6、取出前 10 个产品，检测工序尺寸，相关联的尺寸，表面粗糙度及有无打伤、划伤、夹伤等，由工检确认方可量产；7、在量产过程中，每隔 20 分钟自检产品外观，2 小时检测一次工序尺寸，把良品放蓝色周转箱并用确认卡标识。不合格放入黄色箱中。废品、调机品经确认放入红色箱中，用确认卡标识。三、停机操作：1、在产品加工工序完成后，关闭自动加工，机床回归到空位；2、关闭电源；3、把接件筐内的成品放入成品箱内；4、清理机床周围的卫生。承认 作成刘金龙 周德君2017.05.15重点注意事项：1、工件要轻拿轻放以免表面打伤、划伤，严禁夹伤；2、加工时目视可辩认的不良品，必须分开放置在不良品箱待确认；3、已加工产品与未加工产品必须区分开放，并标上标识，避免漏加工；4、对于钻孔、中心孔必须按图纸尺寸控制，如未注明，则按常规0.05 以内控制。修 改 履 历修改序号 修 改 内 容 修改日期 作成 承认
