1、轮胎制造工艺简介,原材料接收,BB工程,原材料库,压出工程,胎圈工程,成型工程,压延工程,裁断工程,加硫工程,轮胎仓库,制品出库,设备分布,轧胶工序,依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。 主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。,轧胶工序工艺流程示意图,投料口（Compounding） （天然橡胶、炭黑等）,密炼（Mixing） （Ban mixer）,下片机 （Sheeting roll）,凉片机 Cooling machine,压出工序,压出工序工艺流程示意图,将
2、在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。,热炼机 （Warming Up）,挤出机 （Extruding ）,冷却装置 （Cooling）,裁断机 Cutting,胎面 （Tread）,压出工序,制作的部件：胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫胶等。,胎面断面示意图,胎侧断面示意图,主要设备：挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机、及一系列的辅助设备。,压延工序,压延工序工艺流程示意图,把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。压延种类
3、：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。,帘布（纤维） （Spinning and weaving cord）,（Cord twisting）,Weaving （纤维）,纤维 (Bias cutting）,Dipping （浸胶）,张力装置,Calendering压延机,Coated cord 帘布覆胶,Caseing 胎体帘布,钢丝圈制造,钢丝圈制造工艺流程示意图,依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。主要设备钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠
4、绕机。常见的钢丝圈断面形状矩形、U字形、圆形、六角形等等。,Bead （Bunding of steel wire）,（胎圈挤出机） Extruding bead wire （Bead insulator）,Coating （覆胶）,Reserve supply （供给装置）,（胎圈缠绕机） Winding（bead forming machine）,钢丝圈,Bead wire （钢丝锭子）,裁断工序,将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。主要设备：立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。裁断的帘布种类：纤维帘布：胎体帘布、子
5、口包布、钢丝圈包布、冠带层等。钢丝帘布：带束层帘布。子午胎与斜交胎的区别：帘布的裁断角度：RADIAL 0、BIAS 0-45。工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。,贴合工序,将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。,成型工序,成型工序工艺流程示意图,把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。成型设备及方法：斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法）子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。成型操作要点：五正、五实、一无。,Casing（胎体帘布）,Tread（胎面）,Bead（胎圈）,成型（Building）,贴帘布,上胎圈,贴胎面,胎胚,喷涂工序,硫化工序,胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。,硫化工序工艺流程示意图,将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。硫化设备：四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型AB型）。硫化三要素：温度、压力、时间。轮胎硫化模具：钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。,胎胚,硫化,检查,
