1、土建规范一览表一、 钢筋工程项目 允许偏差（mm）长、宽 10绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5基础 10柱、梁 5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20二、砌体工程1 砖强度等级 设计要求 MU 2 砂浆强度等级 设计要求 M 3 水平灰缝砂浆饱满度 80% 4 斜槎留置 第 5.2.3 条 5 直槎拉结筋及接槎处理 第 5.2.4 条 6 轴线位移 10mm 主控项目7 垂直度（每层） 5mm 1 组砌方法 第 5.3.1 条 2 水平灰缝厚度 10mm 812mm 3 基础顶面、楼面标高 15mm 4 表面平
2、整度（混水） 8mm 5 门窗洞口高度宽 5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 一般项目7 水平灰缝平直度（混水） 10mm 三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（mm）序号 项 目 国家标准 省优质结构工程标准检查方法1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量2 底模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量基础 10 63 截面内尺寸柱、墙、梁 +4、-5 3尺量层高不大于 5m 6 44 层高垂直度小于 5m 8 6经纬仪或吊线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 阴阳角顺直 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、
3、尺量中心线位移 3 29 预埋管、螺栓螺栓外露长度 +10、0 +5、0拉线、尺量中心线位移 +10 610 预留孔洞尺寸 +10、0 +6、0拉线、尺量中心线位移 3宽、高 511 门窗洞口对角线 6拉线、尺量中心线位移 5 512 插筋外露长度 +10、0 +10、0尺量四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项 目 允许偏差 (mm) 检验方法板、梁 +10，-5柱 +5， -10墙 板 5长度薄腹梁、桁架 +15，-10钢尺检查宽度高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、柱、板 L/750 且20侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且20
4、拉线、钢尺量最大侧向弯曲处中心线位置 10螺栓位置 5预埋件螺栓外露长度 +10，-5钢尺检查预留孔 中心线位置 5 钢尺检查预留洞 中心线位置 15 钢尺检查板 +5， -3主筋保护层厚度 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10，-5钢尺或保护层厚度测定仪式量测对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查板 L/750 调平尺在两端量测翘曲墙板 L/1000 墙板注：1、为构件长度（ mm）。2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或
5、特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm） 检查方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置 mm剪力墙 5钢尺检查5m 8层高5m 10钢尺检查垂直度mm全高(H)H/1000且30钢尺检查层高 10标高 mm全高 30 钢尺检查截面尺寸井筒长、宽对定位中心线 mm+8，-5+25，0 钢尺检查电梯井 井筒全高（H）垂直度 mmH/1000且30钢尺检查表面平整度 mm 8 钢尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置 mm 预埋管 5钢尺检查预留洞中心线位置 mm 15 钢尺检查http:/ 混凝土工程 GBJ13
6、4901、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于 1000，累计不大于 2000 ；孔洞面积不大于 40，累计不大于 80 ；露筋长度不大于 10，累计不大于 20。2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于 2000，累计不大于 4000 ；孔洞面积不大于 100，累计不大于 200；露筋长度不大于 20,累计不大于 40。3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项 目 允许偏差()轴线位移 10标高 层高 全高 10 20截面尺寸 厚度小于 20010厚度为 200-40015厚度大于 40020 柱、墙垂直度 5表面平整度 8预埋管、预留孔中心线位置偏移 5预埋螺栓中心线位置偏移 5预留洞中心线位置
7、偏移 15 电梯井 井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度 25H/1000 且不大于 20注:H 为电梯井筒全高() 。4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB5016492组成材料 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB5016492气温 延续时间(in)采用搅拌车 采用其他运输设备C30 C30 C30 C3025C25C 12090 9060 9060 75456、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB502042002项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 基础 15 钢尺检查独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂
8、直度 层高 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查全高 30 截面尺寸 8,5 钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位中心线 25,0 钢尺检查井筒全高(H) 垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查7、现浇结构外观质量缺陷: GB502042002名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋蜂窝
9、 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱
10、掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁 10,5 钢尺检查柱 5,10 墙板 5 薄腹梁、桁架 15,10 宽度、高(厚) 度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲 板、梁、柱 L/750 且20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L
11、/1000 且20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查螺栓位置 5 螺栓外露长度 10,5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查预留洞 中心线位置 15 钢尺检查主筋保护层厚度 板 5,3 钢尺或保护层厚度测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 10,5 定仪量测对角线差 板、墙板 10 钢尺量 量两对角线表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测墙板 L/1000 二 模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面
12、标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 基 础 10 钢尺检查部尺寸 柱、墙、梁 4,5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度 10,0预留洞 中心线位置 10尺寸 10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法长度 板、梁
13、5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架 10 柱 0,10 墙、板 0,5 宽度 板、墙板 0,5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 取其中较大值高(厚)度 板 2,3 钢尺量一端及中部 ,取其中较大值墙板 0,5 梁、薄腹梁、桁架、柱 2,5 侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000 且15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1500 且15 板的表面平整度 3 2靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差 板 7 钢尺量两个对角线墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线,钢尺量跨中注 为构件长度()4、
14、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB502042002构件内型 构件跨度() 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%)板 2 502,8 758 100梁、 拱、壳 8 758 100悬臂构件 / 100三 钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB502042002项目 允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB502042002项目 允许偏差() 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距
15、 10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平高差 4,0 饮尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB502042002 附录 B钢筋类型 混凝土强度等级C15 C20C25 C30C35 C40光圆钢筋 HPB23 级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB
16、335 级 55d 45d 35d 30dHRB400 级RRB400 级 / 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度 ,以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ1896钢筋级别 电弧焊接头型式邦条焊,搭接焊 坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊 E4203 E4303 E4316E4315 E4303 E4303 E5003 E5016E5015 E4303 E5003 E5503 E6016E6015 /5、电渣压力焊接参数按下表: JGJ1896 钢筋直径（） 焊接电流（A） 焊接电压（N） 焊接通电时间电弧过程 V2
17、1 电渣过程 V22 电弧过程 t1 电渣过程 t214 200220 3545 2227 12 316 220250 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 450500 24 632 600650 27 76、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 96焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.娇直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 娇直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短
18、焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ1896钢筋级别 钢筋直径() 引弧提升高度() 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间 (S)级 6 2.5 3035 400450 8 2.5 303
19、5 500600 级 10 2.5 3035 500650 12 3.0 3035 500650 14 3.5 3035 500650 16 3.5 3040 500650 18 3.5 3040 500650 20 3.5 3040 500600 22 4.0 3040 500600 25 4.0 3040 500650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ1896焊接缺陷 措 施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合
20、1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18 96名称 单位 接头型式帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移 0.5d / /接头处弯折角 () 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d3 3 3焊缝厚度 0.05
21、d；0 0.05d；0 /焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 2 2 /面积 6 6 /在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 / / 2面积 / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:名称 单位 接头型式帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接装潢中心的纵向偏移 0.5d / /接头处弯折角 () 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d3 3 3焊缝厚度 0.05d；0 0.05d；0 /焊缝宽度 0.1d；0 0.1d；0 /焊缝长度 0.
22、5d 0.5d /横向咬边深度 0.5 0.5 0.5在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 /面积 6 6 /在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣 数量 个 / / 2面积 / 6四 地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准()GB50202 2002项 序 项目 允许偏差或允许值() 检验方法桩基、基坑、基槽 挖方埸地平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 50 50 水准仪2 长度,宽度(由设计中心向两边量 20050 300100 500150 100 / 经纬仪,用钢尺量3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查一般项目 1 表面平整度 2
23、0 20 50 20 20 用 2靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性 设计要求 观察或土样分析注:地(路) 面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地( 路 )面的基层2、临时性挖方边坡值: GB50202 2002土的类别 边坡值(高 :宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.251:1.5一般性粘土 硬 1:0.751:1.0硬、塑 1:1.001:1.25软 1:0.50 1:1.0 或更缓碎石类土 充填坚硬,硬塑性粘土 1:0.501:1.00碎石类土 充填砂土 1:1.01:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。3.开挖深度
24、,对软土不应超过 4,对硬土不应超过 8。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB502022002压实机械 分层厚度() 每层压实遍数平辗 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 1000 50 1000.01H 1500.01H2 套管成孔灌注桩 D500 20 500 100 1503 千成孔灌注桩 20 1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高 30；50 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五 砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203 2002长度 L、宽度 B() 允许偏差( )L(或)B30 53090 202、砌体墙和柱的
25、允许自由高度() GB502032002墙(柱)厚() 砌体密度1600K/ 砌体密度 13001600 K/风载(KN/) 风载(KN/)0.3(约 7 级风) 0.4(约 8 级风) 0.5(约 9 级风) 0.3(约 7 级风) 0.4(约 8 级风) 0.5(约 9 级风)190 / / / 1.4 1.1 0.7240 2.8 2.1 1.4 2.2 1.7 1.1370 5.2 3.9 2.6 4.2 3.2 2.1490 8.6 6.5 4.3 7.0 5.2 3.5620 14.0 10.5 7.0 11.4 8.6 5.73、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB5020320
26、02项次 项目 允许偏差() 检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2 垂直度 每层 5 用 2托线板检查全高 10 10 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查10 20 4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB502032002项次 项目 允许偏差() 检验方法 抽检数量1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处2 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间 10%,但不应少于 3 间,每间不应少于 2 处混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽(后塞口) 5 用尺检查 检验批洞口的 10%,且不应少于 5 处4 钉墙
27、上下窗口偏移 20 以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查 检验批的 10%,且不应少于 5 处5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉 10 线和尺检查 有代表性自然间 10%,但不应少于 3 间 ,每间不应少于 2 处混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准 有代表性自然间 10%,但不应少于 3 间,每间不应少于 2 处5、石砌体的一般尺寸允许偏差 GB502032002项次 项目 允许偏差() 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 墙体厚度 30 2
28、010 30 2010 15 105 105 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 / 20 / 20 / 10 5 细料石用 2靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉 2线和尺检查混水墙、柱 / 20 / 20 / 15 / 4 清水墙水平灰缝平直度 / / / / / 10 5 拉 10线和尺检查6、构造柱尺寸允许偏差: GB50203 2002项次 项目 允许仿差() 抽检方法1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3 柱垂直度 每层 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查全高 10 15 用 2托线板检
29、查10 20 用经纬仪、吊线和尺检查 ,或用其他测量仪器检查7、填允墙砌体一般尺寸允许偏差 GB502032002项次 项目 允许偏差( ) 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查垂直度 小于或等于 3 5 用 2托线板或吊线、尺检查大于于 3 10 2 表面平整度 8 用 2靠尺和楔形形塞尺检查3 门窗洞口高、宽(后塞口 ) 5 用尺检查4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查六 屋面工程1、屋面防水等级和设防要求:GB50207 2002项目 屋面防水等级 建筑物娄别 特别重要或对防水有特殊要求的建筑 重要的建筑和高层建筑 一般的建筑 非永久性的建筑防水层合理使用年限 25 年 1
30、5 年 10 年 5 年防水层选用材为 宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料、细实混凝土等材料 宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细实混凝土、平瓦、油毡等材料 宜选用三毡四油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、细实混凝土、平瓦、油毡等材料 可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料设防要求 三道或三道以上防水设防 二道防水设防 一道防水设防 一道防水设防2、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB5
31、02072002分部工程 子分部工程 分项工程屋面工程 卷材防水屋面 保温层,找平层,卷材防水层,细部构造涂膜防水屋面 保温层,找平层,涂腊防水层,细部构造刚性防水屋面 细石混凝土防水层,密封材料嵌缝,细部构造瓦屋面 平瓦屋面,油毡瓦屋面,金属板材屋面,细部构造隔热屋面 架空屋面,蓄水屋面,种植屋面3、屋面找平层的厚度和技术要求: GB502072002类别 基层种类 厚度() 技术要求水泥砂浆找平层 整体混凝土 1520 1:2.51:3(水泥:砂)体积比,水泥强度等级不低于 32.5 级整体或板状材料保温层 2025 装配式混凝土板,松散材料保温层 2030 细石混凝土找平层 松散材料保温
32、层 3050 混凝土强度等到级不低于 C20沥青砂浆找平层 整体式混凝土 1520 1:8(沥青砂)质量比装配式混凝土板,整体或板状材料保温层 2025 4、找平层转角处圆弧半径: GB502072002卷材种类 圆弧半径()沥青防水卷材 100150高聚物改性沥青防水卷材 50合成高分子防水卷材 205、卷材厚度选用表: GB502072002屋面防水等级 设防道数 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 沥青防水卷材级(25 年) 二道或三道以上设防 不应小于 1.5 不应小于 3.0 /级(15 年) 二道设防 不应小于 1.2 不应小于 3.0 /级(10 年) 一道设防 不应小于
33、 1.2 不应小于 4.0 三毡四油级(五年) 一道设防 / / 二毡三油6、卷材施工搭接宽度(): GB502072002铺贴方法卷材种娄 短边搭接 长边搭接满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材 100 150 70 100高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100胶粘带 50 60 50 60单缝焊 60,有效焊接宽度不小于 25双缝焊 80,有效焊接宽度 102空腔宽7、涂膜防水厚度选用表: GB502072002屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材级(25 年) 二
34、道或三道以上设防 / 不应小于 1.5级(15 年) 二道设防 不应小于 3.0 不应小于 1.5级(10 年) 一道设防 不应小于 3.0 不应小于 2.0级(五年) 一道设防 不应小于 2.0 /8、高聚物改性沥防水卷材外观质量: GB502072002项目 质量要求孔洞、缺边、裂口 不允许边缘不整齐 不超过 10胎体露白、未浸透 不允许撒布材料粒度、顏色 均匀每卷卷材的接头 不超过一处,较短的一段不应小于 1000,接头处应加长 1509、合成高分子防水卷材外观质量: GB502072002项目 质量要求折痕 每卷不超过 2 处,总长度不超过 20杂质 大于 0.5颗粒不允许,每一不超过
35、 9胶块 每卷不超过 6 处,每处面积不大于 4凹痕 每卷不超过 6 处,深度不超过本身厚度的 30%；树脂类深度不超过 15%每卷卷材的接头 橡胶类每 20不超过 1 处,较短的一段不应水于 300，接头处应加长150；树脂类 20长度内不允许有接头10、沥青防水卷材外观质量: GB502072002项目 质量要求孔洞、硌伤 不允许露胎、涂盖不匀 不允许折纹、皱折 距卷芯 1000以外,长度不大于 100裂纹 距卷芯 1000以外,长度不大于 10裂口、缺边 边缘缺口小于 20；缺边长度小于 50,深度小于 20每卷卷材的接头 不超过 1 处,较短的一段不应小于 2500,接头处应加长 15
36、011、胎体增强材料质量要求: GB502072002项目 质量要求聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布外观 均匀,无团状,平整无折皱拉力(N/50) 纵向 150 45 90横向 100 35 50延伸率(%) 纵向 10 20 3横向 20 25 312、松散保温材料质量要求: GB502072002项目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩粒径 315 0.15,1500 / 3.5 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 / 5 用钢尺检查2000 / 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 3 用塞尺检查4 门窗横框的水平度 / 3 用 1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 / 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中
37、心 / 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 / 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 / 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间留缝 48 / 用塞尺检查6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差 9) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 1.5 用钢尺检查1500 2 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查2000 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项次 项目 允许偏差() 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500 2 用钢尺检查1500 3 2 门窗槽 口对角线长度差 2000 3 用钢尺检查2000 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1垂直检测尺检查4 门窗横框的水平
