收藏 分享(赏)

工艺卡模板.doc

上传人:精品资料 文档编号:8443888 上传时间:2019-06-27 格式:DOC 页数:16 大小:583.52KB
下载 相关 举报
工艺卡模板.doc_第1页
第1页 / 共16页
工艺卡模板.doc_第2页
第2页 / 共16页
工艺卡模板.doc_第3页
第3页 / 共16页
工艺卡模板.doc_第4页
第4页 / 共16页
工艺卡模板.doc_第5页
第5页 / 共16页
点击查看更多>>
资源描述

1、Comment l1: 若设备有气密性或气压试验要求,此栏修改。陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司产品名称 氮气储罐产品编号 2011-55-C14产品图号 51-0686-1产品规格 1200331342容器组装工艺卡序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行 A、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符合图纸要求。3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后方可开孔。4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管

2、,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要求进行无损检测并合格。5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符合图纸要求,不得有漏焊零部件。6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品试板需同炉热处理。7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为 13.75MPa,技术监督部门监检确认。8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。编 制 日 期 审 核 日 期Comment l2: 若图纸有改动,则此处为修改内容, “处理结果”为技术联系

3、单编号。压力容器图纸会审记录表:1-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 产品编号 2011-55-C14工作压力 MPa 10.2 工作温度 50 介 质 氮 气 容器类别 /A1 全容积 2.77m3设计压力 MPa 11 设计温度 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R正火 腐蚀裕度 1.5mm设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584存在问题:1、经会审,设计单位的资质齐全。2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。处理结果:按图施工审

4、查人 日 期 审核人 日 期技 术 交 底表:1-2产品名称: 氮气储罐 产品编号: 2011-55-C14 参加人数: 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司有关图纸名称及图号:51-0686-1主持人:技术交底内容:1、本设备的制造、检验、验收按 GB150-1998钢制压力容器 、 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009、 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000、 钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998 进行。2、本容器为三类容器,设备主要设计参数:设计压力:11MPa,设计温度:60,储存介质:氮气。设备总重 5283Kg。主要受压元件材料为 Q3

5、45R 正火。容器规格 1200331342。3、本设备所用材料需复验,班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上,与此纵缝一起进行探伤,本设备要求焊后整体热处理,试板随设备同炉热处理后加工。具体要求见试板工序流转卡。4、 筒体按照排板图进行下料,并在各筒节上做好材料移植标记。筒体制作的各项技术要求见筒体工序流转卡,筒体组对严格按照排板图进行。管口方位严格按照蓝图管口方位图执行,开孔尽量避开焊缝及热影响区。5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、并进行磁粉检测,飞溅清理。设备制造完成后,内外表面应光滑,无凹坑等表面缺陷。6、壳体所

6、用钢板应逐张进行超声检测,按 JB/T4730.3 UT-级为合格.设备 A、B 类焊接接头进行100%RT 检测,按 JB/T4730.2-2005 级合格, C、D 类焊接接头进行 100%MT 检测,按JB/T4730.4-2005 级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按 JB/T4730-2005 做 100%MT,级合格;吊耳与筒体的角焊缝按 JB/T4730.4-2005 做 100%MT,级合格。7、设备进行焊后整体热处理后,不允许在设备上再次施焊。8、设备热处理后对设备进行水压试验:13.75Mpa,按规定进行足够时间保压,不得有泄漏、可见变形及异常响声;如果有泄漏,泄压后进

7、行补焊,重新进行热处理,并进行水压试验。9、设备制造完毕后,按要求进行防腐、包装。技术负责人签字:施工班组:Comment l3: 设备若要求制作试板,则加此表。Comment l4: 钢板若无复验要求,此话删除。Comment l5: 参照焊接工艺卡填写。Comment l6: 设备无热处理要求则去掉。Comment l7: 板厚12mm 为两个侧弯,板厚12mm 为 1个面弯、1 个背弯。Comment l8: 按要求进行修改。表:1-3-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产 品 图 号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 数 1产品编号 2011-55-C14试板工序流转卡

8、 1材料及状态 Q345R正火序号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装检验数据 操作者 检验员日期1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的 = 42 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。钢板按批复验,并逐张进行超声检测。 超声波探伤仪 超声波测厚仪 =2 领料 库房 材料厂内编号: ,炉批号: 。3 下料 铆焊 库管员应该作好材料标记,铆工按图纸尺寸及排板要求划线,检验员检查确认后,按线下料。 乙炔/氧气4 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工双 U型坡口,钝边 6mm。 铣边机5 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板,错

9、边量 b 3 ,棱角度 E 5 。 埋弧焊机 b=E=6 检测 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行 100 RT 检测,按 JB/T4730.2-2005标准 级合格。 射线机7 划线 铆焊 试板随炉进行热处理后,按试板工艺要求划线, 侧弯 2 个,拉伸 1 个,常温冲击 3 个,具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记,收好备用。 直尺8 下料 铆焊 按线下试样坯料。 乙炔/氧气9 加工 金工 按图纸要求进行机械加工。 牛头刨床10 试验 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。 试验机11 报告 理化室 整理试验记录,出具试板理化报告。编制: 年 月 日 审核: 年 月 日表:1-3-2陕 西

10、化 建 设 备 制 造 公 司 产 品 图 号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 数 1产品编号 2011-55-C14试板工序流转卡 2材料及状态 Q345R 正火编制: 年 月 日 审核: 年 月 日舍 弃 拉 伸 弯曲 弯曲 冲 击 备 用Comment l9: 无超声要求可不写。Comment l10: 封头若无拼接焊缝,此处改为“封头整板制作,无拼接焊缝” 。Comment l11: 封头若无拼接缝,此处不填。表:1-4-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 号 1产品编号 2011-55-C14椭圆封头工序流转卡 1材

11、料及状态 Q345R正火序号 工序 部门 工序内容及技术要求设备工装 检验数据操作者 检验员日期1 备料 库房库房备有材质证明书、检验合格的 = 46 , Q345R正火 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。钢板按批复验,并逐张进行超声检测。 超声波探伤仪 超声波测厚仪 =2 领料 库房 材料厂内编号 ,炉批号 。3 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。 氧气/乙炔4 焊接 铆焊 按焊接工艺评定:封头拼接对口错边量 b1.5mm,将封头焊缝余高磨平,但不能低于母材。5 外协 供应科库管员

12、在封头坯料上作原材料钢印标记;生产科填写封头外协委托单;供应科持外协委托单联系外协冲压,封头压制不得破坏原材料正火状态,终压温度不得低于 900,否则重新进行正火热处理。6 入厂检验 质检科(1)检查封头合格证内容是否完整;检查封头原材料标记。(2)检查封头几何尺寸和表面形状:内表面形状偏差:外凸1.25Di,即 15 ,内凹0.625Di,即 7.5 ;总深度公差为(-0.20.6)Di,即 -2.43.2 ,最小厚度不得小于 42 , 直边倾斜度向外 1.5,向内 1.0 。直边高度公差为(-510)%h,即 -1.252.5 ,直边部分不得有纵向皱折,封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差

13、 -12+18 ,封头内直径偏差-4+6。封头圆度 6 mm。(3)作封头入厂检验标记、材料标记移植。样板/测厚仪7 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100 % RT 检测,按 JB/T4703.2标准, 级合格。8 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。 立式车床1-4-2陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 数 量 2产品编号 2011-55-C14椭圆封头工序流转卡 2材料及状态 Q345R 正火封 头 展 开 图封头外侧注 : A是 与 筒 体 首 次 焊 接 的 封 头 坡 口 型 式 图 ; B是 最 后 一

14、道 合 拢 环 缝 的 封 头 坡 口 型 式 图 。 封头内侧编制: 年 月 日 审核: 年 月 日Comment l12: 同上。Comment l13: 设备若无试板,删除此句。Comment l14: 图纸中若要求坡口需要检测,则加此要求,但注意若设备为疲劳容器,不得打焊工钢印。编制: 年 月 日 审核: 年 月 日表:1-5-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 号 4产品编号 2011-55-C14筒体工序流转卡 1材料及状态 Q345R正火序号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装 检验数据 操作者 检验 员 日期1 备

15、料 库房库房备有材质证明书、检验合格的 = 42 mm 的 Q345R正火 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记,实测钢板厚度。钢板按批复验,并逐张进行超声检测。超声波探伤仪 超声波测厚仪=2 领料 库房 材料厂内编号 ;炉批号 ;3 下料 铆焊 按排版图要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员确认后,按线下料。筒体理论下料尺寸为 3902200042 。 乙炔/氧气4 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工坡口。 铣边机5 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板,筒体 A类焊缝组对错边量 b 3 ,棱角度 E 5 。筒体纵缝延长部位点固定试板、引息弧板,定位焊

16、长度 2050,间距 150200。由持证焊工完成。 卷板机 b=E=6 焊接 铆焊按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧 30范围内清理污物,然后按焊接工艺施焊,清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨,并做 MT检测,打焊工钢印,填写施焊记录,检验员检查外观质量。埋弧焊机7 校圆 铆焊 筒体校圆,要求最大最小直径差 e 12 ,棱角度 E 5 。 卷板机 e = 8 检测 探伤室 按探伤工艺对 A类纵焊缝进行 100% 检测,按 JB/T4703.2-2005标准, 级合格。 射线机9 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验,拉伸 1 件,弯曲 2件,常温冲击 3件。 试验机10 组

17、对 铆焊 按筒体排版图要求组对各筒节,定位焊要求同 4,筒体 B类环焊缝组对错边量要求 b 5.25 ,棱角度 E 5 ,筒体直线度H/1000 即 2 。 滚轮架 b=E=11 焊接 铆焊 要求同 4条。 埋弧焊机12 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝分别进行 100% 检测,按 JB/T4703.2-2005 标准, 级合格。 射线机编制: 年 月 日 审核: 年 月 日表:1-5-2陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 数 量 1产品编号 2011-55-C14筒体工序流转卡 2材料及状态 Q345R 正火注 : 本 图 为 按

18、中 径 放 样 尺 寸 , 实 际 下 料 尺 寸 在 此 基 础 上 实 测 封 头 外 圆 周 长 后 做 适 当 调 整 。筒体外侧 筒体内侧12002000 390242Comment l15: 人孔法兰若为 SO型法兰,刚无环缝,此栏空。编制: 年 月 日 审核: 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 号 18产品编号 2011-55-C14人孔筒节工序流转卡 1材料状态 Q245R序号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备工装 检验数据 操作者 检验员 日期1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的 =12mm 的

19、 Q245R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记,实测钢板厚度。 卡尺2 领料 库房 材料厂内编号 ;炉批号 ;3 下料 铆焊 按排版图要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员确认后,按线下料。筒体理论下料尺寸为 194228012。 乙炔/氧气4 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板,筒体 A类焊缝组对错边量 b 3,棱角度 E3.2。 卷板机5 焊接 铆焊 按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧 30范围内清理污物,然后按焊接工艺施焊,清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨,填写施焊记录,检验员检验。 埋弧焊机6 校圆 铆焊 筒体校圆,要求最大最小直径差

20、 e4,棱角度 E 3.2 。 卷板机 e= 7 检测 探伤室 按探伤工艺对 A类纵焊缝进行 100RT 检测,按 JB/T4730.2-2005标准, 级合格。 射线机8 组对 铆焊 组对法兰和筒节,法兰面应垂直于筒节的主轴中心线,筒节与法兰面的垂直度偏差3. 滚轮架9 焊接 铆焊 要求同 4条。 埋弧焊机10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B类环焊缝进行 100RT 检测,按 JB/T4730.2-2005 标准,级合格。 射线机编制: 年 月 日 审核: 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 数 量 8产品编号 2011-55-C

21、14人孔筒节工序流转卡 2材料状态 Q245R注 :1、 坡 口 型 式 见 焊 接 工 艺 卡 .编制: 年 月 日 审核: 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 件 号 补强圈产品编号 2011-55-C14补强圈 1 工序流转卡 1材料及状态 Q245R序号 工序 部门 工序内容及技术要求设备工装 检验数据 操作者 检验员日期1 备料 库房库房备有材质证明书、检验合格的 14/18/20 mm, Q245R 钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。卡尺2 领料 库房 材料厂内编号 ; 炉

22、批号 ;3 下料 铆焊 按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。 氧炔4 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板,圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。 卷板机5 钻孔攻丝 钳工 在补强板下部、距边缘 15mm 处划线,钻底孔 8.4mm ,丝锥攻丝 M107H。 钻床6 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固,按要求施焊。 逆变焊机7 试验 班组 补强圈与壳体焊接后,以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。 空压机编制: 年 月 日 审核: 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 补强圈 1 工序流转卡 2 数

23、量 见下表产品编号 2011-55-C14 材料状态 Q245R件号 dN D D1 材料 数量 所在位置S2 1000 1400 1022 18 Q245R 1 封头S7 300 550 330 14 Q245R 1 封头S3 100 200 125 14 Q245R 1 封头S6A/B 900 1200 920 20 Q245R 2 筒体19 600 980 640 14 Q245R 8 筒体S1B/S5/S1A 200 400 230 14 Q245R 3 筒体编制: 年 月 日 审核: 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 设

24、计压力 0.76MPa产品编号 2011-55-C14容器气压试验工艺卡试验压力 1.03MPa序号 工序 工 艺 要 求 检验项目 实测值 结论 操作者 检验员 日期 简图说明1 准备1)要求试验场地宽敞清洁,试验设备完好,安全设施完备;选取的压力表经检合格,精度等级为 级,表盘刻度极限值为 Mpa。2)备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。备件 2 组装 按要求标准组装紧固各零部件,压力表安装在设备顶部便于观察的位置。 紧固情况执行操作规程试验压力3 试压1)先缓慢升压规定压力的 10%,保压足够时间,并且对焊缝和连接部位进行初次检查;2)如无泄漏可继续升压至规定压力的 50%3

25、)如无异常现象,其后按照规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力 Mpa,保压足够时间;4)降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变。保压时间4 卸压 压力试验合格后,卸压到表压为零。 卸压情况5 保护 试验完成后,按要求除锈密封保护。 清洁保护编 制 日 期 审 核 日 期陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品图号 51-0686-1产品名称 氮气储罐 容器水压试验工艺卡 设计压力产品编号 2011-55-C14 试验压力序号工序 工 艺 要 求 检验项目 实测值 结论 操作者 检验员 日期 简图说明1 准备1)要求试验场地宽敞清洁,试验设备完好,安全设施完备;试

26、压仪表经检合格,精度等级为 级,表盘刻度极限值为 Mpa。2)备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。3)奥氏体不锈钢设备,试压用水的氯离子含量应不高于 25mg/L。备件 2 组装 按要求标准组装紧固各零部件,压力表安装在设备顶部便于观察的位置。 紧固情况2 充水 容器内应充满液体,将滞留在容器内的气体排净,压力容器保持外表面干燥。 水位执行操作规程试验压力3 试压1)当压力容器器壁金属温度与液体温度相近时,缓慢升压至设计压力 Mpa;2)确认无泄漏后继续升压到规定的试验压 力 Mpa,保压足够时间;3)降压至设计压力 Mpa,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变。 保压时间4 卸压 压力试验合格后,卸压到表压为零,然后打开顶部排气口并同时打开下部放水阀。 卸压排水5 保护 试验完成后,容器内部用压缩空气吹干,按要求除锈密封保护。 清洁保护编 制 日 期 审 核 日 期试验压力T设计压力MPaP足够时间 足够时间MPa

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 企业管理 > 管理学资料

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报