1、土方施工作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 施工准备未办理动土作业票，擅自动土施工地下有不明浅埋物，影响施工，塌方或其他伤害3 4 H 严格执行动土作业管理程序，施工前办理进入作业区域许可证，落实各项安全防护和急救措施1 2 L无警戒牌或不够 坠落 3 4 H 设置足够的警戒区，设专人监护 1 1 L脚手架搭设不牢固 坠落 2 3 M 搭设合格的脚手架或拉设生命绳，作业人员必须 100%系挂安全带1 2 L制动装置失灵 触电、机械损伤 2 2 M 接线正确、绝缘检查合格、设置警戒标志和保
2、护1 1 L电线坏损，无防护装置触电 2 2 M 使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线，并设置防护装置1 1 L土方施工个人防护不健全，违章作业，违反操作规程人身伤害 3 4 H 加强个人防护措施，严格按照规章制度作业 1 2 L基坑施工未设置有效排水措施塌方 2 2 M 设置有效的排水措施 1 1 L坑壁支护方案不合理塌方、人员伤害 2 3 H 开挖深度超过 3m（含3m）或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程、开挖深度超过3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程、地下暗挖、顶管及水下作业工程等必须编制专项方案；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须进
3、行专家论证1 2 L坑边堆积物多，荷载过大塌方 2 2 M 及时清理坑边堆积物，防止塌方 1 1 L土方施工未按要求放坡 塌方、人员伤害 2 2 M 按规范要求基坑设置放坡，严禁挖洞式挖掘，边坡必须采取放坡，必要时采取支护或打钢板桩进行支护1 1 L高处作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 架设不合格 高空坠落 1 2 L 脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格1 1 L高空作业人员有职业禁忌症高空坠落 1 2 L 严禁有职业禁
4、忌症人员进行高空作业 1 1 L高处作业无安全护栏 高空坠落 1 2 L高度超过 4 米的高处作业必须拉设安全护栏 1 1 L安全帽佩戴不当 高空坠落 1 2 L正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检1 1 L不系挂安全带 高空坠落 1 2 L高处作业必须 100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带1 1 L高空交叉作业 物体打击 1 2 L严禁交叉作业，必要时采取隔离措施 1 1 L不走安全通道 高处坠落 1 2 L上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等1 1 L高处作业高空动火无防护措施火灾、烫伤 1 2 L高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清
5、理下方易燃物,并加强检查，派监护人1 1 L高空落物 物体打击 1 2 L高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入1 1 L高空交叉作业 物体打击 1 2 L严禁交叉作业，必要时采取隔离措施 1 1 L夜间高处作业无照明高空坠落 1 2 L 夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业 1 1 L高处作业恶劣天气 高处坠落 1 2 L大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施1 1 L动火作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源
6、 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 无动火作业许可证 火灾 2 3 M 动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育1 1 L动火点有易燃物 火灾 2 2 M动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查1 2 L乙炔瓶倒放 爆炸 2 2 M 严禁气瓶倒放 1 1 L动火作业无回火器 火灾、爆炸 2 2 M 按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度 1 1 L无操作证动火火灾、爆炸、人身伤害 2 2 M气焊工、电焊工、电工必须持证上岗 1 2 L运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露 2 2 M
7、瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全 1 1 L气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸 2 2 M气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材1 1 L动火作业气带、表接口漏气 火灾、爆炸 2 2 M气带接口和表接口使用前必须进行检查 1 2 L气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸 2 2 M气瓶与动火点距离必须在 10 米以上,加强监督检查1 1 L氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸 2 2 M氧气瓶与乙炔瓶距离必须在 5 米以上,加强监督检查1 1 L气压表损坏 超压、人身伤害 2 2 M必须使用经过校验的合格气压表 1 2 L动火作业气带破损、老化 火灾 2 2 M使用前检查，加强
8、平时巡检 1 1 L焊接作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 焊机漏电 触电 3 4 H 加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1 2 L焊渣飞溅 烫伤 3 4 H 做好防护 1 1 L打磨砂粒飞溅 人员伤害 2 2 M 戴防护面罩 1 1 L电焊把钳漏电 触电 2 2 M 使用前进行检查 1 1 L焊接作业电焊把线 触电 2 2 M 使用前进行检查，严禁 1 1 L破损 使用破皮老化的电焊把线把线过长或随意乱拽把线人员拌倒 2 2 M 多余的把线挂起，加强监督检查 1
9、1 L临时用电风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 插头、插座破损 触电 3 4 H 及时维修或更换 1 2 L线路破皮、老化 触电 3 4 H使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线 1 1 L潮湿环境用电 触电 2 2 M不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度1 1 L插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电 2 2 M1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进
10、行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于 15mA，动作时间小于 0.1S 的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1 1 L临时用电接地不牢或虚接 触电、着火 2 2 M 使用前进行检查 1 1 L受限空间作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 使用氧气、乙炔作业 爆炸、火灾 2 2 M 严禁使用老化、破损的气带，密封拉靠，严禁给受限空间内通氧气1 1 L长时间焊接氧气消耗过多窒息、死亡 2 2 M 严禁进行长时间焊接，并使用轴流风机进行通风 1 1 L无急救防护措
11、施 人员伤害 2 2 M受限空间作业必须落实各项急救、安全防护、通风、通讯联络措施1 1 L受限空间作业电源线破损、无漏电保护器人员触电 2 2 M严禁使用破损老化的电源线，必须装设漏电保护器，经常进行检查。1 1 L吊装作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 吊装绳索具的准备人力搬运 人员伤害 3 4 H 员工工作集中精力，相互配合 1 1 L挂钩 意外脱钩，绳索坠落 伤人 3 4 H 员工工作集中精力，相互配合 1 1 L索具选择吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，设备损坏、人员伤亡
12、 2 2 M按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收 1 1 L工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆 2 2 M起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊1 1 L信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备 2 2 M起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作1 1 L吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏 3 4 H 清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接 1 1 L警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人 3 4 H 设置足够的警戒区，设专人监护 1 1 L吊物就位就位过程中产生
13、的挤碰伤人 2 2 M人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动1 1 L摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人 2 2 M员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮1 1 L作业完毕和中途休息吊物坠落 伤人 2 2 M休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位1 1 L无损检测作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 无证操作放射源丢失、泄露、误操作人身伤害、环境污染 2
14、2 M 作业人员必须经过国家专门机构培训并取得资格证书方可操作1 1 L未办理作业许可证误照射 人身伤害 2 2 M 放射源作业必须办理作业许可证 1 1 L未采取防护措施误照射 人身伤害 2 2 M在作业半径外必须设置警灯、警旗和监护人，作业前进行清场。1 1 L未通知作业时间和区域误照射 人身伤害 2 2 M 作业前必须通知同一区域施工的其他人员 1 1 L夜间、高空作业照明不足 容易发生高空坠落 2 2 M 保障照明，搭设合格的脚手架，作业人员必须 100%系挂安全带 1 1 L电磁辐射 射线源 对人体射线伤害 2 2 M执行规章制度，穿戴防护服装，与射线源保持安全距离 1 1 L电 漏
15、电或触电危险 2 2 M 装漏电保护器和及时设备保养 1 1 L磁粉检测 光电 紫外线刺激人眼和皮肤 2 2 M 按规着装及佩带护目镜 1 1 L渗透检测 渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害 2 2 M保障通风、佩带手套等劳保着装 1 1 L脚手架作业风险一次评估 残余风险作业步骤分解危险源 可能的伤害或损 失 严重度发生概率风险等级 重大危险源计划采取的控制措施 严重度发生概率风险等级 材料不合格架设倒塌、人员伤亡 2 2 M 材料入场前进行检查，出具合格证 1 1 L准备 无证操作,作业人员有职业禁忌症高空坠落 2 2 M作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体
16、检1 1 L六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落 2 2 M 严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业 1 1 L搭设、拆除作业 脚手架跳板未铺满 人员坠落 2 2 M 跳板必须铺满，并绑扎牢靠 1 1 L作业面物件摆放不稳高空落物 2 2 M 作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施 1 1 L作业人员未 100%系挂安全带高空坠落 2 2 M 作业人员必须 100%系挂安全带，加强监督检查 1 1 L脚手架结构不合理，私自拆改、破坏脚手架结构倒塌、人员伤亡 2 2 M搭设高度 24m 及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平
17、台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构1 1 L架设生根在管道和设备上损坏管道、设备 2 2 M 严禁在管道、设备上生根 1 1 L高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害 2 2 M严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1 1 L搭设、拆除作业搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡 2 2 M从下往上搭设,从上往下拆除,先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆1 1 L环境危害序号业务活动类别 环境因素主要环境因素防治控制措施1 车
18、辆尾气排放 否 按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇2 油漆防腐作业挥发性有害气体排放 否 给职工配备劳动保护用品3 场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘 否 道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4废气电气焊、切割作业有毒气体产生 否 加强通风、使用个人防护用品5 废水 管道试压产生的废水 否 重复使用，排入业主提供排水厂处理6 金属边角余料及工业垃圾 否 分类后，回收利用或交给相关方处理7固体废物焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生 否 集中收集，送固体废物处理中心8 噪声货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定9管道施工光 现场焊接、切割作业中、夜间照明 否 加强作业人员个人防护15土方作业施工扬尘 土方开挖、切割路面、浇注、回填作业产生的扬尘 否 施工作业区域周围道路经常洒水、土堆用帆布覆盖、区域封闭作业危险品存放点设备及施工机具漏 漏油渗入地下造成污染 设置接油盘油16 其他 现场发生火灾爆炸隐患 是 按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。
