1、工程名称 天境广场二标段 交底部位 5#楼轮扣模板支撑架体搭设工程编号 日期 2017 年 9 月 22 日交底内容：轮扣模板支撑架体搭设1.轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1）具有可靠的双向自锁能力； 2）无任何活动零件； 3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4）受力性能合理； 5）可以自由调节； 6）产品标准化包装； 7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8）实践中表明，作为梁跨度在 15m 以内，净空层高度在 12m 以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式
2、脚手架。2.缺点： 1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3.本工程使用条件:由于本工程基础筏板为 1450 厚 C35 钢筋混凝土，作为模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。4.在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2）按规范要求（架体高度超过 4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。4）作为扫地杆的最底层水平杆
3、高度小于 550mm。5.轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照 GB 249112010 标准执行。5.1 规格、型号名称 型号 A（MM）理论重量 材质、壁厚立杆 LG2.4 米 2400 14.02材质为 Q235 壁厚为 3.0MM工程名称 天境广场二标段 交底部位 5#楼轮扣模板支撑架体搭设工程编号 日期 2017 年 9 月 22 日5.2 主要 构配件轮扣节 点应由焊接于立杆上的 连接盘、水平杆杆端扣 接头和斜杆杆端扣接头 组成。5.3 插销外表面应与水平杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。5.4 插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设
4、置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。5.5 立杆轮扣节点间距宜按 0. 5m 模数设置；横杆长度宜按 0. 3m 模数设置。5.6 材料要求5.6.1 承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、 碳素结构钢GB/T700 以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 的规定。 承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆 LG2.1 米 2100 12.21立杆 LG1.8 米 1800 10.67立杆 LG1.5 米 1500 8.91立杆 LG1.2 米 1200 7.41立杆 LG0.9 米 900 5.6立杆 LG0.6 米
5、600 4.06立杆 LG0.3 米 300 2.03横杆 HG1.5 米 1500 6.28横杆 HG1.2 米 1200 5.12横杆 HG0.9 米 900 3.91横杆 HG0.6 米 600 2.82横杆 HG0.3 米 300 1.67工程名称 天境广场二标段 交底部位 5#楼轮扣模板支撑架体搭设工程编号 日期 2017 年 9 月 22 日5.6.2 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中牌号为 ZG 230 - 450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。5.6.3 杆件焊接制
6、作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3. 5mm。5.6.4 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于 8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm ；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于 l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。5.6.5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于 90mm，可插入长度不应小于 75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm，可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 2mm。5.6.6
7、 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0. 3mm。5.6.7 主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。5.6.8 构配件外观质量应符合要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹
8、渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）架体杆件及其他构配件表面应涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6.轮扣式模板支架构造要求6.1 轮扣式脚手架的布置满堂轮扣式脚手架的搭设，立杆间距原则上按照 0.9m 布置。对于局部特别是不规则的，或者遇有大梁时，则适当利用 1.2 米和 0.6 米长的横杆对轮扣式脚手架进行立杆间距调整，保证立杆站在梁轴线外侧 0.6m 左右。立杆底部需铺设垫木。6.2 对框架柱边保证工作面不少于 300mm，工作面不足时先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头 U 型托顶住模板外侧
9、加固柱子的钢管或木方上，对 U 型托的丝扣进行调整，确保钢管支撑对框架柱顶牢固。工程名称 天境广场二标段 交底部位 5#楼轮扣模板支撑架体搭设工程编号 日期 2017 年 9 月 22 日6.3 对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。6.4 对于负三层及负二层顶板，轮扣式脚手架的支设高度正好到达板底标高，可在立杆顶部水平方向锁定钢管扣件，钢管上部铺设方木，方木上铺设木胶合板。由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，轮扣式脚手架的支设高度达不到板底时，在轮扣式脚手架顶端，加设 U 型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部 U 型托丝杆外露不得超过 2
10、0cm，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个 U 型托，即立杆最上端与最下端各设置一个 U 型托，保证 U 托外露丝扣小于 20cm，确保支架及 U 型托的的受力稳定。立杆顶部 U 型托顶部托双钢管横肋，钢管上部铺设方木，方木上铺设木胶合板。6.5 梁底采用钢管扣件与轮扣架体立杆锁定，钢管上铺设 40*80 木方,间距 300,木方上铺设梁底板,顺梁底方向间距 1200 采用钢管加 U 型托支撑加固。6.6 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。6.7 中间在纵横向应每隔 10 米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为 46 米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为 45 度60 度.。7.轮扣式脚手架附图片。8.脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦，安全设施齐全、牢固。9.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。10.脚手架搭设后，由公司组织人员分段进行验收，办理验收手续，验收合格后并挂合格牌后方可使用。工程名称 天境广场二标段 交底部位 5#楼轮扣模板支撑架体搭设工程编号 日期 2017 年 9 月 22 日技术负责人： 交底人： 接交人：
