1、项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 2 页 共 9 页 目录 1 概述 3 2 设计引用标准 . 3 3 设计原则 . 4 4 涂漆范围 . 4 5 大气腐蚀程度 . 5 6 漆料选择 . 6 7 表面处理要求 . 9 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 3 页 共 9 页 1 概述 1.1 此规定适用于沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目工艺设备及其附件、管线和钢结构外表面防腐涂漆。 1.2 本说明不适用于设备和管道的内表面防腐。 1.3 本说明不适用于建筑门窗及建筑物外表面防腐。 1.4 本说明不适用于结构、建筑物和设备的防火
2、。 1.5 “涂漆材料汇总表”只 包括防腐油漆的数量 .通常色标色牌采用普通调和漆 ,此类油漆数量工程设计时未作计算 ,施工时可根据需要购买。 2 设计引用标准 HG/T20679 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 ISO 8501-1 油漆和相关产品施工前钢材表面处理 表面清洁度的目测评估 第一部分：锈蚀等级和无涂装的钢质底材和完全去除原有涂层后的钢质底材的处理等级 ISO 8502-3 油漆和相关产品施工前钢材表面处理 表面清洁度的评估的测试
3、第三部分：油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法） ISO 8503-2 油漆和相关产品施工前钢材表面处理 喷砂清洁的钢质底材表面粗糙度特性 第二部分：磨料喷砂清洁钢材表面粗糙度评级方法 比较仪操作步骤 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 4 页 共 9 页 上述标准规范，不限于上述标准规定，以上标准和规范应为设计合同生效日的最新版。 3 设计原则 3.1 设计 设计方在本文件对本装置内的设备及其附件、管道、管件、管架和钢结构外表面防腐涂漆做出规定，相关制造厂商和现场施工公司应按本文件的规定进行防腐涂漆。 3.2 制造厂商 1) 制造厂商供货范围内的仪表，电
4、机，机器和阀门，将在制造厂商车间完成全部表面处理、底漆及面漆的涂覆工作。 2) 由制造厂商供货的碳钢设备（如罐，槽，反应器和塔等）将在制造厂商车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作。 3) 由制造厂商供货的设备上附属的扶梯和平台将在制造厂商车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作。 3.3 现场施工 在第 3.2 条规定由制造厂商负责涂刷底漆或面漆的范围之外的设备，管线，仪表，电机，机器和阀门等，均是现场施工公司涂漆的责任范围。 4 涂漆范围 4.1 所有现场制作的不需绝热的碳钢，铸铁和低合金钢设备，管道及其附件在进行去污、 除锈等表面处理后， 必须喷涂或刷涂底漆至规定漆膜厚度、然后再逐层喷涂或刷涂
5、面漆至规定漆膜厚度为止。 4.2 所有现场制作的需绝热的碳钢、铸铁和低合金钢设备，管道及其附件在进行去污、除锈等表面处理后，必须喷涂或刷涂底漆至规定漆膜厚度，不需涂刷面漆。 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 5 页 共 9 页 4.3 所有工厂制造的非定型碳钢、铸铁和低合金钢设备，在出厂前均需喷涂或刷涂底漆至规定漆膜厚度，符合第 4.1 条规定的设备在运输过程中如漆膜受损，在施工现场首先应修复漆膜，并达到底漆规定漆膜厚度，然后再逐层喷涂或刷涂面漆至规定漆膜厚度为止。符合第 4.2 条规定的设备在运输过程中如漆膜受损，在施工现场首先应修复漆膜，并达到底漆规定漆
6、膜厚度，不需涂刷面漆。 4.4 对可能有腐蚀性液体溢出且非绝热的不锈钢设备，管道及其附件在进行去污、除锈等表面处理后，必须喷涂或刷涂底漆至规定漆膜厚度、然后再逐层喷涂或刷涂面漆至规定漆膜厚度为止。 4.5 制造厂涂漆的定型设备（即压缩机，泵，包装机等动设备） ，可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造厂应提交涂漆程序给业主审查和批准。 4.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。 4.7 所有塑料，橡胶，玻璃钢（含外覆玻璃钢） ，陶瓷及其它耐大气腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。 4.8 机加工表面
7、，如：螺纹，法兰密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆 (防锈油 )进行保护。 4.9 所有埋地管道都应去污、除锈等表面处理后再作防腐处理。 5 大气腐蚀程度 大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体，酸雾，颗粒物和滴溅液体等， 在本工程中对钢质表面的腐蚀程度确定如下： 腐蚀性气体 中等腐蚀 酸雾 中等腐蚀 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 6 页 共 9 页 颗粒物 中等腐蚀 滴溅液体 中等腐蚀 具体管道等级的腐蚀裕度 ,应根据介质特性及设计条件确定。 6 漆料选择 根据第 5 条规定中已确定的大气中腐蚀性物质对钢质表面的腐蚀程度，设备和管道漆料选择规定如下
8、： 6.1 设备（容器） 表 1 设备及其附属钢结构涂漆 涂漆 代码 适用范围 表面处理 涂料类型选用 涂层干膜总厚度 P1 不保温碳钢、低合金钢 T100 Sa2.5 St3 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度： 60 m 中间漆：快干型环氧漆 干膜厚度： 100 m 面漆：脂肪族聚氨酯漆 干膜厚度： 50 m 210m P2 不保温碳钢、低合金钢 100T400 Sa2.5 St3 底漆：无机硅酸锌底漆 干膜厚度： 80m 面漆：有机硅耐热漆 干膜厚度： 40m 120m P3 保温碳钢、低合金钢 T100 Sa2.5 St3 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度： 60m 60m P4 保温碳钢、低合金钢
9、 100T400 Sa2.5 St3 底漆：无机硅酸锌底漆 干膜厚度： 80m 80m P5 保温 / 不保温碳钢、低Sa2.5 St3 硅酮铝粉高温漆二道 干膜厚度： 25mx2 50m 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 7 页 共 9 页 合金钢 400T540 P6 保冷碳钢、低合金钢 Sa2.5 底漆：环氧煤沥青 干膜厚度： 100m 100m P7 非绝热不锈钢 T120 *说明 4 除油脂后扫沙处理（用特殊磨料） 底漆：快干型环氧漆（不含腐蚀抑制剂） 干膜厚度： 60 m 中间漆：快干型环氧漆 干膜厚度： 60 m 面漆：脂肪族聚氨酯漆 干膜厚度
10、： 50 m 170m 定型设备 Sa2.5 St3 制造厂商规定 管架 Sa2.5 St3 *说明 2 P1 钢结构 结构钢（包括扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等） *说明 3Sa2.5 St3 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度： 60 m 中间漆：快干型环氧漆 干膜厚度： 100 m 面漆：脂肪族聚氨酯漆 干膜厚度： 50 m 度： 75m 210m 说明： *1 穿过设备绝热层的突出部件，例如接 管、法兰、管卡和托架等，都应涂刷和临近绝热表面相同的涂料。 *2 焊接到管子上的管道支架涂漆要求与 管子相同。穿过绝热层的管道支架突出部件应按非绝热碳钢设备的涂漆要求涂刷底漆和面漆。 *3 结构钢（包括
11、扶梯、扶手、外壳、平台、格栅等）通常按表 1 的规定涂漆，与设备连为一体的结构钢涂漆要求与设备相同。 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01-015 第 8 页 共 9 页 *4 仅适用本规定 4.4 条的特殊情况。 *5 一般情况下 T 值按操作温度考虑，衬里设备 T 值按设计壁温考虑。 *6 表面处理 St3 仅适用于局部修补。 6.2 管道 表 2 管道涂漆 涂漆 代码 适用范围 表面处理 涂料类型选用 涂层干膜 总厚度 P1 不保温碳钢、低合金钢 T100 Sa2.5 St3 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度： 60 m 中间漆：快干型环氧漆 干膜厚度： 100 m 面漆：
12、脂肪族聚氨酯漆 干膜厚度： 50 m 210m P2 不保温碳钢、低合金钢 100T400 Sa2.5 St3 底漆：无机硅酸锌底漆 干膜厚度： 80m 面漆：有机硅耐热漆 干膜厚度： 40m 120m P3 保温碳钢、低合金钢 T100 Sa2.5 St3 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度： 60m 60m P4 保温碳钢、低合金钢 100T400 Sa2.5 St3 底漆：无机硅酸锌底漆 干膜厚度： 80m 80m P5 保温 / 不保温碳钢、低合金钢 400T540 Sa2.5 St3 硅酮铝粉高温漆二道 干膜厚度： 25mx2 50m 项目代码：E13002图号： 00-46-0000-01
13、-015 第 9 页 共 9 页 P6 保冷碳钢、低合金钢 Sa2.5 底漆：环氧煤沥青 干膜厚度： 100m 100m P7 非绝热不锈钢 T120 *说明 1 除油脂后扫沙处理（用特殊磨料） 底漆：快干型环氧漆（不含腐蚀抑制剂） 干膜厚度： 60 m 中间漆：快干型环氧漆 干膜厚度： 60 m 面漆：脂肪族聚氨酯漆 干膜厚度： 50 m 170m P8 埋地 0 60 Sa2.5 St3 聚乙烯胶粘带 1.4mm 说明： *1 仅适用本规定 4.4 条的特殊情况。 *2 一般情况下 T 值按操作温度考虑，衬里设备 T 值按设计壁温考虑。 *3 表面处理 St3 仅适用于局部修补。 7 表面处理要求 7.1 所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需涂富锌漆的钢材表面要求粗糙度达 35 75 m。 7.2 扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达 St3 级。 7.3 钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈。 7.4 不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达St3 级。 7.5 除锈等级评定标准执行 SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范和GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准。
