1、水煲测试大纲UL-1082试验室：李宗军二 00 二年八月廿五日水煲测试大纲目录一、 泄漏电流测试二、 潮态泄漏电流测试三、 输入测试四、 正常温升测试五、 耐压测试六、 电源线拉力测试七、 电源线推力测试八、 15稳定性测试九、 翻倒测试十、 冲击测试十一、 跌落测试十二、 异常测试：1、 干烧2、 过压3、 溢水4、 煮水十三、手柄热固性测试十四、手柄可靠性测试：1、 烘烤环境2、 弯曲3、 静负荷4、 静受力十五、密封件老化及泄漏电流测试备注：所有 UL 1082 的产品如咖啡壶、电热水壶、热水瓶等，除须具备温度调节（TEMPERATURE REGULATING）或调节限温并用（COMB
2、INED REGULATING AND LIMITING ）的保护装置外，另须具备单独的限温装置（TEMPERATURE LIMITING DEVICE） 。如果将所有的温度保护装置予以短路，进行非正常测试（ABNORMAL TEST） ，而能符合安全要求，则可以不需有单独且个别的限温装置（TEMPERATURE LIMITING DEVICE） 。一、 泄漏电流测试方法：将样机放置于绝缘工作台上，测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L） 、零线（N）间的漏电流（接线方式同图 a） 。按以下几种情况测试： 在常温下（未工作）测试其泄漏电流。 在额定电压下工作，开关置最高档，在下列时间测试
3、其泄漏电流：a.通电 05s b.通电5s10minc.10min 热稳定要求：泄漏电流小于 0.5mA。测试仪器：Model 3226 泄漏电流表 Model 3227 接线测试盒图 a二、 潮态泄漏电流测试方法：将样机放入一个温度为 322，湿度为 882RH 的环境中 48 小时，然后取出测试其外露非带电金属部件或塑胶外壳与火线（L） 、零线（N ）间的漏电流（接线方式同图 a） 。按以下几种情况测试： 在常温下（未工作）测试其泄漏电流。 在额定电压下工作，开关置最高档，在下列时间测试其泄漏电流：a.通电 05s b.通电5s10minc.10min 热稳定耐压测试 1000V/8.3m
4、A/1min。要求：泄漏电流小于 0.5mA，耐压测试通过。测试仪器：湿热箱三、 功率输入测试方法：样机输入额定电压，记录其初始与热稳定后的功率值。要求：测定值在额定值的5，10间。测试仪器：功率仪四、正常温升测试方法： 样机放入测试角中，底下铺两层白色薄棉纸输入额定功率。 容器内装入最大刻度水工作到水沸腾，然后倒掉加入接近室温的冷水，重复此动作三次。每次间隔时间不超过 30 秒（最后一次工作到温度稳定） 。记录以下关键点温度：a 发热盘与胶件接触处 b 手柄与容器接触点 c 手柄握手处 d 密封件要求：样机无异常，各温度点在有效值内。测试仪器：温度记录仪五、 耐压测试方法：温升测试结束后，样
5、机电源线两插脚用金属箔连接，在极性插脚与样机外非带电部分施加高压1000V/8.3mA/1min（施加电压的起始值不应大于额定值的 50，然后迅速升至规定值） 。要求：样机无击穿、闪络，测试通过。测试仪器：耐压仪六、 电源线拉力测试方法： 电源线内 25.4mm 处齐口剪断，外挂 35lb 重物保持 1min。 样机放入烤箱内 7h 后，冷却至室温做拉力测试（同） 。烤箱温度设定为温升测试时样机外壳最高温度加 10，但最低不小于 70。要求： 电源线线芯位移小于 2mm，外皮无破损。 烘烤后样机外壳无严重变形。测试仪器：烘烤箱七、 电源线推力测试方法：样机电源线外 25.4mm 处向内施加一个
6、推力，推力超过 6lbf。要求：电源线无机械损伤、线芯无外露，内连接无破坏。测试仪器：推拉力计八、 15稳定性测试方法：样机容器内装入最大刻度的水，在 15斜面上以最不利的位置摆放。要求：样机无翻倒、液体流出。测试仪器：角度计九、 翻倒测试方法：样机容器内装满水开盖，放在水平木板上，然后升高木板记录样机翻倒的角度及容器内液体 5s 内的流速。要求：液体流速不超过 133mL/S(样机翻倒角度应小于 45)。十、 冲击测试方法：三个样机置于水平面上，用 1.18lb 的金属球对样机以下各点进行冲击(金属部分高度为 1.5ft/lb,胶件部分高度为 0.75ft/lb): a 发热盘 b 靠近发热
7、盘胶件 c 胶件连结处 d 温控开关旋扭 e 底盖开孔处要求：样机带电部份无外露，绝缘层无损坏。十一、跌落测试方法：样机置于 914mm 的高度以最薄弱的部份自由落至硬木板上一次，然后做泄漏电流测试（同图 a） 。要求：带电部件无外露，绝缘层无损坏，泄漏电流小于 5mA。十二、异常测试:1、干烧及泄漏电流方法： 三个样机手柄固定在支架上，样机悬空施加额定电压干烧。 1#样机干烧 5min，2#样机干烧 15min，3#样机干烧 30min。完成后加入 1020水冷却，然后倒出加入最大刻度的硬水（每升 0.5g 的盐水）测试泄漏电流（同图 a） 。各样机各重复此操作5 次。 耐压测试 1000V
8、/8.3mA/1min。要求：泄漏电流小于 5mA，耐压测试通过。2、过压方法：样机容器内加满最大刻度的水，施加额定电压的 1.1 倍工作至水沸腾（这期间如果限温器动作，则调整电压直到它不在动作） 。要求：容器内液体沸腾后喷出的液体不超过样机周围的 76mm 处。3、溢水方法： 样机容器内装满最大刻度的硬水（比例为每升水加 0.5g 盐） 。用一个出水口径为 9.5mm 的漏斗向样机容器内施加额定容量 50的水，最多不超过 473mL。 样机外非带电部份连一 500 电阻到地测其泄漏电流。要求：泄漏电流小于 0.5mA，目视检查水没有流进样机内影响电气间隙。4、煮水方法：样机容器内装满最大刻度
9、的硬水，施加额定电压直到水烧干，然后再加入额定容量 3/4 1020的硬水，在样机外非带电部份连一 500 电阻到地测其泄漏电流。要求：泄漏电流小于 5mA，样机没有着火及对人体有损伤的迹象。十三、手柄热固性测试方法： 样机放入烘烤箱中 1h，温度设定为正常温升测试时手柄温度的最高温度。 取出后样机容器内装入额定容量的水，用模拟手抓住手柄悬空保持 1min。要求：手柄无损伤。十四、手柄可靠性测试：1、烘烤环境方法：三个样机放入烘烤箱中 168h，温度设定为正常温升测试时手柄温度的最高温度。要求：结束后手柄部件没有松脱、软化、变形。2、弯曲方法：三个样机容器内装满水或等同于额定重量的其它物，手柄
10、按正常倒水的方式固定于弯曲机上，调整角度 90，要求左右各 45共 12000 次。要求：手柄部件没有松脱、变形、开裂及增加危险现象3、 静负荷方法：样机容器内装入水或沙土的混合物，重量是额定容量的两倍。手柄 2inch 的地方用模拟手抓紧，样机悬空放置 1min。要求：手柄部件没有松脱、变形、开裂及增加危险现象。4、 静受力方法：样机固定于台面上，用一直径为 1/2 inch 顶端为半球形的金属棒对手柄施加额定容量 2 倍的力保持1min，施加力分别在：a 靠近手柄的固定点 b 手柄产生最大力矩处 c 手柄中点偏下位置。要求：手柄无裂开、脱落及危险产生。测试仪器：推拉力计十五、密封件老化及泄
11、漏电流测试方法： 样机容器内加满最大刻度的水，短路温控器，施加额定电压工作。如容器内的水低于一半则增加水至最大刻度处，如此连续工作 168h。 结束后测其泄漏电流（同图 a） 。要求：密封件未老化漏水，泄漏电流小于 0.5mA。DICKSON INDUSTRIAL CO.,LTD炽达实业有限公司PRODUCT SPECIFICATIONPRODUCT NAME： WATER KETTLEMODEL NO.： WK18STANDARD： GSVERSION： 0BRAND：ISSUED BY ： DATE： CHECKED BY ： DATE： APPROVED BY： DATE： 1、A.Q.
12、L. ： 按 MIL-105E II 抽货标准严重： 0主要： 2.5次要： 4.0定义：严重：是指任何因为不符合进口国的安全规则而导致产品危害人体的一种缺陷。主要：是指会造成产品不能有效运行，会造成产品需要修理或更换而引起顾客摘诉的一 种缺陷。次要：是指产品能使用或运行但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。2、输入功率：230V，50Hz 2000W3、主要零件规格：项 目 零件名称 规 格 供 应 商3.1 电源线 H05VV-F 3G1.0mm JIM FUNG3.2 温控器 U1831 STRIX（英国）3.3 发热管 230VAC，2000W FUEL TECH3.4 塑胶 PP HJ
13、730 UL 94HB FDA/PP FB51 UL94V2 SAM SUNG4、工程测试：4.1 基本测试条件a. 除非有特别的说明，测试电压为额定电压 230VAC，50H z；b. 容器额定最大容量 1.8L；c. 测试时室温为 255。4.2 高压测试电源线之“L”或“N”极与任何可触摸金属部分应能承受 1500VAC，0.5mA，1 秒的高压测试。4.3 泄漏电流测试产品在 1.15 倍额定功率下测试，测试外露金属与导电体之间的泄漏电流，最大泄漏电流不得大于0.5mA。4.4 功率偏差产品在额定电压稳定工作湿度条件下，其稳定功率应在 2000Watts 的 90%105%范围内，即为
14、1800W2100W。4.5 干煲测试产品在 230VAC 下干煲，从拨上开关到温控掣动作（断电）的时间，不应大于 35 秒，并且发热管表面无变色现象及没有熔胶及各爬电距离没有改变等方为合格。4.6 煲水测试a. 将蒸馏水加入水壶内，分别加至“MIN”位及“MAX”位；b. 拨上开关，煲水；c. 水温从 98至温控掣动作（断电）的时间，应在 1530 秒范围内；d. 温控制刚断电时至开关能有效重置于“ON”位置之时间应少于 20 秒；e. 烧开水时间应不超过 9 分钟；f. 在煲水过程中触动水壶应无 INT 现象；g. 在煲水过程中，不应有水珠从水壶中跳出。4.7 接地测试接地电阻，0.1。
15、（试验交流电流至少 25A，电压不大于 12V）4.8 电源线拉力测试在电源线最易拉出的方向上垂直挂一 13.5LBS 重物，上下运动 25 次每次持续 1 秒，电源线位移小于 2mm。4.9 稳定性测试将最大容量水注入容器，将水壶以最不利方向置于与水平面成 15的斜面上，产品不能滑动及倾倒。4.10 寿命测试a. 将 1.8 升蒸馏水注入水壶，在额定电压及稳定功率范围内，水烧开至温控掣 OFF，倒掉开水，自然冷却 6 分钟，以此为一个循环，重复做 6000 个循环之后，水壶应功能正常，并能通过高压及漏电测试。b. 在额定功率下干煲，待温控制动作断电后，讯速加入额定容量常温冷水，至容器冷却后重复测试，共做 100 个循环。c. 检查发热管及其它配件是否被破坏，测试时，不应出现“啪啪”的爆裂声。（1） 、测试后必须通过高压测试及漏电测试。（2） 、测试后功能必须正常。5、产品装配工艺5.1 主要零件也申请规格报告完全相符。5.2 产品表面清洁，无刮伤，破损现象。5.3 铭牌、丝印正确清析。5.4 配件、说明书齐全。5.5 所有零件按要求装配到位，螺丝按要求紧固，不得有滑牙、扫头现象。5.6 盖的手感良好，壶盖开合顺畅；按制上下运动顺畅。6、产品包装6.1 包装应符合客户要求。6.2 包装产品应能通过跌落测试。6.3 产品包装应按包装指示（包装图）进行。
