1、涤棉长车染色色差控制色差一般包括以下四类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。（1）原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样，在色相和色泽深度上有差异；（2）前后色差是先后染出的同一色号织物在色相与深度上存在着差异；（3）左中右色差是指织物左中右部分的色相与色泽深度存在着差异；（4）正反色差是指织物正面与反面的色相与色泽深度不一致。 原样色差的预防与控制原样色差主要是由拼色的染料选择不合理和机台染色时处方调整 不当造成的。为防止拼色的染料选择不合理，仿小样时我们采取以下预防措施：处方中染料种类应尽量少，因为不同的染料有不同的上色性能，减少染料的种类可以减少染料之间的相互干扰；处方中尽量
2、用较接近原样色相的染染拼混；尽量应用具有相似上染性能的染料； 涤与棉两相深度的选择：染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色时，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。仿样的染料尽量与车间使用的染料在力份和色相上一致，使用的染料厂家较多，厂与厂，批与批之间力份往往有差异，为此，做到每批染料进厂，化验室检验并留样供这批染料在使用过程中的仿样用；染料库负责反馈每批染料使用数量的信息给化验室；化验室根据仓库提供的信息进行染料仿样了；车间根据处方的指定使用染料。为防止机台染色时调整处方不当，我们采取相应的预防措施。由于化验室的染色条件与机台实际染色条件存在着差异，机台放样的染色条件与机台正常染色的条
3、件也存在着差异。因此，染色处方要经过小样处方到机台放样处方，机台放样处方到机台正常染色处方，在这过程中处方要作一定的修改，一般应采用以下几点预防措施。工艺条件及参数标准化，化验室仿样要按照规定的工艺流程及条件参数，不得随意改变工艺参数来调整色光。机台放样的工艺条件及参数必须与正常染色时的工艺条件及参数一致，正常染色时不能靠调整工艺参数来调整色光。例如，不能用轧余率变化来调整色泽深度或温度高低来调整色相，因为这些方法调整色光弊病很大。要跟踪和掌握机台放样的情况，在放样过程中有时会出现一些意想不到的情况，例如热溶温度偏低，如果不了解这一情况，在正常染色时色泽就会偏深。放样人员要做到了解放样的每个细
4、节，这样修正正常处方时心中有数。要避免染料热变色性能的干扰。有些染料有热变性，如一般绿色染料热时偏蓝，冷时偏黄；而士林清莲 2R热时偏红，冷时偏蓝。一般染色织物要烘干后再落机，所以我们在染色机上调整染色处方时，要对织物冷却后再判断色光，这样可排除染料热变性的影响。要避免某些染料上染性能的影响。染料对纤维的亲和力有的大，有的小。如深蓝若用士林深蓝 VB和士林大红 R拼色，士林大红 R初开始上色较快，即深蓝初开始偏红光，待经过一段时间后就红光减小。如用这些染料拼色的染色处方，在调整正常染色处方时，士林大红 R要增加 2-3成，就可避免因染料上染性能的差异影响最终色光。要考虑染后整理对织物色光的影响
5、。织物染色后，一般要进行柔软、防水、抗静电、轧光等工序，这些整理剂总会对色光有影响在调整色光时应考虑到这些因素。2 前后色差的预防与控制在整理加工时，织物的前后色差主要由化料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数及条件的变化这四个方面引起。所以控制前后色差，我们是从以下几方面着手的。染同一色泽的织物，要用相同的前处理工艺。染浅色时要选择白度较一致的染坯，因为往往染坯的白度就决定了染色之后的色光，采用分散/活性染色工艺时，尤其要求每车布的 PH值要一致。因为染坯 PH的变化将会影响染料偶合时的 PH变化，从而产生织物的前后色差。所以，染色之前的坯布在其白度、毛效、PH 值一致的情况下，才会保证
6、织物的前后色差一致。准确称料、化料。称料前要校对秤是否准确，称料时按照处方准确称料，称好料后把染料桶盖好，以纺染料吸收空气中的水份或染料中的水份被空气吸收，这样会影响染料的比重。同一色号的用量尽量用同厂同匹出厂的染料，使用高速搅拌机化料时，应防止染料溢出。统一化料操作法，要定操作法，最好能定人操作。轧槽的染液采用自动控制，这样使织物浸轧染液时间一致，减小前后色差。加强机台操作管理。对染色机的挡车工、进布工及出布工岗位培训，提高操作水平；同时建立车间工艺组，每天随时抽查工艺，严格控制工艺参数，相保工艺上车率。3 左中右色差的预防和控制织物在连续染色过程中产生左中右色差，主要是由轧辊压力和织物所受
7、热处理这两个方面引起，因此我们注意从以下几个方面预防和控制措施。轧车左中右压力要保持一致，织物浸轧染液后，如轧辊压力不一致，会使织物左中右带液量不等而产生左中右深度上的差异。在轧分散染料时如出现左中右色差应及时调整，绝不能套在套其他染料时调整，这样会出现织物的左中右在色相上产生差异，这是因为涤与棉的色相不可能完全一致。要使织物在纬向所受的热风一致，涤棉混纺织物浸轧染料后，借轧辊的作用将染料均匀地浸轧在织物上。由于这些染料此时对纤维没有亲和力或亲和力很小，染料能够在纤维的毛细管网中自由活动，在烘干过程中这些染料会产生泳移运动。当织物左右受热不一致时，就会出现织物左右水份蒸发不一致，从而产生染料泳
8、移，出现左右色差。采用横导辊热风打底机最易产生左右色差，这是由于它的送风系统引起。解决上述左右色差时要注意两点：第一检查循环风机的传动系统，当左右两边的循环风机转速不一致时就会产生左右风压不一致；其次检查左右加热器的防尘网版是否清洁，当网版上的灰尘过多时会影响左右循环风量的大小。染料在热熔时要保证纬向受热一致，使织物上染料经烘干之后 不会产生泳移，但织物在焙烘时如果左右受热不一致就会使染料在其上面固着量不一致，产生左右色差。采用MH681-160型焙烘机时要注意织物两边得色深，中间得色浅，这是因为气流离开喷风口即向两侧回流，就会形成两边温度高于中间温度。因此，使用这一机器时要注意回风时的情况。
9、对反应型染料，轧槽中应采用淋管加料。印地素染料是常用染料之一，而且都是染浅色。染色下机的色差往往要待发色后才显现出来，这样色差最易发生在粉红、浅蓝类颜色上。为此，我们将轧槽里一边加酸，改成淋管加酸，使酸槽内左中右酸浓度一致，避免了色差的产生。纳夫妥染料染色的轧槽里的 PH值要低于轧槽里的 PH值，并用淋管补充到轧槽中，以避免色差在色相上的反映。4 正反色差的预防与控制在涤棉混纺织物连续染整加工中，产生织物的正反色差主要是织物正反两面受热不一致造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前这是由于染料产生泳移所致；后这是由于染料热熔固作条件产生变化所致。因此要控制正反色差可以从以上两个方面来老率考虑。5、其它影响坯布选用不当：由于坯布采用的纤维种类、质量、配棉的变化，以及上浆情况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽往往深浅不一。这就要求我们在采购坯布时，及时了解纺织厂的织造工艺情况，并做到同一个颜色用同一厂家的坯布，以防因坯布问题造成色差。
