1、工程有限公司 文件名称焊接检验作业指导书. 编号 WI-2007生效日期2008 年 11 月 30 日版 本 号1.0页 数1/3。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1.0 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2 .0 适
2、用范围本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0 定义3.1 焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。3.2 焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。3.3 焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。3.4 焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。4 .0 引用标准4.1 Q/ZX04.12-99 产品结构件质量要求5.0 检验方法及质量要求5.1 焊接件装配质量要求5.1.1 装配间隙小于 0.5mm。5.1.2 错边量小于板厚的 10%，并不大于 0.2mm。5.1.3 尺寸公差应满足图纸及工艺要求。5.2
3、 定位焊质量要求5.2.1 定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。5.2.2 定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。5.2.3 定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。5.2.4 严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。5.3 焊接质量要求5.3.1 点焊的要求5.3.1.1 焊点牢靠，无脱焊现象。5.3.1.2 点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。5.3.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。5.3.1.4 搭接量，一般为边距的 2 倍，板金件采用下表数据：板厚 0.5 1.0 1.2 1.5 2.0搭接量 8 10 11 12 145.3.1
4、.5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的 15%允许存在。5.3.1.6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大 15%、小 10%；焊点相互位置允许与图纸规定偏差2mm。5.3.1.7 熔核直径 D=4 ：工件厚度5.3.1.8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。5.3.1.9 点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。5.3.2 电弧焊的要求5.3.2.1 焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求：a) 对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的 24 倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的 1/
5、4 或不超过 2.0mm(取较小值)。b)丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。5.3.2.2 裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。5.3.2.3 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。5.3.2.4 焊漏：a) 不超过下表的焊漏,允许存在允许的焊漏高度(mm)材料厚度（mm）对接、角接 丁字接、搭接小于 1.5 1.0 1.01.53.0 1.5 1.03.06.0 2.0 1.5大于 6.0 2.5b) 不允许的 焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。c) 有气孔的焊漏应排除,使其均匀过渡。d) 装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。5.3
6、.2.5未焊透a) 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度为 100%,丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于 5mm 时熔透深度为50%，大于 5 mm 时熔透深度为 40%。b) 焊缝上的未焊透均应补焊。5.3.2.6 咬边材料厚度小于或等于 4mm 时焊件上的咬边不允许存在。材料厚度大于 4mm 时咬边的最大深度不大于材料厚度的 5%或 0.5mm，在100mm 长度上最大累积长度不超过 10mm。焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。5.3.2.7 焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。5.3.2.8 焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。5.3.2
7、.9 焊件的直角度要求L：长边； W：垂直边； A：W 长度 L 方向的偏移量 W(mm) 630 30120 120315 3151000 10002200A(度) 0.25 0.35 0.5 0.8 1.25.4 焊缝质量要求5.4.1 焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。5.4.2 焊缝宽度不均匀，在焊缝 30mm 长度上不超过 1mm。5.4.3 不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。5.4.4 不允许存在焊角不等或过大；以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。5.4.5 焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。6.0 标识及放置：6.1 经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。6.2 检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。编制：黄建明 修正 修正 修正 修正审核批准
