1、電鍍通則1適用範圍：本標準主要規定家用電器及其零件之素材上施行防蝕，防銹，及裝飾爲目的之電鍍一般通則。2 名詞之意義：2-1有效面：用途上之重要表面，而屬於下列任意者2-1-1使用狀態下，以普通方向可看見之表面2-1-2磨損或損傷之表面。2-1-3可由手接觸之表面。2-2光澤度：依 CNS700825(光澤度測定法)之方法 2，測定之鏡面光澤度區分，如下列所示。2-2-1光澤：80%以上。2-2-2半光澤：20%以上，80%以下。2-2-3無光澤：20%以下。2-3粗度：依表面之凹凸之程度區分，如下列所示。2-3-1.平滑面：平滑面無凹凸等之狀態。2-2-2 准平滑面：凹凸情況少之狀況者。2-
2、2-3 粗面：凹凸情況多之狀態者。3 電鍍之種類及標記：使用之電鍍依鍍件素材之種類及電鍍層之分類之，如表 1 所示：鍍件素材種類 電鍍層種類 電鍍種類之標記鎳 MFNi鉻 MFCr銅 MFCu鐵鋅 MFZn鎳 MBNi鉻 MBCr銅及銅合金鋅 MBZn鎳 MANi鋁及鋁合金鉻 MACr塑膠 鉻 MPCr鎳 MZNi鋅及鋅合金鉻 MZCr不銹鋼 鉻 MSCr備註：電鍍種類系表示完成電鍍後之最上面之電鍍層。4 表面狀態指標記依光澤度及粗度之狀態分類如表 2 所示粗度光澤度 1（平滑面） 2（准平滑面） 3（粗面）a(光澤) a1 a2 a3b(半光澤) b1 b2 b3c(無光澤) c1 c2 c
3、3備註：1，此表適用於一般性的鍍鎳或鉻之表面狀況。2，鍍鉻或鎳以外之表面狀況是不予規定，但是如果需要時亦可使用。3，鍍鋅零件之顔色分別：鉻酸鹽和染色處理通常適用於鍍鋅零件及鋁發色的辨別，下列顔色標記可加應用。表 3顔色 五彩 白 黑 金 粉紅 其他標記 C W B G P -處理 鉻酸鹽處理 鉻酸鹽處理後中和 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理 染色或鉻酸鹽處理5 品質判定標準：5-1：外觀之狀態，依可容許之範圍分爲 1 級，2 及，3 級如表 4 所示，但適用之等級則由買賣雙方協定之。等級外觀之狀況 1 級 2 級 3 級露出素材鼓起剝離無 無 無針孔 不得有密集者凹坑不平
4、滑污垢斑點燒焦模糊湯紋凹凸不平不得有顯著者研磨紋 不得有密集者研磨變形素材損傷打磨擦傷顔色深淺不一光澤不得有易於識別者毛邊 無不得有易於識別者不予規定備註：1，角落部分，狹窄凹入部分，階梯部分，螺紋部分機不能與 12mm 直球接觸可不依表 4 之規定，如必要時依買賣雙方協定之。2，鍍鋅可以有光澤之不均。3，損傷之限度樣本，其標準原則上，依表 5 之規定。4，湯紋系濺至衣物之擴散狀。表 5外觀之狀態 1 級 2 級素材傷長度短於 2mm 每 cm1 個以下，長度短於 1mm 之傷痕不予考慮長度短於 4mm 每 3cm 個一下，長度短於 1mm 之傷痕不予考慮打傷 最大直徑小於 0.5mm,每 3
5、cm2 個以下 最大直徑小於 1mm 每 3cm2 個以下擦傷長度短於 5mm,寬度少於 0.05mm 每3cm1 條以下，長度短於 1mm 之擦傷不予考慮長度短於 5mm 寬度少於 0.1mm 每3cm2 條以上，間隔在 20mm 以上，長度短於 3mm 之擦傷不予考慮。5-2附著力和物理性質。5-2-162 項附著力試驗後，不得有鼓起，剝離之異常。5-2-2硬度，伸張強度及其它物理性質，如必要可由買賣雙方協定之。5-3電鍍之厚度和耐蝕：電鍍之厚度和耐蝕應該符合 5-3-1 至 5-3-45 之規定，但零件特殊形狀部分致電鍍厚度及耐蝕，可由買賣雙方協定之。注：如必要時，除掉有效面外，可做防銹
6、處理。5-3-1裝飾用鍍鉻，表 6 之裝飾用鍍鉻，鍍銅加鎳（單層鎳） 。表 6鍍層 厚度（u） 耐蝕銅及鎳 鹽水噴霧試驗 CASS 試驗雙重鎳及三重鎳 無光澤鎳素材電度標記 銅加鎳銅 鎳 銅鎳 鉻試驗時間 判定試驗 時間評估NOMFCr T110以上 不予規定 10 以上不予規定 -015以上24 小時 無異常 - -MFCr T215以上 不予規定 10 以上不予規定 -015以上48 小時 無異常 - -MFCr T320以上 不予規定 15 以上不予規定 -015以上 - - 16 小時7.0 以上MFCr T430以上 不予規定 20 以上不予規定18 以上015以上 - - 16 小
7、時8.0 以上MFCr T540以上 不予規定 25 以上不予規定20 以上015以上 - - 16 小時9.5 以上鐵MFCr T6 - 不予規定 37 以上不予規定30 以上015以上 - - 16 小時9.5 以上MZCr T110以上 5 0 以上 10 以上015以上24 小時 無異常 - -MZCr T215以上 5 0 以上 10 以上015以上24 小時 無異常-MZCr T425以上 5 0 以上 15 以上015以上 - - 16 小時7.0 以上MZCr T530以上 5 0 以上 20 以上015以上 - - 16 小時8.5 以上鋅MZCr T6 - 7 5 以上 3
8、0 以上015以上 - - 16 小時9.5 以上MACr T110以上 5 0 以上 10 以上015以上24 小時 無異常 - -鋁MACr T215以上 5 0 以上 10 以上015以上24 小時 無異常-MACr T425以上 5 0 以上 15 以上015以上 - - 16 小時7.0 以上MACr T530以上 5 0 以上 20 以上015以上 - - 16 小時8.5 以上MACr T6 - 7 5 以上 30 以上015以上 - - 16 小時9.5 以上MBCr T15 以上 - 5 以上015以上 - 無異常 - -銅MBCr T210以上 - 10 以上015以上 -
9、 無異常 16 小時8.0 以上不銹鋼MSCr T1(4) - - - - -015以上 - - - -MPCr T120以上 10 以上 5 以上 - -015以上 - - - -塑膠 MPCr T130以上 15 以上 10 以上 - -015以上 - - 16 小時8.0 以上1，當鍍 Cu+Ni+Cr 場合時，素材除銅以外，鍍銅厚度需鍍層總後鍍的一半。素材是塑膠者需一半或者三分之一。2，當鍍雙層或者三層鎳場合時，半光澤鎳的厚度必須爲鍍層厚度之五分之三至五分之四。3，表面最後鍍層是鍍鎳，亦可應用表 6，但是更改標記 Cr 爲 Ni。5-3-2鍍鋅表 7耐蝕（鹽水噴霧試驗）有色鉻酸鹽處理鍍
10、（五彩） 光澤鉻酸鹽處理鍍（白鋅）素材 電度 標記鍍層 厚度 （u） 試驗時間 判定 試驗時間 判定MFZn T1 5 以上 72 小時 無顯著之白鏽 48 小時 無紅色MFZn T2 8 以上 72 小時 無顯著之白鏽 96 小時 無紅色MFZn T3 13 以上 72 小時 無顯著之白鏽 144 小時 無紅色鐵MFZn T5 25 以上 72 小時 無顯著之白鏽 - -銅 MBZn T1 2 以上 - - - -備註：通常鍍鋅，光澤鉻酸鹽處理的標記爲 W,有色鉻酸鹽處理的標記爲 C.例如：MFZn T2-W5-3-3鍍銅表 8耐蝕（鹽水噴霧試驗）素材 電鍍標記 電鍍厚度（u）試驗時間 判定
11、MFCu T1 3 以上 - -鐵MFCu T2 15 以上 - -備註：MFCu T2 適用於防止炭化。6試驗方法6-1外觀檢查方法：背景黑色，使用標準光源 C，給於有效表面約 3001*以上之均勻照度下，相隔 50cm 距離，以自然之姿勢目視其表面，檢查有無下列不良之情形：露出素材，鼓起，剝離，針孔，坑，不平滑，污垢，斑點，燒焦，模糊，湯紋，凹凸不平，研磨紋，研磨變形，素材燒傷，打傷，擦傷，顔色深淺不一，及光澤必要時依買賣雙方協定之限度樣板在 25cm 距離處以目視相比較。6-2附著力試驗方法：依買賣雙方協定，施行鍍層附著力試驗。6-2-1電鍍的目的地裝飾或者防蝕之場合時，依 JIS Z2
12、204 之彎曲試驗，檢驗電鍍之鼓起，剝離等，假如未能施行彎曲試驗，則施行耐熱衝擊試驗，鋼球穿洞試驗，ERICSSON 試驗，或者捲曲試驗。耐熱迴圈試驗後，在常溫中檢驗有無鼓起，剝離，裂痕等。表 9一個寒/ 熱迴圈冷 常溫 熱 常溫電鍍標記 H H H H指定迴圈MPCr T1 -30 1.5 - 0.5 80 1.5 - 0.5 3MPCr T2 -30 1.5 - 0.5 80 1.5 - 0.5 3備註：1，試驗順序必須是冷-常溫- 熱- 常溫。2，零件電鍍後 48 小時以上，始可作此項試驗。3，試驗必須用實際零件，但是必要時可從事及零件之有效面去試片。6-3耐蝕試驗方法：做 CASS(醋
13、酸銅鹽水噴霧)試驗，依 JIS Z 2371 之規定，試驗時間如 5-3 項（電鍍之厚度和耐蝕）試驗後檢查素材有無腐蝕之現象。備註：1，試驗必須連續施行場合時，試驗 8 小時，中斷 16 小時，必須重新試驗。2，試驗必須用實際零件，但必要時可從實際零件之有效面積取試片。6-4鍍層厚度測試方法：以顯微鏡或者其他厚度量表測量有效面積之最小值，但測量位置（點）買賣雙方協定之。7標稱7-1標稱依電鍍種類及表面狀態之標記標稱之7-1-1鍍裝飾鉻（鎳）依電鍍種類及表面狀態之標記標稱之例：MFCr T3-a1表面狀態電鍍種類7-1-2鍍鋅依電鍍種類標記及表面顔色標稱之。例：MFZn -T2 -C7-1-3.標稱依電鍍種類標記，表面狀態標記及外觀等標稱之。例：MFCr T4-a1-外觀等級表面狀態電鍍種類
