1、甲醇低压羰基合成工艺成熟的醋酸生产工艺有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低压羰基合成法。乙炔乙醛法由于存在严重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生产工艺落后、成本高，国外也已淘汰，国内尚有少量生产；乙烯乙醛法因需消耗乙烯资源，产品成本较高，国外已淘汰，但在我国目前还是主要生产工艺；丁烷氧化法仅适用于轻油比较丰富的地区，不具推广性。目前应用较广泛的为甲醇低压羰基合成法，依据催化剂体系不同，各公司开发出各具特色的甲醇低压羰基合成工艺技术： BP Cative 工艺BP 公司在其传统工艺技术上，将铑系催化剂改为铱系催化剂，即为 BP Cative 工艺。该工艺采用铼、钌、锇等多种稀有
2、金属为助催化剂，铱系催化剂的催化活性明显高于铑系,水含量较低时，铱系催化剂稳定性高，能耗低，丙烯等副产物少，并可在水含量5%（Vol，下同）下操作，可大大改进传统的甲醇羰基化过程，降低生产费用和投资。此外，因水含量降低，CO 的利用效率提高，蒸汽消耗减少。Cative 工艺首先在韩国三星公司的醋酸装置应用成功，目前重庆扬子江乙酰化工有限公司和南京也拟采用该工艺。 塞拉尼斯 AO Plus 工艺1980 年，美国塞拉尼斯公司推出 AO Plus 工艺（酸优化法）。该工艺通过加入高浓度的无机碘（主要是碘化锂）改变催化剂的组成，使反应器在低水含量 4%5%下运行，提高了羰基化反应的产率和精制能力。该
3、工艺采用特殊的专利技术，可使醋酸的产率达 99%，反应速率也非常快，产品残留的总碘含量低于 510-12。 塞拉尼斯 Silverguard 工艺塞拉尼斯公司针对 AO Plus 工艺在高碘含量下易造成设备腐蚀、产品中碘残留量高、会引起下游应用中催化剂中毒的缺陷，开发了 Silverguard 工艺。该工艺采用银离子交换树脂为铑催化剂载体，可将产品中残留碘降至 2g/g；而采用传统方法，产品中残留碘一般为 10g/g。 千代田 Acetica 工艺千代田公司于 1997 年开发出 Acetica 工艺。该工艺采用多相铑催化剂与聚乙烯基吡啶树脂组合成为相载体催化剂体系，此催化剂体系可改进铑的催化
4、活性，使醋酸的产率超过99%。用碘代甲烷作促进剂，采用悬浮的固体铑基复合催化剂（负载于特种材料球体上），于 175 、2.8MPa 的条件下，在鼓泡塔式闭路反应器中进行反应，反应产物经闪蒸、脱水、精制后得到终产品，甲醇的转化率99%。乙烷及乙烯原料路线生产醋酸技术 乙烷选择性催化氧化乙烷选择性催化氧化工艺由联碳公司于 20 世纪 80 年代开发，称为 Ethoxene 工艺。该工艺的主要特点是除生成醋酸外，还生成一定比例的乙烯。目前尚未实现工业化。沙特阿拉伯沙特基础工业公司开发了经磷改性的钼-铌- 钒酸盐催化剂，以乙烷为原料，联产醋酸和乙烯的新工艺。乙烷和空气（15:85）在 260、1.38
5、MPa 的条件下反应，当乙烷的转化率为 53.3%时，醋酸和乙烯的选择性分别为 49.9%和 10.5%。 乙烯直接氧化日本昭和电工公司开发了乙烯直接氧化制醋酸的工艺，于 1997 年在千叶工厂建成一套生产能力为 10 万 t/a 的醋酸装置。该工艺采用钯系催化剂，于 150160 、压力约0.9MPa、在固定床反应器内进行反应，乙烯的单程转化率为 7.4%，醋酸、乙醛和 CO2 的选择性分别为 86.4%、8.1%和 5.1%。该工艺非常简单，废水排放量仅为乙烯乙醛法的1/10。国内甲醇低压羰基合成工艺技术 西南院产业化进程西南化工研究院历经 20 多年完成了 10 万 t/a 甲醇低压羰基
6、合成制醋酸工艺包的技术开发。该工艺采用双反应器串联，第二个反应器可使第一个反应器内未反应的原料充分反应，以提高反应效率，并能减轻精制和尾气回收系统的负荷。西南化工研究院为解决催化剂的沉淀问题，采取增加一个转化器、降低反应液中水含量等措施，提高反应转化率和铑系催化剂的承热能力；在产出粗酸时采用蒸发流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，减少母液循环量，降低分离工段的负荷；与醋酸作吸收剂相比，甲醇吸收剂的吸收效果好、用量少、对设备腐蚀性小。原国家石油化学工业局组织专家进行技术鉴定后认为，该工艺的转化率和选择性高，副产物少，“三废” 排放少，产品质量达到世界先进水平。该工艺于1998 年 1 月实现工业
7、化，1999 年获国家专利。 应用情况1996 年上海吴泾化工有限公司从英国 BP 公司引进的国内第一套 10 万 t/a 甲醇低压羰基合成醋酸装置建成投产。尔后，该公司经 3 年多的实践探索，完成了 20 万 t/a 工艺包开发；装置的生产能力达 20 万 t/a。同时，核心设备制造和 PDP 软件包等核心技术开发取得重大突破，其中有 8 项专利已报国家专利局审批。目前，该公司正努力完善其现有装置，争取使醋酸的生产能力达到 23 万25 万 t/a。江苏索普集团的 10 万 t/a 醋酸工程是国内第一套以天然气为原料、采用国内西南院技术的甲醇羰基合成醋酸项目，1994 年 11 月开工建设，
8、1998 年 1 月一次性投料试车成功，产出合格产品。1998 年 11 月，对醋酸装置进行生产考核后认为，该装置醋酸的生产能力可达 300t/d，其产量、质量和原辅料消耗均达到设计要求。该工程实际完成总投资10.3459 亿元。2000 年，该公司投资 4715.34 万元对 10 万 t/a 醋酸装置进行技术改造，对工艺进行适当改进并增加少量设备，使产能提高 2.5 万 t/a。索普集团醋酸二期工程在一期工程的基础上，采用国内技术对原有的醋酸生产装置进行改造，新增生产能力 15 万 t/a；项目投资总额为 9.19 亿元，该项目于 2003 年开工建设，2004 年 10 月竣工，11 月
9、投料试车。兖州煤矿集团公司的煤电工程包括醋酸 20 万 t/a、甲醇 23.6 万 t/a、发电装机71.8MW。其中，醋酸装置采用西南化工研究院开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术。该工程总投资 11 亿元，于 2003 年 5 月开工建设，已于 2005 年 7 月投产。大庆油田甲醇厂的 20 万 t/a 醋酸项目，以天然气为原料，采用国内甲醇羰基合成醋酸技术，2003 年 7 月可行性研究报告获批准，同时，该厂与西南化工研究院正式签订了 20万 t/a 醋酸项目专利许可和相关技术服务合同。该项目总投资 15 亿元，计划 2004 年 4 月开工，2005 年底投产。其他省市如陕西、山西、河南、山东、贵州等正积极准备采用国内技术建 20 万 t/a 醋酸装置，显示了国内醋酸生产的勃勃生机。国内甲醇低压羰基合成醋酸技术的成功开发，打破了国际上少数醋酸专利商对我国的技术封销，为国内醋酸工业的发展提供了更多的选择余地，必将推动我国醋酸工业的快速发展。国内技术在完成 20 万 t/a 放大工作后，应积极进行 50 万 t/a 的放大工作，同时应抓紧对非铑系催化剂的研究工作。
