1、直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线项目一、概述1、 直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线简介热塑性玻璃钢被誉为 21 世纪的绿色工业材料。与传统的热固性玻璃钢相比，其显著的特点是成型周期短；生产过程是物理过程，绿色环保，易回收利用，符合循环经济要求；冲击韧性高。现已广泛运用于汽车、电子、电器、家电、机械、航空、建筑、化工防腐等领域。发达国家热塑性玻璃钢已占玻璃钢总量大的 1/3以上。直接法生产长纤维增强热塑性塑料（LFTD Long Fiber Reinforced Thermoplastics-Direct）制品是当代生产热塑性玻璃钢制品技术含量最高、生产效率最高、产品成本最低
2、的一种成型方法。LFT-D 在上世纪 90 年代在美国与德国最先发展。其工艺特征是将玻璃纤维短切成长度大于 10mm，与热塑性塑料经螺杆混合（处理后纤维长度不短于 10mm）后，立即将复合好的料经传送带，机器人送到压机上的金属模具中，迅速模压成型制品；或者将复合料直接注入模具中注射成型成制品。LFT-D 是进入 21 世纪后发展与成长最快的热塑性玻璃钢制品的生产方法。其增长快于 GMT（玻璃纤维毡增强热塑性塑料另一种主要的热塑性玻璃钢生产方法） 。LFTD 模压工艺在德国成长最快，美、法次之，全球生产线约 30 条。德国迪芬巴赫（Diffenbacher）公司技术执牛耳，其生产线除供应欧洲外，
3、还出口到素称发达的美国。LFT-D 产品主要对象是大批量生产的汽车件。2、 直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢（以下简称为 LFT-D）制品的特点2.1 独特的材料配比满足产品应用的特殊要求。2.2 可连续地改变玻璃纤维含量。2.3 能保持纤维长度，从而得到高的机械性能。2.4 纤维分布均匀。2.5 极好的流动性，从而使产品得到好的表面质量。2.6 生产效率高。2.7 生产线全线控制与整体质量保证。2.8 螺杆磨损低于长纤维增强热塑性粒料（LFT-G）的生产。2.9 从原材料直接做成产品，节能，经济性佳。比 GMT 法节省成本2040；比预制粒料工艺成本低 50。2.10 成形快、材料更换便捷。
4、制造一件（或两件）的循环时间仅需 30 秒不到。2.11 生产过程材料利用率高，并可在线回收利用循环料。3、LFT-D 玻璃钢制品在国内外的应用LFT-D 制品主要用于大批大量制造汽车件。道奇、沃尔沃、菲亚特、大众、奔驰、斯可达、标致、等美、法、德、意诸多车型都采用了 LFT-D 制造的汽车件。代表性产品有轿车底盘、保险杠、隔音罩、前脸、前端支架、备胎、舱门、仪表盘、卡车板等。高尔夫轿车底护板由单重分别为 1.4 公斤与 1.2 公斤的两件组成。以 LFT-D 法生产，24 秒钟生产 1 副（2 件） ，玻纤含量 22，基体为 PP。一条线年产能 160 万件。Fiat Stilo 型车前端支
5、架尺寸 1490550330mm 单重 3.5 公斤，内加 10循环料，生产周期 35 秒。国内目前有 1 条 LFT-D 生产线，系台商英利公司在长春投资所建，为一汽宝莱（BORA）等车配套。4、LFT-D 生产设备和技术水平现状国内迄今尚不能提供 LFT-D 生产线技术装备。国际上以德国迪芬巴赫公司，科倍隆（Coperion）机械设备系统有限公司著称。CW&P 公司生产 LFT-D 用双螺杆复合机。以德国迪芬巴赫公司技术最臻成熟，已向美、欧、墨西哥提供多条自动线。其模压型 LFT-D 生产线实际用 1 人即可，而注射型 LFT-D 实际可无人照管。其生产效率之高达每件可仅需 30 秒以下。
6、压机 3000 吨的 LFT-D 自动线（含双螺杆挤出机、输送装置、机器人）整条自动线装机功率 900KW，挤出温度 220，模具仅 30。高尔夫底板合每公斤 2 欧元略多。整件价5 欧元，包括螺母，LFT-D 压制件重 2.6 公斤。1 个月可生产 2.5 万套（每套 2 件组成） ，其技术水平可见一斑。二、市场需求分析及重庆市的比较优势2006 年我国汽车销售量是 650 万辆，预计 2010 年将达到 900 万辆，增长 38。汽车行业的生产企业、车型将趋于主流化。汽车零部件的优化设计（性价比提升、单重降低） ，生产效率的提高，产品成本的降低是每一个企业、每一个车型所面临的重大问题，而采
7、用 LFT-D 则是解决此课题的最佳选择。重庆汽车、摩托车工业发达，若能建一 LFT-D 生产线，则可提供质优低成本之零件，增强我汽车工业的竞争力，并可代外地汽车企业生产零件。尤其是藉上此线之机，以重庆制造工业优势，提升重庆相关技术水平。电子电器、机械、航空、建筑亦有市场待开发。近悉江苏某公司（非汽车制造商）今年上半年将引进 2 条 LFT-D，说明有相当的潜在市场。三、生产规模的确定生产规模由市场决定，同时考虑技术装备的先进性和经济性以及今后自行研发的可能性。根据国际现有技术水平分析，拟引进一条 LFT-D 自动生产线。其最大塑化能力（玻纤含量 20时）8kg/min；若选择 24D 挤出机
8、则可达 12kg/min。兹按 8kg/min 计，年工作日 300 天，3 班制，年产能 3456 吨/年。四、原材料及其主要来源1、 原材料（1） LFT 用无碱玻璃纤维无捻粗纱，原丝直径 17 微米。（2） 均质聚丙烯（PP）2、 原材料来源（1） 玻璃纤维 重庆国际复合材料公司产品（2） 聚丙烯 上海石化公司公司或韩国产品五、主要生产工艺流程及设备组成1、 主要生产工艺流程采用挤出机将短切玻纤和热塑性塑料粒料转换为热的团状塑料。料迅即送到压机处模压成型，旋即脱模为成品。2、 主要设备组成根据国外资料，一条完整的 LFT-D 工厂主要成分如下（1） 纤维、塑料复合塑化线（双螺杆挤出机、塑
9、料供料系统、无捻粗纱系玻璃纤维 热塑性塑料（如PP）复 合 模压 检验 成品短切输送统、挤出模、传送带等构成的 LFT-D 线）（2） 产品压机（3） 装料机器人、卸成品机器人、冷却装置外供料皮带等构成的自动装置（4） 冲空用压机（5） 切碎机（6） 料仓六、工厂描述1、 工厂厂区面积 8000 平方米，其中建筑面积 4000 平方米。1 条 LFT-D 生产线用建筑面积 2000 平方米。2、 配套设施1000KW 装机容量（暂按 1 条生产线）工业用水系统：液压机用冷却用水 15 吨/小时。七、环境保护及消防按国家有关规定办理八、劳动定员每班直接生产人员 2 人，3 班 6 人。加上机电、
10、电子工程师、辅助工人、行政人员，全部劳动定员暂以 25 人计。九、投资额度及建设周期1、投资额度 6440 万元其中（1） 技术装备 5000 万元（2） 土地使用费按重庆市标准 150 元/平方米（10 万元/亩）用地 8000 平方米，需 120 万元。（3） 建筑物费按重庆市标准 800 元/平方米建筑面积 4000 平方米，需 320 万元（4） 流动资金按 1000 万元计2、建设周期项目建设周期 12 个月，达产 7 个月。十、财务分析1、 产品成本分析（1）原材料费用 3906 万元a 玻璃纤维按玻纤用量占产品总重 22计玻纤用量 34562210095800（吨） （材料利用率
11、按 95计）LFT 用玻纤单价 9800 元/吨玻纤费用 9800800784（万元）b 热塑性塑料一般采用价廉且性能尚佳的聚丙烯（PP）按 PP 用量占产品总重 78计算PP 用量 345678100952838（吨）PP 单价 1.1 万元/吨PP 费用 28381.13122（万元）c 材料费 78431223906（万元）（2）电费全厂装机容量 1000KW，年工作日 300 天，三班。重庆工业用电价 0.492 元/kw.h全年电费 1000243000.492354.24（万元）354（万元）（3）水费据与外方技术交流得悉，压机液压系统冷却用水 15 吨/小时，按采用冷却塔后，水回
12、用量 2/3 计。年用水量 151/3243003.6（万吨）重庆工业用水价 2.35 元/吨年需水量 2.353.68.5（万元）（4）人工费用重庆职工年均人工费用 2.3 万元/人，全厂职工 25 人，年需人工费用 58 万元。（5）工厂运行管理费按年产值 1/10 计，需 1000 万元。（6）销售费用按年产值 2计，需 200 万元。（7）厂房与设备折旧费a 厂房按 20 年折旧，年需 320/2016（万元）b 设备按 10 年折旧，年需 5000/10500（万元）以上诸项之和：3906+354+8.5+58+1000+2005527（万元）考虑模具费、贷款利息、社会费用等杂项支出，兹取总成本为 6000 万元。2、 主要经济指标年产长纤维增强热塑性玻璃钢制品 3456 吨，年产值 1.04 亿元，年利税 4368 万元，利税率 42。按台商在大陆销售价格 40 元/公斤以上，进口 GMT 料价 27 元/公斤（未加工成产品）此处按 30 元/公斤计还是较实际的。十一、结论综上分析，本项目起点高，将建成我国第一条具有世界先进水平的直接法制造长纤维增强热塑性塑料制品的自动线，经济效益较理想，可带动相关产业发展，且以此为起点提升重庆市乃至国家的复合材料和机电、塑料工业水平。建议从速开展本项目。
