1、常见钎焊缺陷及处理对策缺陷 特征 产生原因 处理措施 预防措施钎焊未填满接头间隙部分未填满1 间隙过大或过小；2 装配时铜管歪斜；3 焊件表面不清洁4 焊件加热不够;5 钎料加入不够对未填满部分重焊1 装配间隙要合适；2 装配时铜管不能歪斜；3 焊前清理焊件；4 均匀加热到足够温度；5 加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙1. 焊件加热不均匀;2. 保温时间过长;3. 焊件表面不清洁补焊1.均匀加热焊件接头区域；2钎焊保温时间适当；3焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1 焊件清理不干净；2 钎缝金属过热；3 焊件潮湿；清除钎缝后重焊1 焊前清理焊件；2 降
2、低钎焊温度；3 缩短保温时间；4 焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1 焊件清理不干净；2 加热不均匀；3 间隙不合适；4 钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1 焊前清理焊件；2 均匀加热；3 合适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺 1 钎料过多；2 钎缝保温时间过长；机械磨平； 1 适当钎焊温度；2 适当保温时间焊堵 铜管或毛细管全部或部分堵塞；1 钎料加入太多；2 保温时间过长；3 套接长度太短；4 间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1 加入适当钎料；2 适当保温时间；3 适当的套接长度；1 使用氧化焰加热； 打磨除去氧化物并烘干1 使用中性焰加热；氧化 焊件表面或内部被氧化成黑色2 未用雾化助焊剂
3、；3 内部未充氮保护或充氮不够；2 使用雾化助焊剂；3 内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1 钎料加入太多；2 直接加热钎料；3 加热方法不正确；表面的钎料应打磨掉1 加入适量钎料；2 不可直接加热钎料；3 正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1 加热不均匀；2 焊缝过热而使磷被蒸发；3 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4 气孔或夹渣。拆开清理后重焊或补焊1. 均匀加热，均匀加入钎料；2. 选择正确火焰加热；3. 焊前清理焊件；4. 焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2钎焊时间过长3已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1、 控制好加热时间；2、 控制好加热的温度
