现代阿胶生产前期处理流程.doc

1、1现代阿胶生产工艺中华人民共和国药典（2005 版） 阿胶制法项下规定：将驴皮漂泡去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩（可分别加适量黄酒、冰糖、豆油）至稠膏状，冷凝，切块，晾干，即得。具体可分解为：原料炮制提取胶汁澄清过滤浓缩出胶凝胶切胶晾胶擦胶印字灭菌包装入库。整个过程需要 49 个工序，计 3060 天才能完成。一、原料炮制原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程，包括挑拣、称重切皮、洗皮泡皮去毛、掇皮。（一） 挑拣、称重挑拣：按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如木屑、铁器、石块、草根、树叶及杂皮等。将驴皮和杂质分类堆放、处理。（二） 切皮、洗皮目前，有些阿

2、胶厂已对此工艺探讨改进。即将干驴皮进行切块后，再进行以后步骤的操作。但是由于干驴皮是比较坚韧的，需要锋利刃口的刀板才能将其切断、剁断或剪断。目前，在明胶生产企业，有已经成熟的切皮机，如圆刀纵向切皮机、剁皮机、纵横刀联合切皮机、卧式螺旋切皮机等。切干皮的好处有：一是切皮后驴皮体积缩小，便于贮存和保管；二是由于驴皮体积缩小，充分利用泡皮池，相对地扩大了泡皮池的生产能力；三是由于驴皮体积缩小，加快泡皮的速度，提高生产效率。洗皮：将切制的驴皮置洗皮清洗机中，加水，洗涤，至将驴皮洗净为止，捞出，备用。（三） 泡皮泡皮：向投有驴皮的泡皮池中加入水，一般加水的量为高出驴皮表面 10 厘米以上（以淹没驴皮为度

3、） ，浸泡驴皮 57 天，每天换水 12 次，至皮泡透。泡皮的目的：一是将驴皮泡透，便于切制、清洁等工序的操作；二是在泡皮的过程中，通过换水，翻动驴皮，对原料进行预处理，使附着在驴皮表面上的土杂去掉，达到洁净的目的；三是通过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去，提高阿胶的内在质量。此工序在操作过程中，应特别注意加水量、换水次数和浸泡的时间。加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响以下工序的操作；长时间不换水也会使驴皮腐烂变质。浸泡时间过短，驴皮泡不透，时间过长会使皮质发生腐败现象。此工序的优点：一是用水作溶媒，安全，经济；二是不加入化学物质，保持原物质的特性；三是不需要复杂的生产设备

4、，操作简单；四是成本低。缺点是操作周期长，工艺落后，生产环境差。建议改进的方法：用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。 （专用设备：滚筒式清洗机+浸酶法，缩短周期，节省人力，改善操作环境）（四） 去毛、掇皮、提取胶汁（均在蒸球内进行）1、去毛、掇皮建议采用以下方法：滤过去毛、掇皮方法：将切块、泡透、洗涤的驴皮，投入已清洁的掇皮容器（如蒸球）内，加入一定量的碱面和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液。然后，继续加水，清洗至驴皮洁净为止，备用。2掇皮的目的是将驴皮上带有的脂肪及驴皮上皮层的角质成分去掉，以保证阿胶的质量。驴皮结构中所含的脂肪层及角质层部分都不是阿胶的有效成分，因而在驴皮

5、化皮提取前，应将其彻底处理掉。脱脂，顾名思义是脱去脂肪的意思，但是为什么要将脂肪去掉呢？因为驴皮中含有少量的脂肪，脂肪对阿胶的生产有严重的危害，由于脂肪的存在，能使阿胶生产工艺过程的反应速度减慢，同时脂肪混入胶液内使之成为混浊不透明的乳浊液，使阿胶的理化指标受到影响，也会使胶内产生孔洞。因此，在整个生产过程中，必须把脂肪予以清除。2、提取胶汁阿胶的制备过程是一个有机整体，上述原料的炮制，对原料进行挑拣、浸泡、去毛、洗涤、掇皮等处理都是为了使原料驴皮达到适宜转化为阿胶产品的条件，而提取胶汁则要求最大限度地将原料中的胶原蛋白提取出来，并使之水解成降解产物（即阿胶溶液） 。由于此时阿胶溶液中还会有一

6、些杂质，这些杂质的存在，将会影响到阿胶产品的质量，因此，还要经过一系列的后处理，诸如过滤、蒸发、提沫等过程。对于后处理工序则应保证阿胶产品质量有所提高，而不能下降，所以在阿胶生产中，如果说原料炮制处理是基础的话，那么提取胶汁则是关键的一环，而胶液的后处理则是对阿胶产品质量的保证。 提取胶汁的目的在于将驴皮进行分解，提出胶汁，将毛渣、角质层、脂肪层与胶原蛋白分离，便于下一步的阿胶制备。 提取胶汁的操作过程：将上述洗净的驴皮准确称重，投入提取设备容器内，加水加热提取两次，滤取胶汁后，置于蒸发锅内，提取完毕后出渣。 提取过程包括三个阶段：即投入原料提取胶汁阶段（提汁） 、分离排放出胶汁阶段（过滤）

7、、卸出残渣阶段（出渣） 。 胶汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法，两种工艺各有优缺点。密封静态提取（建议采用） 密封静态提取是在密封动态提取的基础上改进而来。这种工艺方法是上述静态提取和动态提取的完美结合。基本方法是，利用动态提取容器，按照动态提取的部分工艺参数和条件提取胶汁，与动态提取之不同的是，将动态提取工艺时容器的不断转动，改进为间歇式转动或基本不转动；将密封动态提取的压力进行调整。这样既保留静态提取和动态提取的优点，又克服了两种方法的缺点，是目前阿胶生产最理想的提取工艺方法。（五） 、澄清过滤 澄清过滤是将提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内的杂质除掉的过程。通过澄清过滤进而达到澄清

8、过滤胶液的目的。澄清过滤后的胶汁方可进入下一道的生产工序。 可用化学澄清法、离心分离法和过滤法等方法。建议采用过滤法结合离心分离法（专用设备过滤器+离心分离机）3 1、 过滤分为常压过滤、抽滤压滤和加压一真空过滤等。 过滤操作的基本原理是利用一种具有众多毛细孔的物质作为介质，使液体由小孔通过而将悬浮在胶液中的固体杂质截留。此种介质称为过滤介质。过滤介质主要有三种：粒状介质、纤维状介质、多孔陶瓷介质。在胶液过滤中，常用的过滤介质为过滤棉。 阿胶溶液是一种难以过滤的胶体物质，单纯常压过滤时，过滤的速率非常低，在工业生产中是不能应用的。为使胶液通过过滤介质时有较高的速率，需要增加过滤介质两侧的压差。

9、工业上利用真空泵，使过滤介质一侧的压强低于大气压，以提高过滤速率称之为真空抽滤。如果在原胶液的一侧加压造成过滤介质两侧的压力差，从而提高过滤速率称之为加压过滤。加压一真空过滤则是在过滤介质两边分别加压和减压的一种过滤形式，然而在阿胶的生产中很少应用。 利用过滤棉作为过滤介质，因其有较好的吸附作用，当胶液经纤维间隙时，蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纤维表面，所以可使胶液透明度提高。 板框过滤机构造简单，制造方便，但也存在某些缺点。如过滤后期速率低，洗涤费时间，特别是洗涤过滤棉，既要对洗棉机清洗，还要用压片机将洗涤过的滤棉重新压制棉垫，装入过滤机，装卸费人工，劳动强度大。目前，有些胶厂，采用市售

10、滤板代替过滤棉，以减少过滤棉的清洗和重新压制。或采用装有不锈钢网的过滤罐进行过滤。2、离心分离法（采用离心机两次离心分离） 用离心分离法对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球。离心分离时有两种情况需要在实际操作中予以考虑：一是胶液形成泡沫，由于形成泡沫后表面积扩大，不仅阻碍着分离的继续进行，而且阿胶的质量也会受到影响。二是经过离心分离，当粗分散的颗粒被消除之后，某些中等的和微细的分离质点受到离心力的作用又产生，结果使原来的过滤变得更加困难。目前国内各阿胶生产企业一般采用离心分离法分离稀胶液中的脂肪等杂质。离心分离是利用两种物质的不同重度进行的。 阿胶液的离心分离是在高速离心机中

11、完成的，常用的高速离心机有管式和叠片式两种，普遍认为以叠片式更适于阿胶的工业生产。 离心分离操作中影响提高胶液透明度的几个因素：原胶液的透明度低：原胶液的透明度越低，离心分离后胶液的透明度提高越多；原胶液的黏度：胶液的黏度越高，越不易提高透明度；离心操作时的温度：离心操作时的温度越高，胶液的透明度提高越多；处理量：每台离心机单位时间内处理的胶液量越多，则透明度提高的越差；离心分离的次数：胶液经过一次离心分离后如再进行第二次离心分离，可使透明度进一步提高；原胶液的浓度和 pH 值：原胶液的浓度和 pH 值，与离心分离时提高透明度无明显关系，然而胶液在离心分离后透4明度的提高与离心机内沉积在碟片表面上的油脂及杂质的多少有密切关系，随着油脂杂物在碟片上的沉淀，间距减少，流速增加，分离效果将逐渐降低。因此，操作到一定时间后，就应停止离心分离，进行离心机的清洗。