1、A0 1/2GB/T23444检验项目 序号2.12.23.13.23.33.33.43.53.63.74.14.25.15.26化学性能 6.1出厂检验型式试验文件名称 成品 扣板 内控品质标准出厂检验拉力试验机参照GB/T3880.2IL=S-2AQL=1.5IL=S-2AQL=1.5IL=S-2AQL=1.5IL=S-2AQL=1.5IL=S-2AQL=4.0出厂检验IL=S-2AQL=1.5 出厂检验IL=S-2AQL=1.51外观2色差3尺寸4安装配合5力学性能1.11.21.31.41.5参照外观通用标准IL=S-2AQL=1.5n=1AQL=0花纹尺寸：0.4mm 游标卡尺扣板与
2、扣板间隙：0.2mm 塞尺平整度：2mm 钢直尺、塞尺抗拉强度断后伸长率Al n=1 AQL=0 光谱仪 参照GB/T3190板材对角线：1mm 游标卡尺切角成型高度：60.5（mm） 游标卡尺基材不平度：钢直尺成型板挠度：钢直尺、塞尺成型角度：90（-10） 万能角度尺保护膜粘覆紧密，无脱落，起翘现象底板色差：与样板基本一致，用色差仪测定时单色涂层与样板间的色差E1.2目测依据GB/T9761进行装饰面板色差：与样板基本一致，仲裁时白色E1.0，其他颜色E1.5（金属漆和阳极氧化膜以目视为准）目测依据GB/T11186.2/3进行长*宽*高：长、宽度（-0.30）/高度（0.3） 游标卡尺板
3、材厚度：d0.05mm 千分尺滚涂板：不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤，表面应无垃圾、折痕、杂质阳极氧化板：不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等缺陷覆膜板：无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异丝网印刷：不得有漏印、波纹、鼓泡，表面应无垃圾、杂质印等保护膜：文件编号版 本 号 页码物料代码 参考标准内控品质要求 抽样方案 检验工具/方法 备注6化学性能 6.27.17.27.37.47.57.67.77.87.97.117.128.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.12型式试验型式试验型式试验出厂
4、检验耐人工候加速老化性：色泽E3/光泽保持率70%/粉化0级/其他老化性能0级依据GB/T23444进行耐沸水性：涂层无变化 依据GB/T23444进行编制/日期： 审查/日期： 批准/日期： 7底板涂层性能8装饰面性能n=3 AQL=0n=3AQL=0n=3AQL=0n=3AQL=0耐酸性：涂层无变化 依据GB/T23444进行耐碱性:涂层无变化 依据GB/T23444进行耐油性：涂层无变化 依据GB/T23444进行涂层耐盐雾性：阳极氧化（铜加速乙酸盐雾试验）9极/其他涂层（中性盐雾试验）1级依据GB/T 10125进行涂层耐湿热性：1级 依据GB/T 1740进行漆膜硬度：HB铅笔 n=
5、3AQL=0 铅笔依据GB/T6739进行 出厂检验附着性（热转印覆膜包覆氧化丝印）：0级抽样检验时用普通胶带紧密贴于板材上，粘贴长度大于20mm，胶带一头垂直表面快速撕起看涂层是否脱落，此方法测试存在疑义时则用百格法仲裁判定胶带、百格刀依据GB/T 9286进行 出厂检验耐冲击性：无粘落、无裂痕 耐冲击试验机耐盐雾性：氟碳漆,在划线2mm以外无腐蚀和涂层脱落现象 依据GB/T 10125进行涂层厚度（ m）：n=3AQL=0涂层测厚仪依据GB/T4956/7进行 出厂检验光泽:70光泽值时偏差6/3070光泽值时偏差5/30光泽值时偏差n=3AQL=0光泽计依据GB/T9754进行 出厂检验
6、附着性（辊涂）：0级抽样检验时用普通胶带紧密贴于板材上，粘贴长度大于20mm，胶带一头垂直表面快速撕起看涂层是否脱落，此方法测试存在疑义时则用百格法仲裁判定n=3 AQL=0 胶带、百格刀依据GB/T 9286进行 出厂检验耐酸性：涂层无变化 依据YST 690进行耐溶剂性：涂层无变化 依据YST 690进行耐沾污性：氟碳漆,15% 依据GB/T 9780进行漆膜硬度：氟碳漆,1H/聚酯漆,2H n=3AQL=0 铅笔依据GB/T6739进行涂层柔韧性T：2T 台虎钳90折弯：无裂纹 依据GB/T232进行耐冲击性：无粘落、无裂痕 耐冲击试验机SiFeCuMnCrNiZnTiZr n=1 AQL=0 光谱仪 参照GB/T3190 型式试验涂层厚度：氟碳漆，无清漆24 m，有清漆33 m/聚酯漆，20 mn=3AQL=0涂层测厚仪依据GB/T4956/7进行光泽:80光泽值时偏差10/2080光泽值时偏差7/20光泽值时偏差5n=3AQL=0光泽计依据GB/T9754进行
