1、标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 1/8 1 目的 对使用的设备进行 管理 ，确保产品满足规定的质量要求。 2 范围 适用于本公司所有产品生产过程使用的设备 。 3 职责 3.1 生产 部 负责 本文件的 编制 、 发放 和 修订。对 生产设备 进行维护、保养、监督管理 。 4 管理规定 4.1 设备 的确定 4.1.1 根据产品技术要求对新型设备进行考察、确定。 4.1.2 根据 确定的设备，配备相应的生产设备。 4.2 设备的采购 4.2.1 新 设备考察内容包括：名称、规格型号、主要性能指标、供应商 /厂家、数量等。 4.2.2 根据 审批 进行 设 备 采购。
2、 4.3 设备的开箱验收 4.3.1 设备到货后， 按其装箱单进行开箱验收，并 通知相关 部门 /单位提货。提货时物料库按装箱单向提货单位 移交所有工具、备件 及 资料。 4.4 设备的安装 ， 调试验收 4.1要安装的设备必须是经过验证过的设备。 4.2 设备安装单位，在领取设备时应会同设备管理部门和档案管理部门对有关资料及设备本体、附件等进行必要的检查和清点，发现与设计不符和质量缺陷等问题应及时与设计人员、购置单位及有关领导协商解决，不能把问题带到工程验收中解决。 4.3设备安装单位，根据设计图纸，结合产品说 明及生产工艺条件进行安装。 4.4.1设备安装过程中，施工单位的有关领导和工程技
3、术人员，要加强施工质量及进度管理。在安装保证质量的前提下，尽可能加快安装速度，以尽早发挥设备在生产中的作用。 4.4.2安装过程中，工程管理部门和设备使用部门的有关人员应积极配合，发现不符合工艺条件的设计或设备制造问题，要联系有关部门及时解决。 4.4.3设备安装过程中，安装单位应严格遵守各项有关安全规定，采取相应的安全措施，并指定专标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 2/8 人负责安全工作，避免造成设备损坏和人身伤亡事故的发生。 4.5.1设备安装完后，经安装单位及工程 管理部门检查后，可按工程管理部门或安装部门制定的空负荷试车要求进行空负荷试车，并作好记录。 4.5
4、.2设备空载试车，有工程管理部门负责，工程设计、设备使用单位、设备管理部门、安全管理部门派员参加。空载试车设备的开停和运行过程的维护管理由设备安装单位根据试车要求进行，设备使用单位应派操作人员参加以熟悉设备的结构原理和使用、安全规程。 4.5.3设备空载试车中发现的问题，由工程管理部门牵头，组织有关单位协商解决。 4.5.4、空载试车中发现的问题经整改以后，设备主要零部件或动力系统的 有关部件有较大的变动，应进 行再次空载试车，直至合乎规定的要求。 4.5.5、空载试车后，要进行负荷试车。负荷试车中设备的开停由设备的使用单位根据试车的统一安排进行，设备的维护由设备安装单位承担，设备使用单位配合
5、。负载试车中暴露的问题，由工程管理部门组织有关单位协商解决。 4.5.6、设备负荷试车合格后，应检查是否达到安全生产的标准，是否满足产品质量要求。合格后安装单位应填写设备安装移交验收记录，由工程管理部门、设备使用部门认可后，方可办理移交手续。 4.5.7、各种试车、检验记录和设备安装调试验收记录必须归入设备档案中。 4.5 设备 的 分类 及 管理 4.5.1 设备的分类 4.5.1.1 根据生产过程中各设备对质量所占权重或安全因素等方面的考虑，将生产设备划 为 A、 B、 C三类。 a) A类：生产线上的主要设备且对质量或安全影响较大的设备； b) B类：生产线上的主要设备，对质量或安全影响
6、不大的设备； c) C类：生产线上的辅助设备。 4.5.2 设备的分类管理 4.5.2.1 A类设备的管理 a) A类设备须 建立 档 案并由 专人管理 ；维修并更换主要配件时须在 无锡超科食品有限公司 工业设备台帐中填写 维修情况、 故障产生原因 ； b) 生产时， A类设备 完好率 必 须 大于 90%； 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 3/8 4.5.2.2 B类设备的管理 a) B类设备须 建立 档 案并由 专人管理 ；维修并更换主要配件时须 在 无锡超科食品有限公司 工业设备台帐中填写 维修情况、 故障产生原因 ； b) 生产时， B类设备 完好率 必须
7、大于 90%； c） B类设备实施定人定机管理 ，操作人员必须持证上岗，实习人员不得随意操作。 4.5.2. 3 C类设备 的 管理 a) C类设备须在总台帐上体现 ； b) 生产时， C类设备须 运转正常， 内外清洁 ； 4.5.3 设备编号 本公司所有设备按下列方法进行编号： - - 设备序号 (以阿拉伯数字表示 ) 前两位部门代号（以汉语拼音第一个大写字母表示） “ A1”表示为 A1生产线；“ GY”表示为公用设施，第三位为楼层代号，“ 1”表示为所处位置为一楼“ 8“所处位置为 8楼 设备类型 (以汉语拼音第一个大写字母表示 )如 :JZJ 表示为均质机 例： JZJ-B21-009
8、 表示为生产部 B2生产线 09号均质 机位置在一楼 （从线均质机开始编号） 4.6 设备 操作 使用人员管理 4.6. 1 设备操作人员须经公司或生产厂培训、考核合格后方可上岗操作 。 A、 B类生产设备实行定人定机管理。 4.6. 2 关键岗位人员由人事部和 等 相关职能部门共同组织考核，考核分理论和实践两部分。理论考核以设备的“三好”（用好、管好、修好）、“四会”（会使用、会维护保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）为依据；实践考核以按规操作、能排除设备说明书中所列的常见故障为依据。理论考核和实践考核中有一项不合 格者，为考核不合格。 关键岗位人 员考核合
9、格后，由人事部进行资格认可，发放上岗证。 并严格标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 4/8 遵守设备操作程序，同时应建立组长负责制，对因遗失、严重失修等人为原因造成设备资产损失，将追究班组长责任。 4.6.3 根据实际需要，一人需操作两种（含两种）以上机型的设备时，按上述 条 款 规定执行。 4.7 设备维护保养管理制度 4.7.1 设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。设备的维护保养主要有清洁、整齐、润滑良好、安全等四项要求。 4.7.2 设备的维护保养分日常维护保养（简称日保）、一级
10、维护保养（简称一保）两种。 4.7.3 日保由操作工负责，在交接班期间 进行 。保养内容为：清理设备的卫生，查看设备的运行情况，发现故障并及时处理；调整、坚固松动部件，查看润滑、冷却系统等情况。 4.7.4 一保以 机电技术人员 为主、操作工为辅，根据设备的实际情况，每季度至少对 A类设备实施一次全面一级保养； 保养内容为：对设备进行局部解体，清洗和检查传动部件，检查润滑、冷却系统，紧固松动部件，清扫电器箱、电动机及其他电器元件，必要时更换部分部件。每年至 少对其它设备实施一次全面一级 保养。保养结束，填写设备维护保养记录。 4.7.5 设备的维修 4.7.5.1 设备维修：是为了保持和恢复设
11、备完成规定功能而采取的技术活动，包括维护和修理。 设备修理的定义：是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换和修理磨损失效的零件，对整机或局部进行拆卸、调整的技术活动，其目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好。 4.7.5.2设备维修方式：分为事后维修、预防维修和改善维修。预防维修又可分为定期维修和状态监测维修。定期维修又可分为计划预防维修和保养修理制。 4.7.5.3设备维修类别：设备维修的类别有大修、中修、小修等。 4.7.5.4设备维修计划： 维修部 由根据每日巡检、定期检查、状态监测和维修记录所积累的设备状态信息，结合设备的实际运行情况 ， 提前对生产设备、车间管道、仪表、安全阀、烘
12、干塔 等 及其配套设备，以及 生产期间处理不了或未处理的存在故障的设备等制订 维修计划， 设备维修计划分为 日常计划和年度季度计划。 年度季度检修计划 由 总工程师 审核， 总经理 审批后执行。 4.7.5.5 相关部门必须执行审批后的 设备维修计划 ，并 填写设备维修记录 。 4.7.6 生产期间各单 位应对设备进行巡检， 维修 人 员每 班 至少对设备巡检一次，发现异常情况及时组标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 5/8 织相关人员分析并予以处理；并填写设备巡视记录。 4.7.7 生产期间应对生产车间、包装室的设备进行 评估 考核工作，由设备 维修人 员根据 设备状
13、态 进行 生产前的维护保 养 工作 ； 保证生产的顺利进行 ，并 做好相关记录工作 。 4.8 设备 备件 4.8.1术语定义 备件：公司内储备的用作机械、电气、仪表及管、线路系统等的维修、制作、改造所需的零部件及附件总称备件。 备品：因各种原因暂时不用或准备在急用时更换而储备的成品设备或其辅机。 注 1：设备维修保养、技改、制作所需的消耗材料，如各种型材、油类、漆类、棉纱、滤材、非金属垫片、填料、钻头、锯条等按低值易耗品处理。 注 2：在下文中，将备件和备品统称为“备件”。 通用件：能在市场上直接采购的设备通用零件，包括小五金、水暖件、标准件等。 专用件：必须由设备制造方才能提供的或必须经设
14、计或配作、外协加工的零部件。 4.8.2备件的储备 设备维修部应根据生产及设备实际情况每年度向仓库管理员编制提供一份备件及维修材料基本库存表，作为备件的库存及采购依据，其内容包括所用设备名称、编号、规格、型号、主要技术参数、供应商及重要专用备件名称、数量、代号等内容，库管员应根据此表确保安全库存量。对于已属于安全库存类目中的备件但将不再使用的，要及时提前通知不再购买，如因基本库存表更新不及时而形成的呆滞物料应由维修部负责。 4.8.3备件管理 4.8.3.1 请购 各部门填写请购单书面请购。通用件向仓储部请购，专用件由维修部请购。请购单一式三份，一份由请购部门留存备查，一份交采购员作为采购依据
15、（此份亦可用作验收入库依据）。一份交与仓库留存，请购单必须部门 负责人 签字，请购单应注明请购名称、型号、规格、数量、 材质 ，图纸 要求及用途、要求购回时间等。 4.8 .3.2 购买 采购员收到有部门负责人以上的人员签字的材料请购单（在备注栏内注明是否急件）后，及标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 6/8 时组织采购，一般备件应在五天内购回，急件应在两天内购回，外地购买的专用件、市场缺货和外协加工件一般不超过二十天。购买时必须以请购单为依据，尽量做到货比三家、质优价廉。具体时间以请购单上要求的使用时间为准，如在规定时间内无法购回，应提前向请购部门反馈，以便另做打算。
16、 送货时须提供的单据 : a:送货时送货单和发票一起提供 b：只能提供送货单 ，发票后期提供，但送货单上需提供具体的金额和税率 c:只能提供发票的，以发票为准。对于多品种备件可单独列附件 4.8.3. 验收入库 .领用与退库 库管员负责验收，主要以请购单及送货单或发票为依据，对实物进行核对及外表检查，未按请购单要求购买的备件不得入库，验收不合格者不得入库，新购急用的计量器具无检定合格证不得入库（备用者可不检定），否则由库管员负责。 验收入库的部分特殊件（如加工零件）等如联轴器、机械密封、尼龙垫片等尺寸，品质等因仓管对零件是否有特殊的要求不是完全清楚，只能依据送货单据 简单的核对外包装上的规格、
17、数量等直观信息。可由维修部专业的人员协同现场验收。 领用：验收入库后，采购员或库管员通知请购部门按领料程序领用，但对于急件或因未付款等原因使发票与货没有同行而无法办理入库者，经验收合格后可以先使用后补办入库及领用手续。 退库：对于某些零配件（如阀门、电器元件等）只有经使用才能发现质量缺陷的，领用后运行三天内如发现有质量问题，经维修部确认后，使用部门有权要求退库，由采购员负责退货、调换或保修。 4.8.4备件的管理 进出帐目清楚，明细帐与实物相符，库房每季度应对专用件进行盘存，并将 报表交维修部一份。对于同种非低质易耗品备件连续 结余，要上报 工程技术部 ，由 工程技术部 决定处理方式，如果 工
18、程技术部 要求上交，就要上交，如果批准留存，就可以转为经常性结余 ，按照库房结余办法处理。维修部要同时重新确认并向仓储部递交此类备件的安全库存量 。 呆滞物料： 超过 1年不流动 ， 物料存量过多，耗用量极少，而 库存周转率 极低的物料 ,对质量（规格、材质）不符合标准的材料、外购件及外协件，存 储超过 12个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过 6个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后过多库存等因素影响，储存超过 1年以上的，都算作呆滞物料。 处理方式：对于设备备件的呆滞物料应上报
19、处理。 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 7/8 4.9 设备报废管理 4.9.1 报废条件 凡符合下列条件之一的设备可以报废。 a.设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差； b.主要结构陈旧、破损严重 ,经大修后仍不能满足工艺要 求和保证产品质量； c.大修后虽能恢复工作能力但不如更新经济； d.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济； e.不能迁移的设备，因厂房建造或工艺布置改变必须报废。 4.9.2报废审批 a.需报废的设备由使用单位提出申请，作出技术鉴定，经公司总经理批准。 b.设备一经报废不得在生产现场，应拆除至指定地方妥善保管，不能
20、拆除的应进行封存。 c.报废后的设备财务部门应及时下帐。 4.9.3 闲置设备的封存 连续停用一年以上的设备应办理封存手续，由 使用单位书面申请，技术部、使用部门鉴定，报总经理批准后就地封存，由书面通知财务部暂停折旧。 4.10 备用、停用设备管理 4.10.1 备用、停用设备应自备用、停用之日起 1个月内达到完好状态。 4.11 设备完好是指处于完好技术状态，设备完好标准总的有三条要求； a 设备的性能良好； b 设备运转正常，零部件齐全； c 各种消耗正常，基本无“四漏”外表清洁整齐； 具体到实际中，设备完好的判断标准则以该设备的考核得分在 85分以上；评价公司设备完好情况，以设备完好率进
21、行考核，即主要设备完 好率 =主要设备完好台数 /主要设备总台数 *100%。 公司设备完好率统计时，统计主车间、包装室的 A、 B类在用和备用生产设备，统计标准按照在用、备用设备的完好标准。 4.12 设备的转移 4.12.1 设备转移包括部门内备用设备的更换以及部门与部门之间的设备转移； 标 题 设备管理规定 编 码 SMP- 版本 00 页 码 8/8 4.12.2 生产车间设备出现故障，不能及时修复，确需更换备用设备或内部调换时，确需更换备用设备或内部调换时可先行更换，维持生产，并在 无锡超科食品有限公司 工业设备台帐上体现。如机物料库有备用、停用设备，由机物料库管理人员和生产厂车间负
22、责人对 备用、停用设备的技术状态及净值进行 确认后可根据实际情况，在部门之间进行转移。并必须于 2日内上报财务部、生产调度，并在 无锡超科食品有限公司 工业设备台帐上体现。 4.12.3 转移完毕，调入单位组织人员对设备进行 调试、验收 ，填写 设备安装调试验收记录 。 4.12.4 设备的借用 部门间设备固定资产不得随意借用，为保证生产确需借用时，须经过相关部门负责人及总经理核准签字，但借用期最长不得超过六个月。 4.12.5 设备的帐物核对 4.12.5.1 设备管理员 每 季度 根据各单位的资产变 动情况及时调整资产帐，实施资产的动态管理。 4.13 记录的保存 4.13.1 设备管理相关的所有记录 需进行存档管理 。 5 相关 参考 文件 机械工业企业设备管理规定 6 相关 记录 6.1 无锡超科食品有限公司 工业设备总台帐 6.2 设备安装调试验收记录 6.3 设备巡视记录 6.4 设备维修计划 6.5 设备维修记录 6.6 年度季度检修计划
