1、目 录一、概述-1二、技术规格-1三、生产步骤-2四、控制器参数设定-5五、常见故障处理-8PLY300 称重显示控制器使用说明书1一、 概 述1 型号与功能简介控制器型号：PLY300PLY300 称重显示控制器是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该控制器能在恶劣的环境中可靠使用。该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。2 主要功能* 集称重显示器与配料控制器为一体；* 具备 RS485 通讯接口，可实现联机群控（选配） ；* 具备 RS232 打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配） ；* 提供完整的物料配料控
2、制功能（本地与远控均能完全控制） ；* 最多可控制四种不同种类的物料的配料；* 提供两种卸料控制方式；* 罐数控制功能;* 自动零点跟踪;* 按键去皮功能；* 自动去皮功能；* 具有落差手动预置、自动修正功能；* 使用软件全数字式调校功能；* 自动校准处理，提高了测量精度；* 校称灵活，可单独更新称的皮重；* 罐数显示和配料状态指示；* 独特的抗雷击措施。3 工作原理PLY300 称重显示控制器为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现物料一、二、三、四的自动上料控制。可
3、单独显示每种物料配料数据，并能实现自动落差修正。然后等待左(右)卸料允许信号来实现自动左(右)卸料。卸料完成后，罐数自动加 1，重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，完全实现自动化配料。二、技术规格1 一般规格11 电源：交流 220V 土 15，50HZ 土 2；12 功耗：9W；13 工作环境温度：050；14 工作环境湿度：90RH(无凝露)。2 模拟测量部分21 桥源：10V 土 5，最大负载能力 150mA；PLY300 称重显示控制器使用说明书222 信号范围：025mV；23 显示分度数：最大 9999d。3 开关量输入部分内部提供直流 12V 驱动电源，不能驱动除开入接
4、点外的其它负载。4 开关量输出部分41 外接电源：交流 220V；42 触点容量：1A。三、控制器前面板说明1 外观1 2 3图 1 控制器前面板外观示意图注： 1显示窗口 1(2 位数字显示) 2显示窗口 2(4 位数字显示) 3按键区2 显示窗口 1“配料”和“暂停”状态时，显示罐数(即配料周期的次数)。从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为 l99 罐，在本批次喂料的启动时显示或上料的路数（即 Lx,如：显示 L1 表明正在喂料 1）或放料状态（显示 FL） 。 “暂停”状态时,显示将闪烁。“停止”状态时，显示窗口 1 只在“校称” 、修改“定值”和修改“配置
5、”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。3 显示窗口 2“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。当显示窗口 1 显示为罐数或放料状态(FL)时,显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料的净重量。“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显示相应的定值重量、落差值PLY300 称重显示控制器使用说明书3及参数值，其余时间显示物料的重量。4 按键41 启动停止键按下该键 1 秒以上，可切换“配料”和“停止”两个状态。在“暂停”状态下，按下该键 0.5 秒以上，则使控制器进入“停止”状态。42 校称键在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。在“校称”时，按下该键，则可跳
6、过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤（注：在输入校称重量时，该键不起作用） 。43 定值健在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。44 配置健在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。45 确认键数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。如果按住“确认” 键 1 秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、定值、配置）状态。46 数字键09 十个数字键，用于输入设定数值。其中，数字键 0 有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键 1 秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能，同校称的“校称皮” （JP）功能；二是在落
7、差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则“显示窗口 2”的最高位，交替显示“-”和“0” 。四、控制器后面板说明1 说明控制器后面板上除保险管外有 5 个插座口。其中五线插座是信号插座，用于连接传感器信号；六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左(右)下限位行程开关；三线插座是电源插座，用于连接交流 220V 电源；七线（4 路物料）或九线（6 路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。圆形航空插座为打印/通迅接口，用于连接与之相配的微型打印机或管理计算机。2 电源插座注： L 火线N 零线PE 地线，应保证接地良好图 2 控制器电源插座示意图3 开关量输出插座6
8、 路开关量输出信道（图 3.1） ；6 路继电器输出，包括 4 路上料，2 路卸料；8 路开关量输出信道(图 3.2)；PLY300 称重显示控制器使用说明书48 路继电器输出，包括 6 路上料，2 路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。图 3.1 控制器 6 路开关量输出插座示意图图 3.2 控制器 8 路开关量输出插座示意图注： M1M4（M5、M6） 分别对应一、二、三、四(五、六)路上料的开关量输出；ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出；COM “M1-M4（M5、M6） ”、 “ML”、 “MR”的公共触点。三、操作步骤第
9、一次拿到该款电子称重仪表需按如下步骤操作: 安装检查 校称 配方设定 开始使用上料一控制M1上料二控制M2上料三控制M3上料四控制M4左卸料控制ML右卸料控制MR COM交流 220V上料一控制M1上料二控制M2上料三控制M3上料四控制M4左卸料控制ML右卸料控制MR交流 220VCOM上料五控制M5上料六控制M6PLY300 称重显示控制器使用说明书53.1 安装检查3.11 检查数码管显示检测方法：仪表上电首先点亮所有数码管和指示灯，可以查看显示是否有损坏。3.12 检查传感器连接是否正确检测方法：若窗口一显示 E1 表示传感器连接错误或已损坏或超量程。若窗口一显示 oL 表示超量程或需要
10、校称，若检查连接无误可以重新校称解决。若窗口一无显示可以按压称重台是否重量变大，若变小则说明信号线接反，需要调线。小技巧：在待机状态下，按校称键， ，进入输入密码界面 “_ _ 0000”输入密码 8000，仪表显示 “_ _ 8000”,按确认键进入内码显示界面，若内码 =6.5.5.3.5.,且不变，则说明传感器连接错误或损坏或超量程。3.13 检查输入端口连接是否正确检测方法：在常规界面，按校称键，进入输入密码界面“_ _ 0000”输入密码7000，仪表显示“_ _ 7000”,按确认键进入端口测试界面“in ”，分别端接输入端子，界面分别显示“in 1 ”， “in 2 ” “in
11、3 ” “in 4”，表示输入接线正确，否则错误，需要重新连接。3.14 检查输出端口连接是否正确检测方法：在常规界面，分别按下手动操作区，料一键、料二键、料三键、料四键、左卸键、右卸键，分别对应料一、料二电磁阀或电机等动作，即为连接正确否则错误。3.2 校称3.21 校零按 键，控制器闪烁显示 ，按数字键修改密码，使控制器显示 ，按 键，仪表应显示 ,按 键即校零完成。3.22 校称按 键，控制器闪烁显示 ，, 按数字键修改密码，使控制器显示 ， 按 键，仪表应显示 。加入砝码（例如 600KG） ，等待称体稳定,输入砝码重量 ，按 键,校秤完成。3.3 配方和落差的设定配料控制器只有处于“
12、停止”状态才可以进行配方设定。3.31 物料一的设定(L1)JC 0600555512345555 5551234344JC 0000JC 0000PLY300 称重显示控制器使用说明书6按 配方 键，显示配方物料一菜单假设新 配方物料一为 600KG,输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示配方物料一设定完毕，控制器自动转入“物料一落差”的设定菜单。3.32 物料一落差的设定(C1)假设物料一落差的经验值为 40KG。输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示物料一落差的设定完毕，控制器自动转入“物料二配方”的设定其它配方和落差设定参照物料一配方的设定步骤进行操作。3.33 多组配方设定按
13、照附录 1 中的密码列表，输入密码“_ _ 0000”,确认键，修改当前需要预置的配方序号（以后简称配方号） ，确认键保存，退出后按 6.41 中方法预置改组配方的定值。3.4 开始使用生产操作步骤如下：3.41 上电称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按控制器面板上的数字键“0”使显示值归零。3.42 启动“配料”检查各部分无异常现象。如果在“停止”状态下，按控制面板自动操作区的“启动”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，便进入“配料”状态。如果在“暂停”状态下，只能按线控按钮盒上的“启动”按钮，进入“配料”状态。3.43 自检进入配料状态后，控制器先自动进行自检，发现问题自动报警转入停止
14、状态。自检通过后，进入配料程序。3.44 上料控制器根据所设定的各路物料的定值和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值，作为下次上料的落差设定值。配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按钮，配料过程自动进入“暂停”状态。处理完出现的情况后，再按一下线控按钮盒上的“启动”按钮，配料过程自动恢复，接着从暂停前的状态处自动运行。L2L1 -L1 0600C1 -C1 0040L2 -PLY300 称重显示控制器使用说明书73.45 卸料1. 当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号，满足后程序自动进行卸料操作。若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左
15、右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许，便进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许即可；若再按一下左(右)卸料允许，则恢复卸料。控制器在上料、卸料过程中， “显示窗 1” 和“显示窗 2” 的显示是随着上料、卸料过程变化而显示不同，用来指示工作状态。1 配料启动后，控制器“显示窗 1”显示“01” ，表明正在配第 1 罐， “显示窗 2”显示去皮后的称重显示值。2 开始喂料后， “显示窗 1” 显示“L1” ，表明正在喂料一， “显示窗 2”显示料一当前已喂重量。3 其他各路喂料指示同料一。4 喂料完毕后， “显示窗 1” 显示“FL”,表示正在等待或正在放料， “显
16、示窗 2”显示去皮后的总称重显示值。3.46 罐数判定当称量斗卸空后，卸料过程结束，第 1 罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下，控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值，停止配料；否则自动进入下一个配料周期。3.47 循环配料进入下一配料循环后，控制器配料罐数自动加 1，其控制过程参见以上控制步骤。3.48 暂停、停止“配料”在控制器“配料”状态下，按一下控制器面板上的“启动停止”按键，控制器进入“停止”状态。在控制器“配料”状态下，按一下线控盒上的“暂停”按钮，控制器进入“暂停”状态。3.49 关机在“停止”状态下，可安全关机。四、控制器参数设定控制器只有处于“停止”状态才可以进
17、行配置设定。41 输入配置密码按 键，控制器闪烁显示输入密码，使控制器显示按 键，控制器应显示 ，表示密码输入有效，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。55551234PL -PLY300 称重显示控制器使用说明书8若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回 “停止”状态。注：显示窗 2 中“-”表示任意数值(下同)。42 零位范围设定(PL)假设零位范围为 40 个分度数。输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。PL 的设置范围为 0-99 个分度数。4. 3 上料间隔时间设定(t1)假设上料间隔时间 3 秒。输入该值后显示
18、按 键，控制器应显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。t1 的设置范围为 1.0-9.9 秒44 卸料控制延迟时间设定(t2)假设卸料控制延迟时间 3 秒。输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。t2 的设置范围为 1.0-9.9 秒。45 延迟启动时间设定(t3)假设延迟启动时间 3 秒。输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“禁止比较时间”设定菜单。t3 的设置范围为 1.0-9.9 秒。46 禁止比较时间设定(t4)假设禁止比较时间 1 秒。
19、输入该值后显示按 键，控制器应显示 ，表示禁止比较时间设定完毕，控制器自动转t1 30t2 -t2 30t3 -t3 30t4 -PP -t4 10PL 40Fu -PLY300 称重显示控制器使用说明书9入“小数点选择”设定菜单。t4 的设置范围为 1.0-9.9 秒。47 小数点选择设定(PP)小数点可选择 0、1。0 表示控制器显示窗 2 中的称量值、定值和落差设定值无小数，1 表示有一位小数。假设需要有一位小数，通过按 键，使控制器显示注：按一下 键，显示窗 2 交替显示“0” 、 “1”。按 键，控制器应显示 ，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。48 卸料控制
20、方式设定(FU)卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择 0 表示用线控按钮盒控制卸料，选择 1 表示用行程开关控制卸料。假设需要用线控按钮盒，通过按 键，使控制器显示注：按一下 键，显示窗 2 交替显示“0” 、 “1”。按 键，控制器应显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。4. 9 零点跟踪功能设定(E0)用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON 为允许零位跟踪，E0=OFF 为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示注：按一次
21、 键，显示窗 2 交替显示“ON” 、 “OFF”。按 键，控制器应显示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。210 罐数控制功能的设定(Cn)用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=On 为允许罐数控制，Cn=OFF 为禁止罐数控制。PP 1PL -Fu 0Eo -E0 onCn -PLY300 称重显示控制器使用说明书10假设需要罐数控制，通过按 键，使控制器显示注：按一次 键，显示窗 2 交替显示“ON” 、 “OFF”。按 键，控制器应显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。2.11 罐数值设定(nn)假设罐数值设定为
22、 50 罐。输入该值后显示按 键，如果没有选配通讯或打印接口，则控制器自动返回到“停止”状态，否则进入通讯或打印的设置菜单。nn 的设置范围为 0 - 99 罐。如果禁止罐数控制，那么“罐数值”设定菜单不出现。注意：按 键，输入密码 参数设定：Nn-罐数 0000 为无限罐数五、常见故障处理有报警现象发生后，PLY300 系列称重显示控制器会自动回到“停止”状态。显示窗 1显示出相应的代码，以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后，按下“启动停止”键才能进入配料状态。1 校称值不正确，显示窗 1 显示 E1原因：(1)传感器接线不正确，或传感器故障。(2)校称操作不正确。(3)控制器故障。排
23、除措施：(1)传感器重新接线，仍不正确更换传感器。(2)重新进行校称操作。(3)如传感器的输出信号正常，校称操作正确，但控制器仍显示 E1，送本公司维修。2 定值不正确，显示窗 1 显示 E2原因：定值设定总和超过 9999 个分度数或全为零或过冲量超范围。排除措施：重新输入设定值。3 控制器显示值不准确或不稳定原因：(1)传感器屏蔽线未接好；Cn onnn -nn 501234 onPLY300 称重显示控制器使用说明书11(2)校称未校好。(3)传感器的接线不正确。(4)传感器损坏。排除措施：(1)保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线端子。(2)重新校称。(3)按控制器和传感器的使用说明书
24、重新接线。(4)检查传感器的输出信号是否稳定，否则更换传感器。4 调称时，称量值较小时，控制器显示正确；称量值较大时，控制器显示不正确，偏小。原因：(1)传感器受力不正确，紧固螺钉没有完全松开。(2)校称时，使用的标准砝码重量太小。排除措施：(1)将传感器紧固螺钉完全松开。(2)重新校称，并增大校称使用的标准砝码。5 调整配置参数时，按确认键不能进入下一级配置参数，或不能返回停止状态原因：输入的配置参数不正确或超出范围。排除措施：重新调整配置参数。6 控制器无显示原因：(1)220V 电源未接好。(2)仪表内部的电源保险丝烧断。(3)仪表内部的压敏电阻 RVl 烧坏，会造成重复烧毁保险丝。排除措施：(1)测量 220V 电源是否正确。(2)更换仪表保险丝。(3)如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。
