1、木箱来料检验规范1 木箱检验主要控制点1.1 外观1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。1.1.3 允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。1.1.5 6mm 胶合板组合层数为 5 层；9mm 胶合板组合层数为 7 层； 18mm 胶合板组合层数要求为 13 层或 11 层。 （含面、背板）,不允许出现偶数层。避开叠层、离缝和死结。1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科 LOGO 应清晰、完整、不
2、影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。1.1.8 部分外观判定按附录 A 执行。1.2 尺寸1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6 ）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表 1, 裁切尺寸与偏差见表 2。表 1 尺寸与偏差要求 6mm 胶合板 9mm 胶合板 18mm 胶合板胶合板厚度 6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm每张板内的厚度允差0.6mm 0.6mm 0
3、.6mm表 2 尺寸与偏差尺寸分段（mm） 90 91500 5011000 10012000 2001木制品裁切偏差 2 3 3.5 4 51.2.3 钉深测量，IQC 每个木箱抽样 5 个点，抽检最深深度，不超过 65%为合格，超过的要就近补钉。1.3 性能1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的 45斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于 0.5mm 的折返 长度。1.3.3 箱子内装 500kg 的货物，可满载堆叠 4 层，底层箱子至少能承受 1500kg的载荷。附录 A 胶合板外观判定（规范性附录）A1 胶合板外观判定序号 问题类型 判断标准1 胶合板分层分层缝隙长*高*深度不超过 50220mm；一块板最多有 1 处。2 箱板破损 不允许3 脱皮掉渣 不允许4 霉点及脏污必须干燥，用手触摸，手上没有霉斑及其他明显脏污。5 铁钉外露 不允许超出胶合板表面6 木墩有孔孔大小不超过10*10mm，且每个木墩最多1 个。7 毛边面板允许接收不超过 10mm，背板允许接收不超过 20mm。王啸 2012-10-18
