1、第四节 现浇混凝土工程施工,3.4.1 混凝土的搅拌,混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。,3.4.1.1 混凝土搅拌机,混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。,混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。 强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。,表4.15 混凝土搅拌机类型,3
2、.4.1.2 混凝土搅拌机,(1) 搅拌时间 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。,在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。 加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。 混凝土搅拌的最短时间可按表4.16采用。,表4.16 混凝土搅拌的最短时间,(2) 投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥
3、等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。,一次投料法是在上料斗中先装砂，再加石子和水泥，然后再和水一次投入搅拌筒中进行搅拌。 自落式搅拌机常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。优点是水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬。,二次投料法 常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。 预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。,预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。 与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%15%，节约水泥15%20%。,水泥裹砂
4、石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。 它是分两次加水，两次搅拌。 先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。 搅拌时间以4575s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。,(3) 进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。 进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，
5、又不能充分发挥搅拌机的效能。,3.4.2 混凝土的运输,3.4.2.1 混凝土运输的要求,运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4.17规定。,表4.17 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定； 2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。,3.4.2.2 运输工具
6、的选择,混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。,3.4.2.3 泵送混凝土,混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。,混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100150mm。管道布置应符合：“路线短、弯道少、接头密”的原则。,(2) 泵送混凝土
7、对原材料的要求 粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。,(3) 泵送混凝土施工中应注意的问题 输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内
8、壁；,泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。,3.4.3 混凝土的浇筑与振捣,4.3.5.1 混凝土浇筑前的准备工作,混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。 检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求； 检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确； 清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板； 填写隐蔽工程记录。,4.
9、3.5.2 混凝土浇筑,(1) 混凝土浇筑的一般规定 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，其坍落度应满足表4.18的要求。 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如图4.25所示。,混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。 混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合表4.19的规定。 在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。,表4.18 混凝土浇筑时的坍落度,表4.19 混凝土浇筑层厚度,(2) 施工缝的留设与处理 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝
10、土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。888, 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，如图4.26所示。,高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内
11、，如图4.27所示。, 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为3050mm，以保证接缝的质量。 浇筑过程中，施工缝应仔细捣实，使其新旧砼紧密结合。,(3) 混凝土的浇筑方法 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段。施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。 混
12、凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板。, 大体积钢筋混凝土结构的浇筑 大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。,为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：,式中 Q 混凝土最小浇筑量，m3/h； F 混凝土浇筑区的面积，m2； H 浇筑层厚度，m；
13、 T 下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，h。,大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如图4.28所示。 全面分层 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。 分段分层 混凝土从底层开始浇筑，进行23m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。 斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。,4.3.5.3 混凝土的振捣,振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其
14、效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等，如图4.29所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。,(1) 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.30所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。 插入式振动器操作要点： 插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。,振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图4.31所
15、示。 混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图4.32所示。 每一振捣点的振捣时间一般为2030s。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。,(3) 外部振动器 外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4) 振动台 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为13kN/m2。,4.3.6 混凝土的养护,混凝土浇捣后能逐
16、渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。,洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。 混凝土
17、必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。 8888,4.3.7 混凝土的质量检查与缺陷防治,4.3.7.1 混凝土的质量检查,混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。,混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度203C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得
18、的具有95%保证率的抗压强度。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。,现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表4.20的规定；当有专门规定时，尚应符合相应的规定。 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。,表4.20 现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法,4.3.7.2 现浇混凝土结构质量缺陷及产生原因,现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4.21确定。,表4.21 现浇结构的外观质量缺陷,混凝土质量缺陷产生的原因主要如下： 蜂窝 由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成
19、砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。 麻面 模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。 露筋 浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。,孔洞 混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。缝隙和薄夹层 主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 裂缝 构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞。,产生混凝土强度不足的原
20、因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。 配合比设计方面有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外，套用混凝土配合比时选用不当及外加剂用量控制不准等，都有可能导致混凝土强度不足。分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。,搅拌方面任意增加用水量，配合比称料不准，搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。 现场浇捣方面主要是施工中振捣不实，以及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。 养护方面主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。,4.3.
21、7.3 混凝土质量缺陷的防治与处理,(1) 表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1212.5水泥砂浆抹面修整。 (2) 细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉不密实的混凝土，用清水洗净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 (3) 水泥灌浆与化学灌浆 对于宽度大于0.5mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。,4.4 预制钢筋混凝土构件施工,钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。 预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制
22、构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。 预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。,根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。 (1) 台座法 台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。,4.4.1 构件制作工艺,(2) 机组流水法 机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。 (
23、3) 传送带流水法 模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。,现场就地制作预制构件常用的模板有胎模、分节脱模、重叠支模等。预制厂制作预制构件常用的模板有固定式胎模、拉模、折页式钢模等。 （1） 胎模 胎模是指用砖或混凝土材料筑成构件外形的底模，它通常用木模作为边模。多用于生产预制梁、柱、槽形板及大型屋面板等构件，如图4.33所示。,4.4.2 生产预制构件的模板,（2） 重叠支模 重叠支模如图4.34(a)所示，即利用先预制好的构件作底模，沿构件两侧安装侧模板后再制作同类构件。对于矩形、梯形柱和梁以及预制桩，还可以采用间隔重叠法施工，以节省侧模
24、板，如图4.34(b)所示。 （3） 水平拉模 拉模由钢制外框架、内框架侧模与芯管、前后端头板、振动器、卷扬机抽芯装置等部分组成。内框架侧模、芯管和前端头板组装为一个整体，可整体抽芯和脱膜。,常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。 （1） 振动法 用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压，后者是在压板上加设振动器加压，如图4.35所示。,4.4.3 预制构件的成型,(2） 挤压法 用挤压法连续生产空心板有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用
25、灰铲手工操作或水冲法把混凝土切断。 （3） 离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。,预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 自然养护成本低，简单易行，但养护时间长，模板周转率低，占用场地大，我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 蒸汽养护可缩短养护时间，模板周转率相应提高，占用场地大大减少。,4.4.4 预制构件养护,蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿
26、度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。,蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 静停阶段 混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。时间为26h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。,恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度；最高温度不得大于95C，时间为38h。 降温阶段是构件散热过程。
27、降温速度不宜过快，每小时不得超过10C；出池后，构件表面与外界温差不得大于20C。 目前采用蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。,预制构件拆模时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。 当构件跨度等于或小于4m时，底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时，方可拆除。,4.4.5 预制构件模板拆除,进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 预制构
28、件的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。抽样数量：全数检查。 预制构件的尺寸偏差应符合GB502042002的有关规定。抽样数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。,4.4.6 预制构件施工,抽样数量： 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。 检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构
29、件的要求进行检验。,4.4.7 预制构件结构性能检验,检验方法按标准要求采用短期静力加载检验。 现场要求准备一台称量准确的磅秤；有足够的配重(一般为粘土砖)；对于非标准构件，委托单位应事先提供设计荷载及构件型号。 检验结论,4.5 钢筋混凝土工程的安全技术,在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内；当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应有统一指挥，统一信号。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除，必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模区域内通行。拆除后的模板应将朝天钉
30、向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。,在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全；特别是悬臂构件，还要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300500mm的钢筋短头禁止用机器切割。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。,在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，中途发生故障时，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其机械传动外露装置应加保护罩。采用井字架和拔杆运输时，应设专人指挥；井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拔杆下站人。,
