1、,准时生产方式（JIT),1,精益生产(LP),2,4,第 十三 章 先进生产方式,敏捷制造（AM）,3,大量定制生产,一、准时生产方式（JIT),企业绩效：利润=销售量（价格-成本）成本=增加价值活动的“绝对最少”资源+浪费 浪费来源：1.过量生产浪费；2.等待浪费；3.运输浪费； 4.过度加工浪费；5.库存浪费； 6.动作浪费；7.修正（返工）浪费,1、企业中的浪费,(1)库存可能掩盖的问题,库存,生产管理,问题,机器故障,废品,设计和工程,订单更改,原材料和外协件,质量问题,交货延迟,缺勤,生产过程,组织不合理,作业计划安排不当,现场管理,混乱,需求预测,不准确,操作方法和,定额不科学,
2、劳动纪律,松弛,生产周期长,2、理想的生产方式,(2) JIT哲理,1）基本原则是“准时” :在需方需要的时间、在需要的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备。 2）理想目标是“零库存” :JIT通过不断减少各种库存来暴露管理问题，以不断消除浪费，进行永无休止的改进。,推进式生产进程控制示意图,3、两种生产计划系统,牵引式生产进程控制示意图,4、准时生产的管理工具-看板管理,看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。,原料库,在制品,在制品,零件加工A,零件加工B,使用原材
3、料,使用零件,生产看板,生产 看板,购买原材料,总装线,使用零件,补充零件,补充零件,二、精益生产（Lean Production）,1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出,精益生产（Lean Production）,精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。,益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,准时化生产方式 （Just In Time）,1、精益生产的产生,为顾客创造价值,企业内部持续改进,三种生产运作方式的比较,精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高
4、经济效益。 据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/31/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。,精益生产的效果,2、精益生产的基本原理, 不断改进 消除对资源的浪费 团队工作 沟通,3、精益生产体系,计算机网络支持下的团队工作方式,成组技术 （GT）,准时生产 （JIT）,全面 质量管理 （TQM）,目标 零库存高柔性零缺陷,基础,支柱,精益生产的构造体系,3、精益生产方式的实施条件,（1）合理设计产品 （2）生产同步化 （3）生产均衡化 （4）缩短作业转换时
5、间 （5）弹性配备人员 （6）质量保证,（1）合理设计产品,在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有： 提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配； 加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性； 利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。,（2）生产同步化,同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。,（3）生产均衡化-组织混流生产,例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产
6、品的月产量分别为A400台；B300台；C200台；D100台，总共1000台。该月有25个工作日。,如何安排生产最合理？,每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。 减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。 进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。 经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-
7、D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。,（4）缩短作业转换时间,作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。 缩短作业转换时间的方法： 尽可能在机器运行时进行准备调整 尽可能消除停机的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行改造,（5）弹性配备人员,精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两层含义： 生产工人数量随生产工作量而变动； 通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。,U型布置,U型布置,（6）质量保证,在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一
8、致性，具体方法有： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制； 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,1980年代后期，美国意识到必须夺回在制造业的优势，才能保持在国际上的领先地位。 1991年美国国会提出要为国防部拟定一个长期制造技术规划，要能同时体现工业界和国防部的共同利益，于是委托里海（Lehigh）大学的亚科卡（Iacocca）研究所编写了一份“21世纪制造企业战略”的报告，提出了“敏捷制造”（Agile Manufacturing）的概念和以虚拟企业为基础的敏捷制造模式。,三、敏捷制造(AM),1
9、、敏捷制造的基本理念,（1）使顾客富裕 目标定位满足顾客的个性化需求； 评价准则使顾客富裕（间接地使供应商富裕） 销售的是“解决方案”（Solution），而不是产品。 （2）用合作加强竞争 组织内部发扬团队合作精神，鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务； 组织外部以虚拟企业为基础的动态联盟，包括与以前竞争对手之间的合作。,（3）急救室式的工作 对于敏捷制造企业，可以类比为医院的急救室，准备了一套人力的、技术的和制度的资源，随时可按特殊需要，重新组合成各种不同的组织形式。 急救室式工作模式的特点：使命和任务：紧急、多样、不可预见；人员配置：技能高超，互相之间能主动承担任务；设备配置：
10、设备器材、专业知识能做灵活调度；管理特点：抢时间，强调权力分散，责任分担，以鼓励和信任代替命令和控制。,（4）核心资源人和信息 在敏捷企业中，最宝贵的东西不是技术、厂房、设备、资金，而是人和信息。 人是拿钱买不来的，人才培养周期长； 敏捷企业应该不断探索和实施激励人的主动性和创造性的措施； “敏捷”的要义既快又灵，依赖于信息，最主要的是要掌握用户需求的变化，在竞争中知己知彼，所以要把信息的价值提到足够的高度来认识。,2、敏捷制造的基本特征 （亚科卡研究所归纳的18条特征）,(1)并行工作 (2)继续教育 (3)根据用户反映建立组织机构 (4)多方动态合作 (5)珍惜雇员 (6)向工作小组及其成
11、员放权 (7)对环境仁慈 (8)柔性的重新配置组合 (9)信息的沟通,(10)知识面广的雇员 (11)开放的体系结构 (12)产品设计一次成功 (13)产品终身质量保证 (14)缩短交付周期 (15)技术的领先作用 (16)技术的敏感 (17)整个企业集成 (18)基于远景蓝图的管理与领导,3、敏捷制造的三要素,（1）生产技术 高度柔性的生产设备； 高度集成的组织； 可靠的集成技术。 （2）管理技术 虚拟企业靠电子手段联系的经营实体，推出新产品的最快方法。 （3）人力资源 系统能力只受人的创造力所限，不受设备限制； 最大限度发挥人的主动性。,虚拟企业示意图,寻找机遇时期,某机遇捕捉和利用,寻找
12、新机遇时期,虚拟企业,四、大规模定制（MassCustomization）,1、大规模定制的优势 约瑟夫派恩二世 大规模定制 大规模定制：以较低的成本，快速、高效地向顾客提供各种定制化的产品和服务 同时具备了大规模生产和单件定制的优点， 生产者和消费者双赢 分销渠道的低存货水平大大提高了资金的使用效率 提高对市场机会的洞察能力及企业的定价能力,作坊定制、大规模生产和大规模定制方式的比较,2、大规模定制的策略,模块化、标准化的产品和服务设计 发挥规模经济和范围经济 延迟策略：把产品和服务的定制活动推移到供应链的下游进行，以减少供应链各环节的不确定性，减少库存和风险 设计定制 制造定制 装配定制,
13、3、大规模定制策略应用 （1）围绕标准化的产品和服务来定制服务 （2）创建可定制的产品和服务 （3）提供交货点定制 （4）提供整个价值链的快速响应 （5）通过构件模块化以定制最终产品和服务,（1）围绕标准化的产品和服务来定制服务利用标准化产品向个性化客户提供全面解决方案 McDonalds快餐 在标准信息的基础上进行定制化服务-个性化报纸 按顾客要求定制的保险险种的组合 旅游能否定制？,交付定制化服务以及 标准化产品和服务,利用标准化产品或服务 来销售定制化服务,继续生产标准化产品或服务,继续开发标准化产品或服务,开发,生产,销售,交付,（2）创建可定制的产品或服务 开发和大量生产柔性的可定制
14、的产品或服务多个方向可调节的办公家具， IKEA的可自由拼装的家具 系统平台，Windows NT 体育健身器材,交付标准化（可定制） 的产品和服务,销售可定制的产品或服务,生产标准化（可定制） 的产品或服务,开发可定制的产品或服务,开发,生产,销售,交付,（3）提供交货点定制 在销售或交货点生产产品，在当时当地完成最后的定制生产工序海尔整体厨房 系统集成,交付标准化部分,销售定制化产品或服务,集中生产产品或服务 的标准化部分,继续开发标准化产品或服务,开发,生产,销售,交付,生,产,生产和交付定制部分,（4）提供整个价值链的快速响应 大大缩短整个价值链的时间，快速响应，实现基于时间的竞争缩短
15、供应链响应周期：运用信息技术、通讯技术、供应商战略联盟、网络生产技术，等。 Dell公司的直销定制模式 意大利Prato的羊毛衫产业产业集聚,缩短发货周期时间,缩短选择和订货周期时间,缩短生产周期时间,缩短开发周期时间,开发,生产,销售,交付,（5）通过构件模块化以定制最终产品和服务 大规模定制的最有效和最普遍应用的方法规模经济是通过构件而不是产品获得的 PC行业 范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的 -软件行业 定制化是通过能够被配置的众多产品获得的 汽车补漆行业,交付定制产品或服务,销售定制产品或服务,生产模块化产品或服务,开发模块化产品或服务,开发,生产,销售,交付,思考题,1、准时生产方式的主要优点？ 2、精益生产方式的基本思想？ 3、敏捷制造在哪些方面与大量生产不同？ 4、大规模定制可以给企业带来哪些好处？ 案例：服务器产业的大规模定制,
