1、编 制 说 明本 施 工 方 案 按 石 化 股 份 炼 200189号 文 “加 工 高 含 硫 原 油 储 罐 防 腐 技术 规 定 ”、 HGJ22991 工 业 设 备 、 管 道 防 腐 蚀 工 程 施 工 及 验 收 规 范 、SH322-90 石 油 化 工 企 业 设 备 与 管 道 涂 料 防 腐 蚀 设 计 与 施 工 规 范 、GB502122002 建 筑 防 腐 蚀 工 程 施 工 及 验 收 规 范 、 GBJl2689 工业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 及 我 公 司 对 同 类 设 备 、 管 道 、 建筑 等 防 腐 蚀 工
2、 程 施 工 中 积 累 的 经 验 而 编 制 。 11.工程概述1.1 概述随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占 80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占 60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占 60%。可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻
3、璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料 CTPU 中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。此方案在镇海炼油厂、上海石化、中国石化集团管道储运公司白砂湾、册子岛油库等油罐上应用成功（并纳入中石化油罐防腐导则） 。1.2、油罐底部边缘板的腐蚀原因分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩
4、；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图 1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翘曲，见图 2。2图 1 罐底外周边变形状态（盛液） 图 2 罐底外周边塑性变形（空罐）上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复
5、一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。由于这种腐蚀发生在罐底与基座之间，一般无法观察，故最容易被人们忽视，也是最危险的。油罐底部边缘板的防护，就是切断上述的入侵通道，有效防止环境因素等从油罐底部四周入侵，达到保护油罐底板（特别是边缘板） ，将其与水、大气等隔离的目的。1.3、油罐底部边缘板的防护措施根据上述油罐的变形及其底部外边缘的腐蚀机理可知，底板防水所采用的防水材料应具有防水性、耐候性、与边缘板和基座有强的附着力，同时要有较高的弹性。所谓防水性是要求防水层是完整连续的整体，能真正隔离水、大气等的入侵；所谓耐候性
6、是要求防水材料能耐大气腐蚀，耐紫外线照射，而不能产生影响防水性能的龟裂，高温不流淌，低温不脆裂；较高的弹性是要求材料能适应因油罐运动或载荷的变化引起的底板的变形。根据上述边缘板对防腐蚀材料的要求，我们选择了一种高性能的防水涂料 CTPU，它是由 A、B 双组份构成的高分子涂膜材料，A 组份是以带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体（A 液） ，B 组分是以扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂组成的色浆（B 液） 。它的主要特点是：1、防水效果3好；2、粘接性好；3、物理性能好；4、维修容易；5、使用寿命长。2.施工方案2.1 施工内容2.1.1 粉水泥台口线2.1.2 CTPU 边缘板
7、专用密封胶防腐施工2.2 防腐材料2.2.1 CTPU 钢制储罐边缘板专用密封胶2.3 防腐施工根据集团公司钢制储罐边缘板防腐的导则要求，本方案采用在涂料 CTPU 中通过加入一定量的填充物配制成胶泥及沾泥，再利用贴覆玻璃布及弹性布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护储罐底板的目的。具体的施工方案为：（1） CTPU 施工前基层处理a、 将油罐基座边缘有松动的水泥块、杂物等全部铲除。b、 罐基础粉台口线处砼表面凿毛 清扫浮层 浇水润湿 抹台口线底层 抹台口线面层 水泥砂浆养护 （配合比：水泥：砂=1：2. 5 ，粉刷分层根据储罐底板厚度而定，小于 20m
8、m 厚，一次成型） 。 并在新的平面上根据罐宽形成反水。c、 为确保边缘板防腐质量 1 万方以上的钢制罐，在边缘板和水泥基座之间镶嵌13cm 弹性橡胶体，防止保温油罐较大的走动、变形。 （根据现场实际情况具体留出伸缩间隙 13cm）d、 手工将边缘板（钢板）基面有松动的漆膜、浮锈、水泥杂物等清除。对新的钢制储罐，清理浮层即可，CTPU 有极强的粘接力。（2）涂刷第一道底漆（A、B 配比要控制好，要求稀一点，控制粘度，否则易产生气泡，影响涂层附着力） 。（3）涂刷第二道涂料，即刮第一次胶泥（以第一道底漆不粘手为准，即可施工，以后各层施工应在上一层的防水层表干后施工） 。根据储罐基础宽度确定其涂刮
9、次数使其表面有一定坡度，避免雨水残留。a.罐壁与底板所形成的直角用胶泥填注，压紧令其形成平整的斜面；4（4）涂刷底漆一道，贴玻璃布、伸缩缝处贴一层覆氨纶弹性布。（5）涂刷第二道涂料，即刮第二次胶泥，使斜面平滑。（6）再涂刷两道面漆。1、第一道底漆 2、水泥反水（10：1） 3、一次弹性胶泥（根据储罐基础宽度确定其涂刮次数） 4、玻璃布、氨纶弹性布 5、二次弹性胶泥、面胶 6、1 万方以上储罐弹性过渡缝 7、水泥砂浆台口线钢制储罐边缘板 CTPU 施工示意图3.施工组织3.1 人员安排（合计 12 人）项目经理 1 人 技术负责人 1 人 油漆工 9 人 施工队长 1 人 3.2 施工机具的配备
10、序号 机具名称 机械数量 备 注1 钨钢扁铲 10 把2 滚筒 30 把3 批刀 16 把4 漆刷 30 把3.3 施工进度安排施工进度详见边缘板施工进度表4、施工质量验收执行标准（1） “加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定”中附录 2 油罐罐底阴极保护及5罐底板边缘板防渗水施工要求（2） SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 、（3） GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范 4.2 施工质量管理体系 4.2.1 按照 ISO9001:2000 建立施工质量管理体系5、质量保证体系及技术措施5.1 职能专职工程师项目负责人质量检验员施工队长施工人员技术部
11、总工程师：陈国红材 料表面处理防腐材料涂装防腐涂层质检员：葛永强项目经理：王随根65.2 工序不合格 不合格 不合格 不合格 不合格合格 合格 合格 合格 合格合格 合格 合格 合格合格 不合格 不合格 不合格5.3 质量保证技术措施根据国家、企业标准和规范，每道工序的施工质量都需经过自检、复检，合格后才能进入下道工序施工。同时做好施工资料。5.3.1 在施工过程中，严格按照质量控制程序执行，确保工程质量。5.3.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。5.3.3 为了确保工程的质量，全体施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的纪录。5.3.4
12、质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未确认时，不得进入下道工序施工。水泥台口线表面处理底漆一道交付使用一次胶泥贴布二次胶泥面漆一道面漆二道质量检验竣工验收75.3.5 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。6、HSE 管理体系HSE 危险因素分析、对策和措施见附录6.1 安 全 施 工 管 理 网 络项 目 负 责 人 安 全 职 责 ： 全 面 负 责 整 个 工 程 的 安 全 生
13、 产 ， 对 施 工 人 员 进 行 安 全 教 育 ，制 定 安 全 操 作 规 程 。专 责 安 全 员 职 责 ： 整 个 施 工 过 程 中 ， 在 现 场 监 督 安 全 生 产 ， 办 理 各 种 安 全 作 业 证 ，处 理 安 全 隐 患 ， 对 施 工 人 员 进 行 安 全 教 育 。施 工 队 长 职 责 ： 全 面 负 责 工 程 施 工 进 度 ， 工 程 质 量 ， 协 助 安 全 员 负 责 安 全 生 产 。6.2 安全施工技术措施（1） 参加施工的全体人员，在进场前必须进行安全交底和培训。严格遵守各项安全规章制度。（2） 操作人员必须穿戴必备的劳防用品，否则不
14、得进入施工现场。（3） 施工人员在施工前应充分了解该油罐的介质、温度及周围环境（是否有硫化氢存在等情况） 。（4） 油罐区为防暴区，在除锈施工时，应尽量避免金属之间敲打、碰撞、摩擦等，以防止产生火花，引起燃烧或爆炸。项目经理：王随根HSE 管理部：葛洪美安 全 员：王学宽安全防护组 表面处理 涂料涂装 材料运输8（5） 施工时，如觉头痛、头晕、恶心等现象，应立即离开施工场所，到安全地方呼吸新鲜空气，如发现中毒现象，及时进行抢救并急送医院。（6） 涂料溶剂等易燃易爆物品应存放在专用仓库内，施工现场尽量减少存放涂料和溶剂，确需堆放在现场，应堆放在业主指定的远离热源的安全场所，并有专人保管。（7）
15、施工现场应配备一定数量的消防器材和应急救护用具（8） 施工现场配备专责安全员，制定各级人员安全操作规范。7、应急处理预案7.1 避免现场出现紧急情况时造成混乱， 减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组，成员如下：组 长：王随跟（电话：13730986004）副组长：王学宽（电话：13869840602）组员：李 达、杨广福、王铁良等7.2 应急小组职责：A 负责组织应急处理B 负责与救援部门的联络C 负责统一向上级（业主）汇报险情处理情况。7.3 发生紧急情况时，应按如下顺序采取应急措施：A 避免死亡，保护人员不受伤害B 避免降低环境污染C 保护装置、设备、设施D 降低其他财产损失7
16、.4 现场除锈敲打时产生火警处理A 任何发现火情的人，应在保证自己安全的条件下立即使用现场灭火器进行灭火，当火扑灭后，立即向安监部门报告事故情况。B 如果火不能被立即扑灭，立即就近拨打“119”电话报警并直接或间接向应急小组报告，有应急组长或副组长发布火险警报C 任何听见火警的人必须撤离现场并到最近的上风口，等待进一步指示，不要阻塞消防通道。7.5 发生硫化氢中毒事故处理A 有头痛、头晕、恶心等现象，应向风向相反方向立即离开施工场所，到安全地方呼吸新鲜空气，如发现中毒现象，及时拨打“120”急救电话，进行抢救并急送医院。97.6 发生涂料伤害人员事故处理A 涂装施工人员若脸部或皮肤上沾有涂料时
17、，迅速到最近的水源，用少量的肥皂、香蕉水与乙酸脂的混合液擦洗，然后用清水冲洗干净，若皮肤有损伤，再到医院进行救治。B 若涂料溅入眼睛，应迅速到最近的水源，用清水冲洗眼睛，然后到医院进行处理。7.7 施工现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急小组，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护。A 对职工点名，确认有无失踪人员B 开展失踪人员的搜寻工作C 确保重伤员送往医院治疗D 确保已经安排人员对伤员进行护理。8、HSE 承诺8.1 在作业期间必须严格执行国家有关安全法律法规及甲方各项安全规章制度。8.2 参加本施工项目的电工、架子工等特殊工种及其他所有作业人员的安全技能素质与施工内容要
18、求相匹配，现场作业人员能正确处置应急情况。8.3 指派专人对作业所用的设施、设备每天进行检查，确保完好后方可进行作业，并做好检查纪录，以备甲方安全监督人员的检查。HSE 危险因素分析、对策及措施危 险 性 分 析 风 险 度序号作 业名 称 触发事件 事故情况 可能性 严重性 R L S 预 防 措 施1人工除锈对基层表面状况了解不祥或对工器具完好状况检查不祥留下质量隐患、成本增加或人员伤害可能性小造成人员伤害 2 2 1施工前充分了解工程情况、特点，检查工器具完好程度，并做好记录涂料配比违反操作规程，未采取劳动保护、防火措施引起中毒、火灾可能性小造成人员伤害 2 2 1必须按操作规程执行，施工前配备必要的消防设施、通风设备、劳防用品等，易燃易爆品落实专人保管并做好记录违反操作规程，未采取劳动保护、防火措施，不注意通风引起中毒、火灾可能性小造成人员伤害 2 2 1必须按操作规程执行，施工前配备必要的消防设施、通风设备、佩戴防毒呼吸器、手套等劳防用品，涂装结束后勤洗手、洗澡。进罐区作业人员带入烟火、手机、BP 机等物品留下火灾隐患可能性小造成人员伤害 2 2 1进罐区作业人员禁止带入烟火、手机、BP 机等物2涂装作业涂装施工油漆施工与其他工种交叉作业给其他工种人员造成人身损害可能性小造成人员伤害 2 2 1禁止与其他工种交替作业，特别是电焊作业
