1、1基坑支护（锚杆喷射混凝土）工程质量控制措施（征求意见稿）许昌腾龙置业有限公司 2012 年 6 月 1 日1、原材料质量的控制1每批材料到达工地后， 应进行质量检查，合格后方可使用。2拌和用水：尽量采用饮用水作为拌和用水，不能使用 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量) 超 过水量 1%的水，也不能使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水。3水泥：水泥强度等级不应低于 32.5MPa，应优先选 用普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4粗骨料：应优先选用坚硬耐久的碎石，且粒径不大于 15mm。5细骨料：应选用硬质洁净的中砂或粗砂， 细度模数宜大于 2.5，含水率一般为 7%左右。6外加剂：掺
2、加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性 实验及水泥净浆速凝效果实验，初凝时间不应大于 5 min，终 凝时间不应大于 10 min。2、施工过程质量控制（一）锚杆施工质量控制1、保证项目（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥 浆、水泥砂 浆标 号必须符合设计要求。（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3） 锚杆的组装和安放必须符合规范的要求。（4） 锚杆的张拉和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。2、基本项目水泥、钢材必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。23、允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。
3、（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。（二）喷射混凝土施工质量控制1、喷射混凝土强度检查：（1）喷射混凝土配合比既要兼顾强度指标的要求，又要兼顾施工工艺的要求。（2）施工过程中按照规范规定取样，试样强度不低于设计值。2、喷射混凝土厚度检查。（1）在施工过程中，喷射时可插入长度比设计厚度长约 5cm 的铁丝，用于施工时控制喷层厚度。（2）喷射混凝土施工完成后，用凿孔或激光断面仪检查喷层厚度。每 10 延米至少检查一个断面，每断面从拱顶中线 起每 2m 检查 1 个点。（3）厚度质量
4、标准。平均厚度不小于设计厚度；全部检查点的 60%以上不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的 1/2，且不小于 60mm。3、喷层与围岩粘结情况检查。用 锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。4、喷层外观质量检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿 除喷层重喷或进行整治。3、施工完成后的质量控制措施1喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养 护时间一般不得少于 7d。32在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色 泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。3基坑支护完毕后，施工 单位提交使用说明及注意事 项，业主方、总承包方均应按使用说明及注意事项的要求进行后续施工。4支护工程完成后，做好成品保 护， 严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏，为基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。4、施工资料管理监理单位、施工单位应认真做好桩基施工的管理工作，所有原始表格应保存完好，及 时整理归档。
