1、平盘过滤机安装5.1 工 程 概 况 和 设 备 结 构5.1.1 氧化铝 80 万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。过滤设备布置在 A、B、C 、 （D、E、F）跨、轴线。过滤生产的核心设备水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t，过滤面积 62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高30.24m 2，支承架及传动装置位于 26m 层，具体位置下附安装简图。过 滤 机 安 装 位 置 简 图设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。5.1.2 设备结构与构成此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的 51m2 扩至为62m2，重量由
2、过去的 28t 增至 33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率 N=18.5Kw；卸料螺旋用电机 N=22Kw；润滑系统用电机 N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源
3、不断的供给滤盘。卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。传动机构由电机变速器万向节立轴小齿轮大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量10%和氧化钠0.04% 的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品 AO。
4、5.2 基 础 与 设 备 交 接 验 收5.2.1 基础交验对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。5.2.2 设备交验到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在问题的处理事宜。5.3 过 滤 机 安 装 与 质 量 控 制5.3.1 安装程序（附流程图）5.3.2 支架安装垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图） 。图8-10
5、754-图平盘过滤机安装流程图支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆，支架安装跳环安装阀及分流板、磨擦板安装回旋轴承及大齿轮安装供料装置安装洗涤装置安装阀提升装置安装罩类安装卸料装置安装过滤盘及滤布安装接合环安装润滑系统安装管道电气安装卸料装置安装进料档板安装传动机构安装传动设备安装待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差2mm，四个支腿的顶面应在同一平面内，架顶标高相互间偏差应1 mm，使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。5.3.3 跳环安装（1）跳环安装在支架上，用 1620 个螺栓均布连接，环件制造质量对
6、照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。（2）跳环安装质量控制，安装标高偏差1mm，水准仪监测；安装水平度控制在 0.3以内，用连通管和水平仪测量。5.3.4 阀、分流板、磨擦板安装装序：阀与分流板组装与跳环安装与磨擦板安装，技术要求同 5.3.3 条。5.3.5 回转轴承及大齿轮安装此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方
7、可施工。吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量1.5mm ，采取措施及检验方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用 0.01精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。5.3.6 接合环安装接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应
8、达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差1mm ，使用平尺和框式水平仪联合检测。5.3.7 滤盘及滤布安装滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关，而且它尺寸和体积庞大、重达近 20 吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装组装安装施工，每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工过程。看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？主要抓好两方面，一个是由 6.3.1 至 6.3.6 节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一
9、条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。（1）盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求，逐项进行检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表” 。（2）盘件吊装：两半盘分别进行吊装，吊装设备选用 70t 汽车吊。吊装过程：在0 米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m 层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用 4 台倒练（手拉葫芦）同时吊
10、盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。吊装技术措施：a 核实吊车能否满足重物吊装所需条件，确保施工设备和滤盘的施工安全。b 吊点选择合理正确，保证吊车承力均匀，吊运平稳。c 现场安装执行技术指导书规定，整个吊装过程须专人指挥（富有经验的专业起重工担任）定人操作，做到分工明确，各司其职。（3）滤盘装配未吊之前先搭设组装好平台架，使用型钢 20#槽钢和道木联合搭设，平台施工要简单易装好拆，更重要的是固定牢巩稳定、台面水平，工作安全。经检查合格后方可使用。条件具备后，开始合拢装配，滤盘由两半圆变成整圆。装配质量控制：a 组圆后的椭圆度应0.002D，D 为盘体直径。检查方法：通过圆心不同方向量取直
11、径之差；b 接口缝隙应2mm，在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值；c 对口错边应1 mm，量具检测；d 盘的平整度偏差1mm ，用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧紧，使用力矩板手 M16 螺栓达 210Nm，M18 螺栓达405Nm，半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。（4）滤盘焊接与焊缝检查：焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊，两名（持证）焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机，线能量低、焊接热输入小，变形小效率高焊接质量好，实行连续施焊一次成形，多层焊时层间要彻底清理，焊缝质量达二级。焊缝外观检查：a 咬边0.5mm，长度10%缝长，咬边连续长度100mm；b 焊缝余高3
12、mm，用焊缝专用量规检查；c 焊缝熔合，无裂纹、气孔、夹渣，透煤油无渗漏；d 内部无损检测（X 光拍片）达级。（5）滤盘安装盘体与接合环连接固定，以整个盘体的安装平整水平度为基准，盘面各点水平度相互之间偏差应1mm ，使用高精度水准仪现场实地测量，边调整边测量且不停的按运行方向转动，在00、90 0、180 0、270 0 四个位置反复测量，当场对各点记录测量数据。质量措施：首先使盘体的中央圆盘先达到要求，平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度，这是最基本的。使用长平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平仪测量（精度0.01） ，测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点
13、振打的方法，满足盘面各测点质量要求；然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。（6）滤布安装：滤盘安装合格后进行滤布安装，数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料，留出沿边尺寸 60mm，布要铺平并且张紧，不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象，滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。5.3.8 传动机构安装同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装。传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。以大齿轮为基准逐项进行安装。安装质量：检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行，确保万向轴中心与过滤机中心线距离偏差0.5
14、mm。润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净，加注合格的润滑油，系统安装后进行试运行，检查油压、油温及所有润滑部位；良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗，是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。5.4 劳 动 力 组 织 及 工 期 计 划5.4.1 劳动组织 成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员，人数 20 人。其中：安装钳工 12 人（工人技师 35 人）安装起重工 4 人（经过专业培训有上岗证）安装焊工 2 人（经过专业培训有焊工证）安装电工 2 人（经过专业培训有证）另配普工 68 人5.4.2 安装工期工期确保 30 天，力争 25 天达到试车条件。5
15、.5 平 盘 过 滤 机 安 装 质 量 预 控 措 施 （ 表 ）顺号 安装部件名称 质量预控项目预控偏差（） 检测方法设备与基础中心线重合度 2 钢丝、尺量1 支架架顶平面标高相对误差 1 水准仪测量2 跳环 安装水平度、标高 1 水平仪和水准仪3 阀及摩擦板 安装水平度、标高 1 水平仪和水准仪4 回转轴承及大齿圈 径向与轴向跳摆 1.5 盘车百分表测量5 接合环 安装水平度 1 0.02 水平仪测量椭园度实测值： 0.002D 钢丝、尺量6 滤盘和滤布 制造质量检查 接口面平直度：2 拉线尺量销钉孔距检测 0.5 卡钳卡尺测量接口缝隙 2 塞尺检测装配椭园度 0.002D 钢丝、尺量对
16、接错边量 1 卡尺检测两半盘装配质量检查央盘平面平整度 0.5 平尺塞尺检测焊缝咬边 0.5 外观检测透煤油检漏 无渗漏 观外检测焊缝检查无损检测 级 拍片滤盘安装水平度 1 水准仪多点测量盘（布）安装 滤布安装平整度 无凸起 观外检测、尺量径向跳动 0.05 打表检查轴向倾斜 0.2 打表检查联轴器 安装轴向间隙 36 卡尺塞尺检测沿齿顶接触 30 着色宏观检查沿齿长接触 70 着色宏观检查侧隙 11.5 压铅千分尺测量7 机械传动机 构齿轮副安装顶隙 2 压铅千分尺测量8 洗涤装置 试压 0.5Mpa 压力表9 润滑系统 试压 0.5Mpa 压力表设备振动 0.1 侧振仪盘体径向偏摆 2 打表检测10 设备试车盘体轴向偏摆 2 打表检测
