1、5S 培 训 资 料,5S管理的定义、目的、实施要领,1S-整理 1.1定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将变窄小。 货架、柜子等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻
2、找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。,注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。,实施要领： 1、前一步骤
3、整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标识 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所
4、需要的东西的状态 要站在新进人员的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道, 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除脏污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使工作场所没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被
5、取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。, 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半
6、途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义：通过早会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。,实施要领： 1、制订服装、臂章、等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（早会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度,推行5S的目的,一、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心
7、；同时，由 于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。二、提高效率 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不 用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。三、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理， 能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。四、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自良好的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作环境，避免污物损坏机器在，维持设备的高效率，提高品质。,五、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，
8、地上不会随意摆放不 该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就 会有保障。六、降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产 成本。七、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带 动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。八、缩短作业周期，确保交货期.5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人 和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降 低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至 消除故障组织活力化，改善员工的精神
9、面貌改善和提高企业形象提高管理水 平、改善企业的经营状况形成自主改善的机制 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,5S的八大作用,一、亏损为零-5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的场所； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂 有更大的发展空间。二、不良为零-5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器
10、正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,三、浪费为零-5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。四、故障为零-5S是交货期的保证无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；治具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员
11、效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,五、切换产品时间为零-5S是高效率的前提治具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。六、事故为零-5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员
12、工生命安全有保障。,七、投诉为零-5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。八、缺勤率为零-5S可以创造出快乐的工作岗位岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,5S推行原理图,推进阶段推行5S一般分为三个阶段，第一阶段是秩序化阶段，由公司制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司
13、超越手工作坊的水平。第二阶段是活力化阶段，通过推行各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面,让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。1、秩序化阶段（遵守标准）上下班5分钟5S值日制：早晚令值日制、领操值日制、清扫值日制等区域规划寻找时间减少：30秒取出/放好文件环境绿化、美化、无噪音标识使用安全保护用具使用消防设备完善2、活力化阶段清理呆料、废品大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打蜡设备管理（点检、保养、防尘）清扫用具管理（数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造）红牌作战各种竞赛活动合理化建议（提案）3、透明化阶段看板管理识别管理目视管理全面导入,5S推行八大要领要诀1全员参与其乐无穷要诀2培养5S大气候要诀3领导挂帅要诀4彻底理解5S精神要诀5立竿见影的方法要诀6领导巡视现场要诀7上下一心，彻底推进要诀8以5S为改善的桥梁,结束语,让好的习惯不断重复.让优良可以回收!让精采的不断回放!卓越其实是一种习惯!,
