1、环氧树脂的生产工艺, 概述 两种重要的缩水甘油醚型环氧树脂的合成机理 双酚A型环氧树脂的合成反应 酸法酚醛环氧树脂的合成反应 双酚A型环氧树脂的生产工艺 双酚A型环氧树脂的固化 环氧树脂的性能和用途,第九章 体型缩聚物聚合原理与工艺,环氧树脂的生产工艺,一 概述 分子中含有两个以上环氧基团 的合成树脂称为环氧树脂。环氧树脂于1947年首先在美国进行了工业化生产。在80年代以前，主要研究树脂的合成，80年代以后，对于它的改性、固化机理和产物结构、性能的研究显得更为活跃，成就更大。,环氧树脂的生产工艺,我国的环氧树脂的开发始于1956年，1958年上海开始工业化生产。经过近50年的发展，我国环氧树
2、脂的生产和应用已经取得了很大成就，环氧树脂的品种、产量和质量得到不断提高。 环氧树脂的分类环氧树脂的种类很多，并且不断有新品种出现。环氧树脂的分类方法也很多。通常按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五类,环氧树脂的生产工艺, 缩水甘油醚型树脂 缩水甘油酯型树脂 缩水甘油胺型树脂 脂肪族环氧化合物 脂环族环氧化合物,环氧树脂的生产工艺, 环氧树脂的命名（GB163079）环氧树脂代号：E 双酚A型环氧树脂ET 有机钛改性双酚A型环氧树脂EG 有机硅改性双酚A型环氧树脂EX 溴改性双酚A型环氧树脂F 酚醛环氧树脂G 硅环氧树脂等。习惯命名原则为：,环氧树脂的生产工艺,环氧树脂的生产工艺,举例：
3、某一牌号环氧树脂，以双酚A为主要组成物质，其环氧值指标为0.480.54mol/100g，则其平均值为0.51mol/100g，该树脂的全称为E51环氧树脂。根据GB1630-89的命名法又有新的规定。 即环氧树脂缩写代号用 “EP” 表示。环氧树脂的牌号由两个数字组组成，两组数字间用一短线连接。,如EP00552425:表示某种环氧树脂（EP），以两种不同化学组分组成 (00)，树脂为半固体（5），环氧当量为211290gep （5），含有活性剂（2），密度为1.201.29gcm 3 （4），加有填料（2），具有耐热性（5）。,环氧树脂的生产工艺,第六节 环氧树脂的生产工艺, 环氧基含量的
4、表示方法环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的表示法:环氧当量：指含有1mol环氧树脂的质量，其单位为gmol。这一表示方法常被美国、欧洲、日本采用。,环氧树脂的生产工艺,环氧值：每100g树脂中含有环氧基的物质的量（mol数）, 其单位为mol100g。我国采用这一表示方法。环氧质量分数：每100g树脂中含有环氧基的质量，其单位为g100g。这一表示方法常被俄罗斯、东欧等国采用。,M环氧树脂平均相对分子质量f 环氧基团数,环氧树脂的生产工艺,二 . 两种重要的缩水甘油醚型环氧树脂的合成机理 1双酚A型环氧树脂的合成反应双酚A型环氧树脂低聚
5、体是由双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应而得。其合成反应简式如下：,环氧树脂的生产工艺,环氧树脂的生产工艺,2 酸法酚醛-环氧树脂的合成反应,环氧树脂的生产工艺,三 双酚A型环氧树脂的生产工艺 双酚A型环氧树脂的分类根据环氧树脂的分子结构式工业上生产的环氧树脂牌号很多，其平均相对分子质量一般为3407000。分为三类：,环氧树脂的生产工艺, n02，低相对分子质量，室温下为液体。如E-31。（n0时，分子量为340） n25，中等相对分子质量，室温下为固体，软化点为5090，如E-20。 n5， 高相对分子质量，室温下为固体，软化点100，如E-03。,环氧树脂的生产工艺,双酚A型环氧树脂随分子量而
6、有规律性的变化，其理化性 能的变化如下图：分子量 软化点 环氧值 羟值含量 固化物柔韧性 固化温度 状态,小,大,室温,高温,液体,固体,环氧树脂的生产工艺, 双酚A型环氧树脂的生产工艺三种不同相对分子质量的环氧树脂，其生产配方、工艺控制简单列为下表：,表1：不同分子质量环氧树脂的工艺控制对比,环氧树脂的生产工艺, 低相对分子质量环氧树脂的生产工艺 反应机理：,如此经过开环、闭环的循环过程，最后反应成环氧树脂的大分子：,环氧树脂的生产工艺, 低相对分子质量环氧树脂工艺流程方框图：,环氧树脂的生产工艺, 影响环氧树脂低聚物合成反应的因素 原料摩尔比对低聚物相对分子质量的影响环氧氯丙烷与双酚A的理
7、论摩尔比为(n+2) (n+1)， 即低聚物相对分子质量越大,其配比越接近于理想比。 加料方式对低聚物相对分子质量的影响 碱的用量、浓度和投料方式对低聚物相对分子质量的影响,环氧树脂的生产工艺,四 双酚A型环氧树脂的固化低聚体本身是热塑性的线型大分子，是淡黄色至青铜色的粘稠液体或脆性固体，不能直接用作材料使用，必须在使用时加入固化剂，在一定温度下使之交联固化生成体型交联的高聚物才具有使用价值。环氧树脂的固化剂分为两类：催化型固化剂：仅发生催化作用的固化剂；结合型固化剂：参与固化反应的固化剂。,环氧树脂的生产工艺,1催化型固化剂 lewis酸lewis酸中有 BF3、AlCl3、SnCl4和Zn
8、Cl2等。 lewis碱lewis碱中主要是叔胺等。2结合型固化剂 多元胺类多元胺类中有乙二胺、己二胺、间苯二胺、伯胺、仲胺和多乙烯多胺（二乙烯三胺、三乙烯四胺等）。 有机多元酸和酸酐 有机多元酸和酸酐中有邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和均苯四酸二酐等。,环氧树脂的生产工艺, 合成树脂 合成树脂中有酚醛树脂、脲醛树脂和糠醛树脂等。 低相对分子质量的聚酰胺树脂 低相对分子质量的聚酰胺树脂是由亚油酸或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺（乙二胺、二乙烯三胺）反应，生成的一种琥珀色的粘稠状树脂。即由9，12亚油酸和9，11亚油酸聚合反应成亚油酸二聚体，再进一步反应成低相对分子质量的聚酰胺树脂。反应如下：,环氧树脂
9、的生产工艺,3 环氧树脂低聚体的固化反应酸酐的固化机理（高温固化150160）： 酸酐上的羧基与环氧树脂主链上的羟基反应，形成单酯：,环氧树脂的生产工艺, 单酯再与另一环氧树脂大分子主链上的羟基反应生成双酯,环氧树脂的生产工艺, 酸酐上的羧基与环氧树脂上的环氧基反应,二胺的固化机理（室温固化）：,环氧值和固化剂用量的计算：,环氧树脂的生产工艺,4固化剂用量的计算用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的10%15%；用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的10%20%；用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时其用量一般为：环氧树脂聚酰胺=11（质量比）。为了提高胶粘强度，可以用几种固化剂混用。如将低
10、相对分子质量的聚酰胺、间苯二胺和4,4-二氨基二苯甲烷混合使热变形温度有所提高，胶粘剂的耐热性能较好。,环氧树脂的生产工艺,五、环氧树脂的性能和用途 双酚A型环氧树脂的大分子结构特征 大分子两端是反应能力很强的环氧基，主链上是反 应能力很强的羟基。环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树 脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。 大分子中有极性基团醚键和羟基。有助于提高浸润 性和黏附力。 醚键使大分子具有柔顺性。增加了树脂的韧性和耐 腐蚀性。 苯环赋予树脂耐热性和刚性。,环氧树脂的生产工艺,双酚A环氧树脂分子中含有多种可发生不同功能作用的基 团：如下图：,环氧树脂的生产工艺, 环氧树脂的应用特性： 粘结强度
11、高，粘结面广。 收缩率低。环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物。环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是最低的。 稳定性好。其性能优于酚醛树脂和聚酯树脂。 优良的电绝缘性。固化后的环氧树脂吸水率低，不,环氧树脂的生产工艺,再具有活性基团和游离的离子，因此具有优异的电绝缘性能。 机械强度高。 良好的加工性。鉴于以上特性，环氧树脂在很多领域都具有广泛用途：如用于涂料、浇铸料、纤维增强塑料、胶粘剂、泡沫材料等。,作业： 1、写出制备双酚 A 型环氧树脂的反应简式，说明原料双酚 A 和环氧氯丙烷的摩尔比对其相对分子质量的影响。 2、环氧树脂室温固化和高温固化一般用哪种固化 剂？,
