1、第二章 整 经,整经的目的和要求,定义：复习将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。 整经目的：筒子纱 经轴 （织轴）,对整经工艺的要求：“三均匀”1.纱线张力大小适当2.片纱张力均匀一致2.片纱排列均匀3.卷装圆整，卷绕密度均匀4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。,整经的目的和要求,第一节 整经方式与应用,整经方式：复习1、分批整经(batching warping),即轴经整经(beam warping)2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经3、分段整经：经编
2、、产业用布4、球形整经,分批整经机的工艺流程,分条整经机的工艺流程,第二节 整经张力(warping tension),定义：经轴卷绕点处的张力。 组成：锥形筒子的退绕张力；张力器附加张力；导纱机件摩擦引起的张力；空气阻力。 要求：张力适度、均匀。,一、影响整经张力的因素,整经张力的影响： 1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。 2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、“三跳”织疵等,一、整经退绕张力,1. 层级退绕的变化规律:退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气
3、圈引起的离心力等。 大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力较大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷,一、整经退绕张力,影响退绕张力的因素：1）速度相同时，纱线越粗，退绕张力越大； 2）特数相同时，纱线速度越大，退绕张力越大。,一、整经退绕张力,2. 整只筒子退绕张力变化规律： 第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒子退绕时张力最小。 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的影响显著,整经退绕张力,一、整经退绕张力,3. 导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140250m
4、m存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230250mm，T/C纱：200220mm.,二、张力装置对整经张力的影响,累加法与倍积法兼容T=ATo+BWT出张力器后的张力（N）To进张力器前的张力（N）W垫圈重量A、B实验系数 高速整经机上张力装置起均匀片纱张力的作用,三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力,1、空气阻力引起张力增量： F=Cv2pDL空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。2、纱线自重引起张力增量： T1=fqL （忽略摩擦包围角）3、摩擦包围角引起的张力增量T2 与摩擦包围角和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算纱线张力增量取决于纱线引出长度、
5、纱路曲折程度及整经速度,四、筒子位置对整经张力的影响,排间张力差异:后排 中排 后排 层间张力差异:下层 上层 中层惯性力与运动方向：下层相反,上层相同,五、均匀张力的措施,1. 采用间歇整经方式和筒子定长 2. 合理确定张力装置的工艺参数 3. 纱线合理穿入伸缩筘 4. 加强生产管理，保持良好的机械 状态,五、均匀张力的措施,合理配置张力垫圈重量 1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排前排如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边)用于中支中档品种 4段分法,五、均匀张力的措施,弧形分段同时减少层间差异 管理不方便,五、均匀张力的措
6、施,五、均匀张力的措施,合理穿入后筘和伸缩筘分层穿（顺穿）分排穿（花穿）：多用混合穿：少用顺穿和花穿的特点,五、均匀张力的措施,五、均匀张力的措施,加强生产管理，保持良好的机械状况选择合适的导纱距离；整经几个轴辊安装应平直、平行、水平；工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。,第三节 整经速度,滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制： 1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。 2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。 3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。,二、整经速度分析,制动三阶段：第一阶段 断头开始断头自停钩下落制动开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始
7、滚筒做匀减速运动至停转 匀减速 时间t2第三阶段 滚筒停转经轴因惯性回转至静止经轴滑移阶段 时间t3,讨 论：减少t1，即提高制动装置的灵敏度 把断头自停放在筒子架上，加大筒子架机头距离，以免断头被卷入经轴 提高经轴圆整度，减轻轴盘重量,第四节 整经卷绕,一、卷绕密度： 需要考核的一个指标，稍大于织轴卷绕密度 1.要求：适度、均匀；经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线的弹性和强力。,一、卷绕密度,2.影响卷绕密度的因素：（1）经轴加压压力N：在纱线材料等其他条件不变时，N决定经轴径向压缩变形，从而影响整经卷绕密度。(2)整经张力T：纱段转离加压点后的张力T被压缩的纱线存在张力T，变形恢
8、复量与T有关。T越大， 纱线T亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。,一、卷绕密度,随着整经轴卷绕直径的增加，整经轴内层纱线受外层纱线向心压力也不断增加，内层纱线被逐渐压密，卷绕密度逐步增加。 假设不同卷绕半径处纱线张力均为T，卷绕密度均为，则卷绕半径R1的内层纱线受外层纱层的向心压力：影响卷绕密度的其他因素：车间相对湿度,二、经轴卷绕密度的控制,选择合适的卷绕加压压力和压力变化规律 1.悬臂式重锤加压:,二、经轴加压原理,经轴受力图和正压力变化曲线,结论：N随重锤重量W的增大而增大；若W不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增加。故该加压方式N不均匀。,二、经轴加压原理,2.水平加压：恒加压装置,二、经轴
9、加压原理,第五节 整经综合讨论,一、整经的工艺设计原理（一）分批整经（二）分条整经二、整经的产量和质量三、提高整经产量及质量的技术措施四、整经技术的发展趋势五、静电消除,（一）分批整经的工艺设计原理,1、整经张力2、整经速度3、整经根数4、整经长度5、卷绕密度,（一）分批整经的工艺设计原理,1.整经张力：要求：张力均匀、适度，以减少纱线伸长。影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形式、筒子分布位置等调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。测量：单纱张力仪,（一）分批整经的工艺设计原理,2. 整经速度：designed speed最大设计速度：1000m/
10、min ； V增加，断头增加，效率降低。高速不一定高产选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒子卷装质量参考值：低速 200-300m/min 高速 600m/min以上,（一）分批整经的工艺设计原理,3.整经根数： P65表 纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张力不匀，以多头少轴为原则。 例：经轴盘片间距1384mm时：粗特360-460，中特400-480， 细特420-500整经根数与机械效率有一定关系。与筒子架容量有关，存在一最佳根数。,（一）分批整经的工艺设计原理,整经配轴 整经轴数=总经根数/筒子架容量=8508/672 =12.6取13个轴整经根数=总经根数/整经轴数=850
11、8/13=6546 故经轴数为：654根/轴10轴+656根/轴3轴,（一）分批整经的工艺设计原理,4、整经长度：根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度求出经轴最大重量，然后根据纱线线密度和整经根数求得经轴最大卷绕长度；最后再根据浆纱回丝、浆纱伸长率、一批经轴内的织轴数求经轴实际卷绕长度。,（一）分批整经的工艺设计原理,5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、张力、卷绕速度的影响。选择依据：纤维种类、纱线特数等P66表2-2 例：C19tex0.44-0.47，19tex粘纤纱0.52-0.56,分批整经工艺参数举例,（二）分条整经的工艺设计,1、整经张力2、整经速度3、每绞根数4、整经条数5、条带
12、宽度B,（二）分条整经的工艺设计,1.整经张力：滚筒卷绕张力：类似分批整经织轴卷绕张力：织轴片纱张力应均匀、适度；调节制动带对滚筒的制动程度。随滚筒退绕半径的减小，摩擦制动力随之减小。 织轴卷绕密度参照P66表2-3棉股线：0.50-0.55；T/C股线：0.50-0.60；粗纺毛纱：0.40；精纺毛纱：0.50-0.55；毛涤混纺纱：0.55-0.60,（二）分条整经的工艺设计,2.整经速度：与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%，效率仅提高5%。国产：87-250m/min 高速：800m/min（300-500m/min）,（二）分条整经的工艺设计,3.每绞根数=色经循环每绞色经循环
13、个数 每绞色经循环个数=（筒子架容量单边纱根数）/色经循环小数不计取整数 色经循环为穿综循环的整倍数单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双边40-160根）,4.整经条数（每轴绞数）n=（总经根数双边边纱根数）/每绞根数（取稍大的整数） 知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：每绞色经循环数：取5每绞根数：565=280根整经条数：12绞,（二）分条整经的工艺设计,（二）分条整经的工艺设计,5. 条带宽度B：定幅筘中所穿经纱宽度P67公式2-8B0织轴幅宽Mt每绞经纱根数M总经根数K条带扩散系数,（二）分条整经的工艺设计,例：已知织轴宽
14、度为165cm，则第1绞宽度： K1=165/3452356=17cm第2-11绞宽度： Kn=165/3452280=13.4cm第12绞宽度： K12=165/3452296=14.2cm,（二）分条整经的工艺设计,6.定幅筘计算公制筘号=每绞根数10 /（每绞宽度每齿穿入经纱数）（齿/10cm）例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/（1346）=3.5根 （3、4花筘）选择4入平筘 则公制筘号=28010/（1344）=52#,（二）分条整经的工艺设计,7.条带长度（整经长度）：P67=(规定匹长每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=
15、16上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m,（二）分条整经的工艺设计,8.斜度板锥角的计算:求值,棉纱15-26,二、整经的产量和质量,1.产量计算： 分批整经 理论产量G=60VMNt/106 （kg/台时）实际产量 G=G时间效率取54% 分条整经 P85,二、整经的产量和质量,2、整经质量 （1）纱线质量：整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。,二、整经的产量和质量,（2）卷装质量：整经疵点 P85页长短码：增加了浆纱及织造的回丝张力不匀：织造时开口不清绞头、倒断头：影响浆纱工序好轴率嵌边、凸边：影响浆纱工序的卷状质量,二、整经的产量和质量,3.
16、整经质量控制指标 1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：5% 4）刹车制动米数：4m 5）经轴好轴率：98% 6）回潮率,三、分批整经技术的发展趋势,P87 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最大为1200-1500m/min 高效： 高质:核心问题，保证经轴三均匀,三、分批整经机的发展趋势,大卷装：经轴盘片直径800-1000mm，最大到1400mm 自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动探测与调整，超张力自动停车，满轴自停，断沙自停，伸缩筘横移等 通用性好：适用各种材料经纱，和各种织机的织前准备,四、先进高
17、速整经机的主要技术特征,电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本改进。 高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊同步制动，制动力强，作用稳定可靠。 采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。,四、先进高速整经机的主要技术特征,普遍采用整批换筒方式 采用新型张力装置 无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避免了飞花的聚集（如下页图） 电子式张力器：设置张力传感器，对张力进行反馈控制 超张力切断装置,四、先进高速整经机的主要技术特征,四、先进高速整经机的主要技术特征,断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提高，每层装有指示灯 上蜡、上油装置
18、 静电消除装置 加装光电纱疵检测装置：检测不良接头、飞花、纱结等,四、先进高速整经机的主要技术特征,采用压辊与经轴互连的记长方式提高记长精度（有待进一步探讨的问题） 停车防纠缠装置 筒子架安装夹纱器 本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳齿与转向辊之间的自动防缠绕装置 气圈隔离器 纱架上预张力器,四、先进高速整经机的主要技术特征,改善接头质量：筒子架上加装自动打结游架，采用捻接技术 人机界面广泛采用彩色触摸屏，广泛采用微机技术进行生产工艺管理（设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解纱线质量的凭据）,五、静电消除,1.提高车间相对湿度2.静电消除器3.使用油剂：毛纱上乳化液,五、静电消除,作业,1.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退绕的单纱张力的变化规律是怎样的？ 2.影响整经片纱张力不匀的主要因素有哪些？ 3.均匀整经时的片纱张力一般采用哪些措施？ 4.影响整经轴的卷绕密度大小的主要因素？,
