1、1 题目：离心泵防止发生气蚀现象的措施： 6 p/ m* N$ + u1 c答： 减小几何吸上高度 hg（或增加几何倒灌高度） ； % n6 _8 G* o6 H7 P/ X% v* w7 B, W2 _. U% K9 减小吸入损失 hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等； 防止长时间在大流量下运行； 在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀； , * Q) k. Y$ W+ Z离心泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行； # B+ ?4 U# m1 E9 |2 l离心泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响； 1 N8 z _! s t3 题目：两台水泵并联，
2、则要求参与并联的两台水泵的扬程（A） A 相等；B 可以一大一小；C 无所谓；3.1 两台或两台以上的泵联合运行，通过连接管用同一条管线来完成介质的输进输出，称为泵的并联工作。泵并联工作的特点是：/ |2 L) Z # G- v4 B N- r, P2 z$ G% e, c/ A; X1 w(1)可以增加介质的输送量。输送干线的流量等于各台并联泵输出量之和。 J( D3.2 泵并联工作的可能性两台或多台泵并联工作，是基于各泵扬程范围比较接近的基础上。两台同型号泵的并联曲线，因为型号相同，两台泵的 Q-H 曲线完全叠合，并联后总的特性曲线为各单泵在相等扬程下流量的叠加，此种并联称为特性曲线的完全
3、并联。5 I8 s 4 N$ ! K. L/ e) o润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；6 C# 9 O$ M4 E 1 轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；- m% o, Z9 # | B4 s- Q+ M6 B J泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀； P5 E, z! j. X点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。5 ?/ t/ e# r7 s“ | c5 S而实际的允许吸上真空高度 Hs 值并不是根据式计算的值，而是由泵制
4、造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的 Hs 值是用清水为工作介质，操作条件为 20及及压力为 1.013105Pa 时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。+ v6 Q# X4 V. I% 1 L: P(1)输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1Hs (Ha10.33) (H0.24) + u! F. S* S, z# o(2)输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的 Hs1；第二步依下式将 Hs1 换算成 Hs# : q/ T1 d- ?% x D6 b2 汽蚀余量
5、h 泵在每条管路上的任一种状况 (如输送至最远和最近,最高和最低) ,最好都处于泵特性曲线的高效率范围内,力求在最大效率下工作: 应考虑到油罐中油面高。2 h“ i- u% o# ) h4 c r) w2、允许吸入真空高度 Hxy 或允许气蚀余量 hsh允许吸入真空高度或允许气蚀余量值直接关系到泵在输转轻质油品时是否产生气阻、气蚀。油泵的允许吸入真空高度 Hxy 与允许气蚀余量 hsh之间的关系是 hsh = 10 + V2/ 2 g - Hxy10 -Hxy 。当输送介质的温度、密度、粘度、蒸气压, 以及使用地区的大气压力与实验时的温度、密度、粘度、蒸气压、大气压力发生变化时,必须换算。-
6、F) X h0 ! H+ a; c A功率分为电动机功率、轴功率、有效功率, 电动机功率是轴功率加上轴功率与备用系数的乘积。电机功率越小,备用系数越大, 可按电动机备用系数表( 表 1) 选用备用系数。轴功率= 流量 扬程 液体密度/ (102 效率) 。铭牌上的效率为泵的最高效率。4、转速 n 和比转速一般电机的转速与泵的转速一致,否则就要用其它的传动方式(如皮带传动) 。比转速是与真空泵几何相似的标准模型泵的转速,标准模型泵的功率 N = 735kW ,扬程 H = 1m。在一定的转速下,比转速高的泵流量大、扬程小; 比转速低的泵流量小、扬程大。, N/ N“ 8 M3 F: 2 Y6 k
7、5、防爆等级标志(1) 按照防爆机理的不同 ,防爆电器设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型,对应的防爆标志为 d、e 、ia 与 ib、p 、o 、q、n、s。在爆炸危险场所所分的 0 级、1 级、2 级中,1 级场所电动机选用隔爆型,2 级场所电动机选用隔爆型或增安型。$ W$ Z# |* p3）升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上；$ e; D1 Z2 j/ T; v3.4 逆止阀的结构：1)升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止
8、回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 N7 |6 v7 S$ f4 1 Y/ E2)旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。3)蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦
9、较小。9 q: P# J% a5 u: : U4)隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。, ; d/ l$ M* f( 2 A3.5 逆止阀的选用标准 1. 为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀； 2. 止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质； 3. 一般在公称通经 50mm 的水平管道上都应选用立式升降止回阀； 4. 直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装； 5. 对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，
10、并且介质自下而上流动； 6. 升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上； 7. 旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上； 8. 旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN 可达到 42MPa，而且 DN 也可以做到很大，最大可以达到 2000mm 以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196-800之间； 9. 适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制； 10. 蝶式止回阀
11、的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上； 11. 隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12-120之间，工作压力1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到 2000mm 以上； 12. 球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径； 13. 球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101-150之间，其公称压力4.0MPa，公称通经范围在
12、2001200 之间； 14. 对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型； 15. 对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀； 16. 止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小； 17. 对于 DN50mm 以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀； 18
13、. 对于 DN50mm 以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀； 19. 对于 DN 大于 50mm、小于 600mm 的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀； 20. 对于 DN 大于 200mm、小于 1200mm 的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀； 21. 对于 DN 大于 50mm、小于 2000mm 的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀； 22. 对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。12 题目：当水泵其它进水条件不变，随着输送介质温度的升高，水泵的允许安装高度（C） A 保持不变； B 将增大； C
14、 将减小； D 不一定当水泵其它进水条件不变，随着输送介质温度的升高，水泵的允许安装高度将减小.下面我从网上找了个例子来说明.水泵输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将水泵样本中查出的 Hs1；第二步依下式将 Hs1 换算成 H?s从安全角度考虑，水泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之 Hg 为负值时，说明水泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。0 z9 y( P9 h5 W8 I% / U5 B某水泵从样本上查得允许吸上真空高度 Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为 9.81104Pa，液体在吸入管路中的动压头可
15、忽略。试计算：(1)输送 20清水时水泵的安装；“ e* . “ d5 k: l“ K( d/ e( y v3 (2)改为输送 80水时水泵的安装高度。9 1 Z7 a“ Q; s6 d9 B 36; C 68; D 812“ 7 9水泵联轴器的找正对于以后泵的使用起到很重要的作用,以下是我从找到的有关泵联轴器的安装方法及注意事项:+ C: 9 W) K M1 i, t5 ) q+ e 1 j V6 T( v1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。6 x0 Y0 E) b d; B R! 2）S1=S2，a1a2 两半靠背轮端面平行
16、但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。6 i! 2 m9 k3 4 M! n6 p0 Q: | ?1 p4）S1S2，a1a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移 e 又有角向位移 。1 P K2 j9 J+ - d! k3 B/ Q/ L联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。* g; 7 z. u/ 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机） ，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调
17、节。 6 C I! E/ O3 Y- Y4 2 t2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。/ a % t3）对于最终测量值，电机的地脚螺栓应是完全紧固，无一松动。4）用专用工具找正时，作好同一记号，为避免测量数据误差加大，并应把靠背轮均分为4-8 个点，以便取到精确的数据。: % U0 P. Z0 K. 5）作好记录使找正的重要一环。加调整垫面时有以下方法：1）直（感）观（经验加、减垫）因为在检修中，一些泵的找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，老师傅的经验会起到很大的作用（每次加、减垫都应考虑电机螺栓
18、的松紧状况及其余量） 。2）计算法 原始状态1 K4 H8 Z( c7 w9 ? 抬高 h. j; B2 z4 P% L( q: r/ 1 r6 w% O- i4 e- . ! p* F8 x 调节后的轴心线0 G; |# I4 c4 , w# * u（1）先消除联轴器的高差 5 W. x) E; A: - d! U. c电机轴应向上用垫片抬高 h，这是前支座 A 和后支座 B 应同时在座下加垫 h。（2）消除联轴器的张口在 A、B 支座下分别增加不同厚度的垫片，B 支座加的垫应比 A 支座的后一些。/ s% 1 g+ h y3 z9 _/ I8 Z总的调整垫片的厚度为：前支座 A：h AC；
19、后支座 B：h BD。 m4 g) C0 L- J7 D- L* C Y! Z500 0.10 0.15 2 c: v( U, i% v6 S“ F) ! O3 * n9 i水泵联轴器的端面距离大型 8-12mm 中型 6-8mm 小型 3-6mm16 题目：一台自吸泵清水试验的自吸高度在现场运转时仅由于介质比重比水大，其自吸高度如何变化（不考虑气化压力影响）（c）： A 变大； B 不变； C 变小。( R, O; u3 V1 R( a, T安装高度可以考虑（c ）：A 变大； B 不变； C 变小对于自吸泵的自吸高度,在输送介质变大时,由于重量不同的介质送上一定的高度需要做的功肯定不同。其
20、自吸高度随之变小,在安装时要考虑安装高度的变化(变小).17 题目：水泵运转时，电压波动不得超过定值的（B） A -10%+5%； B -5%+5%； C -10%+10%； D -15%+15%水泵运转时，电压波动不得超过定值的5%。波动过大会影响到电动机的输出转矩，引起电流的不福波动，从而令电机有异常发热的情况出现，甚至烧坏电动机。18 题目：离心泵，当叶轮旋转时，流体质点在离心力的作用下，流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，于是叶轮中心形成( C)A.流动损失最大; B.容积损失最大 ; C.真空; D.压力最大 2 泵的工作原理： ( M1 k! |1 G+ h- n“ m+ ? 在泵启动前
21、，泵壳内灌满被保送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速迁移转变，叶片间的液体也必需跟着迁移转变。在向心力的感化下，液体从叶轮中间被抛向外缘并取得能量，以高速分开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体因为流道的逐步扩展而减速，又将局部动能改变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需求场合。液体由叶轮中间流向外缘时，在叶轮中间构成了一定的真空，因为贮槽液面上方的压力大于泵进口处的压力，液体便被一连压入叶轮中。可见，只需叶轮不时地迁移转变，液体便会不时地被吸入和排出。19x 题目：叶片泵在在一定转数运行时，所抽各流体的比重越大（流体的其它物理性质相同），其理论扬程（B） A 越小； B 不变
22、； C 越大； D 不一定1、叶片泵的基本方程反映叶片泵理论扬程与水流运动状态变化关系的方程式称为叶片泵的基本方程式，又称理论扬程方程式。它广泛应用在叶片泵的水力设计中，并且是表征叶片泵工作过程的关系式。2.从基本方程式可以看出，泵的理论扬程仅与流体在叶轮进出口处的速度三角形有关，而与流体在叶槽中的流动情况无关。也就是扬程与流体的比重没有关系。然而，当输送不同容重的液体时，水泵所消耗的功率将是不同的。流体容重越大，水泵消耗的功率也越大。因此，当输送液体的不同，而理论扬程（ Hr）是同种流体的液柱高度，原动机所须供给的功率消耗是完全不相同的。用同一台泵输送水或空气，所产生的扬程数值相同。20 题
23、目： 固定式轴流泵只能采用( B )A 变径调节； B 变速调节； C 变阀调节 ； D 变角调节% 固定式轴流泵是叶轮(轮毂体 )和叶片为一体，叶片不成调。所以，固定式轴流泵只能采用变速调节。21 题目：若某泵的转速由 2900r/min 改为 1450r/min 时，则此泵的比转速 ns（A） A.将变小； B.不变； C.将变大； D.变小和变大都有可能1、比转速是反映某一类型的泵的在最高效率工况时流量和扬程的一个综合性参数；比转速相同的设备就属于同一类型的设备；否则就不属于同一类型的设备。2、泵的比转速 ns 与泵的流量、扬程及泵的转速有关。3、比转速与泵的转速的关系是成正比的。4、比
24、转速反应了某相似系列泵的性能参数方面的特点，反应了某相似系列泵构造方面的特点；所以比转速在泵设计方面有重要的意义。22 题目：离心泵的叶轮一般都制成（D）j7 x( iA.敞开式； B.半开式； C.半闭封式； D.闭封式由叶片盖板和轮毂组成。按结构形式可分为开式叶轮、半开式叶轮、闭封式叶轮。1、开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少 2-5 片 )。用在中度脏的流体或乳液。从实际的水泵来看,开式（即相当于闭式叶轮前后盖板去除）效率最低，因为容积效率无法保证，所以在设计时一般需加大 b2,D2。2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结
25、构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率介于开式叶轮与闭封式叶轮之间。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强。3、闭封式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大。由于闭封式叶轮效率高，制造成本相对合理，所以离心泵的叶轮一般都制成闭封式。23 题目：离心泵按其叶片的弯曲形状可分为三种；离心泵大都采用（ C ）叶片 A.径向式； B.前弯式； C.后弯式； D.三种都可以。离心泵（或离心风机）从叶片型式来分可分为前弯式、径向式、后弯式的离心泵。 : B一是后弯叶片能减少阻力,减轻启动时对
26、叶的冲击； 二是后弯能够与液体有大面接触,同时保持对液体最大推力；37 题目：为提高离心泵装置的抗汽蚀性能，设计上的措施不包括(D) A. 提高通流部分表面光洁度； B. 增大有效汽蚀余量； C. 用抗汽蚀材料造叶轮； D.增大必需汽蚀余量1、提高离心泵本身抗汽蚀的性能： a、提高离心泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构设计；b、采用前置诱导轮； c、采用双吸式叶轮； d、设计工况采用稍大的正冲角；e、采用抗汽蚀的材料。 2、提高进液装置汽蚀余量的措施：a、增加泵前储液罐中液面上的压力 PA 来提高 NPSHa； b、减小泵前吸上装置的安装高度坑 Hg，可显著提高 NPSHa；c、将吸上装置改为
27、倒灌装置，并增加倒灌装置的安装高度；d、减小泵前管路上的流动损失HA-S，亦可提高 NPSHa.38 题目：齿轮泵是回转式容积泵，下列说法不正确的是（C） 6 I* H# . k: d7 s! ?A. 可与电动机直联,无须减速； B. 额定排压与尺寸无关； B. 增大流量 ; C. 提高扬程; D. 提高效率（1）叶片形状是根据叶片出口端倾角决定的，90 度的是径向叶片，小于 90 的是后弯叶片，大于 90 的是前弯叶片。（2）叶片形状印象理论压头，而理论压头包括势能和动能。相同流量下，前弯叶片的动能要大于后弯的，径向居中。（3）离心泵的主要用途是克服势能差进行液体运输，虽然液体动能可以转化为
28、势能，但在此转化过程中导致较多能量的损失。（4）前弯叶片当流量增大时，扬程升高，引起轴功率急剧增大，给电机造型带来困难。若电机功率选低了，流量大早易将电机烧坏；若电机工率选高了，电机体积大，价格高，效率低。所以，为了有较高的能量利用率，大多采取后弯叶片。42 题目： 离心泵叶轮的叶片数过多，易（ C） A. 提高叶轮的抗汽蚀性能； B. 发生涡流； C. 增加水摩擦阻力损失； D. 较大程度提高泵的扬程泵的叶片数的多少对泵的流量、扬程、效率和气蚀性能有较大的影响。叶片数过少，在一般设计法中会使叶道的相对长度过小，并增大叶道的扩散度，从而会在叶道中形成旋涡使泵效率下降。叶片数过多，会使液流进入叶
29、轮时过度挤迫，增大摩擦面积，从而使水力损失增加，效率下降。此外，还会使叶轮的气蚀性能恶化，并导致泵性能曲线出现驼峰，这种特性曲线在泵运行中会出现不稳定现象。43 题目： 三级以上离心泵各级能量转换装置常用（ A） A. 导轮； B. 涡壳； C. A 或 B； D. A+B；泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 44 题目：离心泵采用（C），使流量减少，而泵的功率是增加的。 A.变速调节
30、； B. 节流调节； C. 旁通调节； D. 切割叶轮调节；离心泵影响流量的因素有管道口径、叶轮尺寸、电机功率，管道口径越大，水流越大，流量越高，故通过调节管路上的阀门即可调节流量45 题目：国标规定未焊补过的离心泵水压试验的压力为（ ）,时间不少于（ ）,铸件表面不渗漏。（C）8 A. 最大工作压力的 1.5 倍，5min； B. 额定压力的 1.5 倍，5min； o) b A. 降低大气压力； B.减少液体密度 ； C. 增大泵内压降； D. 提高液体温度；泵的允许吸上真空度允许吸上真空度：允许吸上真空度的表达式可写出为：式中， Pa大气压强，PaP1泵入口处允许的最低绝对压强，Pa说明
31、： 的求法：输送与试验条件( ,10m 水柱,20清水)相吻合时， （Hs 可从生产厂提供的性能表或特性曲线图查得）；输送液体及操作与试验条件不相符时，应依下式换算：式中， 操作条件下输送液体时的允许吸上真空度，m 液柱Hs试验条件下输送水时的允许吸上真空度，即水泵性能表上查得的数值。柱Ha泵安装地区的大气压强， 柱Pv操作温度下液体的饱和蒸汽压，Pa47 题目：双作用叶片泵的定子长期工作后磨损最重的是（B） A. 封油区； B. 吸油区； C.排油区 ； D. B+C ；由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油48 题目：调大离心泵出口阀时，其阀门的节流损失( )，管路阻力损失( ) A. 增大，减小；B. 增大，增大；C. 减小，减小； D. 减小，增大；答案：D8 -
