1、技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号 016工程名称 大武口安康花园四区项目 交底日期 2012 年 4 月 15 日施工单位 北京中关村开发建设股份有限公司 分项工程名称 模板工程交底提要 13 层(标准层)构造柱、圈梁、顶板模板施工技术交底交底内容：一、技术准备1. 熟悉图纸及图纸会审记录，充分了解标准层结构混凝土构件几何尺寸2. 按墙体门窗洞口、构造柱、圈梁、顶板几何尺寸，绘制模板配模图，按模板施工方案采用 50*100木方、12 厚多层板配置洞口过梁、构造柱、圈梁及顶板模板。二、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 、配置模板木方规格 50*100,多层板厚度为 12mm。2
2、.1.2 木方、木楔、48 钢管支撑、 可调 U 托、扣件、L 形插销紧固件、10 号铅丝 、脱模剂等。2.1.3 木工电锯、打眼电钻、搬手、钳子。2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，办好隐检手续。2.2.3 砌砖时按模板方案要求预留穿墙架眼数量准确,位置符合加固模板要求。2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。三、 操作工艺3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作 支圈梁模板 办 预 检支顶板模板3.2 支模前将构造柱、砌体顶部圈梁位置杂物全部清理干净。3.
3、3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，采用木模板。用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用 50*100 木方及 12 厚多层板配置构造柱模板，模板主肋木方截面尺寸长边垂直多层板间距250，保证配置组装的模板有刚度。按施工方案构造柱采用 48 钢管每 600 高加固一道水平拉结杆，第一步加固连接杆距地 300，顶部加固连接杆距顶板位置 300。用钢管扣件连接紧固加固模板钢管，并用木楔将模板紧固。木模板在帖墙面位置粘贴海绵条，防止浇筑混凝土漏浆。 根部预留清扫口，在浇筑混凝土时将掉入构造柱内杂物清理干净封闭清扫口模板。构造柱模板垂直平整，
4、与砌筑墙体粘贴紧密。四、 圈梁模板：1 圈梁模板采用木模板上口弹线找平。. 2 圈梁模板采用穿墙架眼横穿 50*100 木方做模板底部支撑,圈梁侧模按圈梁几何尺寸外墙 300*360、内墙 200*240 侧模高度加上穿墙架眼上部高度配置模板，采用木楔调整圈梁侧模模板高度及平整度。圈梁底部模板加固采用 L 形插销紧固件，在圈梁侧模板与顶板模板交接处的拼接采用顶板模压梁模的方式。. 3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用 12 钢筋顶棍进行定位临时固定。保证圈梁的尺寸。五、顶板支模方法1. 顶板支撑系统采用 48 钢管配可调式 U 托顶撑作为支撑系统，模板采用 12mm 厚，1.22 2
5、.44m复合多层板。立杆间距 1200， 房间边缘立杆距墙体边缘 150.顶板模板次楞采用 50*100 木方间距250 截面长边垂直多层板配置，主楞采用 48mm 双钢管间距 1200 与支撑立杆可调 U 托顶撑连接固定，支撑系统设置三道水平拉杆，底部扫地杆距地 300，中部拉杆距地 1.6 米可方便施工人员穿行，顶部拉杆距顶板 300，顶部可调 U 托伸出钢管长度不能大于 250.房间顶板必须按要求全跨的 2起拱，悬挑构件按悬挑长度的 3.5起拱。2.楼层板清理干净，立杆底部加设木方垫板，立杆采用 48 铁管加可调式顶撑，间距 1200mm，从房间一侧开始支起，第一排立杆距墙边 150mm
6、，立杆顶部放 48mm 双钢管作主龙骨间距 1200mm，50*100木方250 做次龙骨，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下 12mm，接下来要进行抄平、铺板。板缝用海棉条、强力胶带封死。3.铺板时，从房间一侧开始铺设，尽量减少对板的分割。4.在使用复合多层板的过程中，应注意以下事项：（1）选用 100 齿的金属合金锯片，直径 300mm，以每分钟 600 转的速度进行切割，保持边线笔直，若需不规则形状，可用手提锯现场锯边。为防止崩板，在锯边和钻眼时，板下必须垫实，使用过的板如果出现板角损伤的，可裁小继续使用。（2）出厂的胶合板已经封边，如果将板裁开，一定要用耐水的酚
7、醛系列油漆将截面涂刷三次。（3）新出厂的复合板前三次使用不用清洗，从第四次开始，每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。每次周转下来的模板，一定要边角对齐，下垫木方，堆放整齐，防止变形。六、楼梯模板本工程楼梯模板按楼梯详图配置，模板采用现场自己加工木模。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（12mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一
8、块。楼梯底模上钉 50100 方木，间距250mm，主龙骨采用 483.5 钢管，间距 900mm，第一道横杆距地 300mm，以上每 1200mm 一道，立杆顶端加可调顶托。楼梯板接茬部位甩在楼层上面梯板的 1/3 跨处，见下图：七、模板拆除1顶板模板拆除：当顶板砼强度达到下表 3-7 内所说明的强度时，方可拆除，但必须保证隔层拆除模板。立杆不得全部拆除，应隔一排拆一排，先拆去横杆，再拆立杆，每根龙骨下留 23 根立杆不拆。操作人员在已拆除的空隙间， 拆掉近旁余下的立杆，再拆掉龙骨，不允许让龙骨自由坠落，不允许用撬棍撬动复合板，以防损坏。复合板拆下时也严禁从高空扔下，需人传递，以防损坏边角，
9、模板用完后，及时清理修复，并按规定集中堆放整齐。2.底模拆除时的混凝土强度要求依据混凝土同条件试块达到的设计强度要求见下表 3-7，且其上部有不少于二层的模板支撑体系。构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率2 502，8 75板8 100悬臂构件 100何时拆模应等待项目技术部门通知。八、 质量标准1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。. 2 基本项目：2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，
10、模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。2.3 允许偏差项目见表 4-1。砖混结构模板允许偏差 表 4-1允许偏差 (mm)单层、多层 多层大模1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查2 标 高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 2 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查5 成品保护5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.
11、3 应保护钢筋不受扰动。6 应注意的质量问题6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有粘贴海绵条。6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢。九、环保措施1、现场木工加工棚必须设置围挡，同时配备足够的灭火器材。2、模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。3、严禁使用废机油作脱模剂，应使用水性脱模剂。模板面层涂刷脱模剂时应防止滴漏，若有滴漏要及时清理干净，将废弃物放入垃圾池内。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
