生料立磨岗位作业指导书.doc

1、 生产管理文件- 作业指导书1阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d 熟料生产线项目原料立磨岗位作业指导书第 1 版编 制：赵 云审 核：马建平批 准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008 年 月 日发布 2008 年 月 日实施生产管理文件- 作业指导书21、目的：保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。2、适用范围适用于 2000t/d 熟料生产线原料立磨岗位。3、岗位职责负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。4、主要设备技术性能参数：4.1 原料立磨技术参数型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：

2、3600mm生产能力：190t/h 入磨物料粒度：90 mm 入磨物料水分：12磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速 994r/min 磨辊组：3 个磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN分离器：叶片数量：90 动态叶片 调速范围：0-90 r/min电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100 赫兹4.2 密封风机风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速 2940r/min 4.3 循环风机风机型号：3222DIBB24 风量

3、: 450000 m3/h 风压:12000Pa转速 980r/min 工作温度：90-100(max250) 气体含尘浓度：100g/Nm35、工艺流程简介：生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出

4、机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 6、开停机顺序：6.1 开机顺序：生料入库组启动立磨油站加热器密封风机组尾排风机启动大布袋收尘组启动减速机油站立磨液压站原料磨主电机油站原料磨主电机组原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析

5、仪、除铁器、电子皮带称） 。备注：立磨主机部分开机说明 打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。生产管理文件- 作业指导书3 接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机35、张紧装置和三道闸门20时）超过 38时断开加热器。 接通密封风机电机。 接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。 当减速机液压站油箱油温超过 38时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到 0.1MP 时接通高压泵电机） 。 接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11） ， （当双金属温度计20时才接通油泵电机，当压力13MP 时，才允许接通

6、油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力20MP 时油泵电机停止，系统处于保压状态） 。 当电接点温度计超过 20，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。 接通超越离合器。 在减速器中静压轴承的电阻温度值小于 60的前提下，并且超越离合器行程开关 1/1 接通一秒后接通辅助电机。 接通主电机。6.2 停车顺序停车顺序：停原料配料组关闭入磨热风阀开磨冷风阀停主电机停选粉机停密封风机停生料入库组。7、开机前的检查工作：7.1 岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。7.2 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一

7、致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。7.3 确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。7.4 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。7.5 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。7.6 确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。7.7 确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。7.8 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。7.9 冬季启磨前，提前 2 小时暖磨，保证出磨气体温度在 50120之间，才允许启磨。7.10 提前联系中控和破碎保证

8、石灰石库位在 50以上。并保证铁粉、页岩、石灰石上料系统下料通畅。各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。7.11 确认皮带称设备旁无障碍物，无人工作。7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好，无隐患。7.13 确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。7.14 确认皮带称平衡块完整，齐全。检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好7.15 检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好.生产管理文件- 作业指导书47.17 检查胶带输送机电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动.7.18 检查胶带输送机头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。7.1

9、9 检查胶带输送机托辊是否损坏、转动灵活7.20 检查联轴器对中良好、无裂纹7.21 检查胶带输送机电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠7.22 检查胶带输送机下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。7.23 检查胶带输送机挡料皮子是否完好不漏。7.24 检查胶带输送机配重重量是否适中7.25 胶带输送机支架是否完好无开焊、无裂纹7.26 胶带输送机行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活7.27 胶带输送机调芯托辊不变形，运转灵活。7.28 检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。7.29 胶带输送机导料槽是否完好不漏料。7.30 胶带输送机安全设施完好，紧急制动开关完好可靠 8、运行中的检

10、查事项：8.1 皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。8.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。8.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。8.4 挡皮不漏料。8.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物 ，8.6 动力传感器杠杆平衡完好。8.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。8.8 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带8.9 注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。8.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振

11、动。8.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。8.14 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常8.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。8.16 电力液压制动器是否正常打开。8.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。 8.21 检查选粉机电机、减速机温度是否正常。8.22 检查磨机振动情况。8.23 检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。9、设备润滑表润滑油牌号序号 润滑部位 条件 国际 国内 备注1 减速器 稀油润滑ISOVG220ISOVG320SP 型 N220/320极压力工业齿轮油生产管理文件- 作业指导书5废气温度 40-60 ISOV

12、G150 SP 型 150 极压力工业齿轮油废气温度 55-75 ISOVG320 SP 型 320 极压力工业齿轮油废气温度 70-90 ISOVG680 SP 型 680 极压力工业齿轮油2 磨辊废气温度 80-120粘度 90Cst/100V1=200特制高温磨辊油（合成润滑脂）低温地带 ISOVG22 N22 抗磨液压油中温地带 ISOVG46 N46 抗磨液压油3张紧装置液压站高温地带 ISOVG68 N68 抗磨液压油4 分离器行星减速器、辅助减速器稀油润滑 ISOVG2220 SP 型 N220 极压力工业齿轮油5 风机轴承 干油润滑 K3K ZL-3 锂基润滑脂6 分离器轴承

13、干油润滑 KPF2K ZL-3 锂基润滑脂7 磨辊密封轴承 干油润滑 K3K ZL-3 锂基润滑脂8 其它部分 稀油/干油 ISOVG68/ K3K N68 抗磨液压油ZL-3 锂基润滑脂国产锂基脂10、安全作业程序10.1 本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。10.2 非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。10.3 无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主” 的思想。10.4 本岗员工必须穿戴安全防护用品。10.5 严禁非本岗位人员操作设备。10.6 各设备附近不得打闹嬉戏

14、。10.7 上班前 8 小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。10.8 本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。10.9 日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做到随使用随清理。10.10 因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所有人员注意。10.11 各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。10.12 各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并严格交接班，待白班做相应处理。10.13 各输送设备在运行过程中，如有杂物进入，必须做停机处理。10.14 在设备运转过程

15、中，严禁使用明火，如焊、割等，特殊情况必须使用时将运转的生产管理文件- 作业指导书6设备停车.。 10.15 检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。10.16 检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。10.17 在使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁超载。10.18 高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。10.19 所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。10.20 使用起重设备时，起重物下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超出起重设备的起重能力。10.21 高空作业应系好安全带，做好安全防

16、护措施。10.22 不得从高空向下乱扔杂物，如因需要必须下扔时，必须由专人在各路口看管。10.23 检修应严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录。10.24 全线设备检修完毕后，本岗位人员撤离现场后，方可到相关部门办理送电工作。11、消防作业程序11.1 严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。11.2 在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有专人监护。11.3 保持消防通道的畅通。11.4 如发生火灾，应立即将灭火器安全销扒掉，在着火区 2-3 米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。