1、机械制造技术基础1、刀具的主要角度前角 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。不能为零，后角一般是正值。主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角。一般也为正值。2、切削运动的三要素：切削速度，进给量，背吃刀量（切削深度）3、刀具的材料：高速钢和硬质合金高速钢具有较高的硬度和耐热性。与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度 1-3 倍，提高刀具耐用度 10-40 倍。具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各
2、类刀具。硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物与金属粘结剂在高温下烧结而成的粉末冶金制品，高硬度和耐热性，具有良好的耐磨性切削速度快，但是，硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状较复杂的整体刀具。4、主运动：速度最高、消耗功率最大的运动，它是产生切削作用必不可少的运动。进给运动：使切削得以继续进行，直至形成整个表面的运动。5、平面磨床的分类：卧轴矩台式、立轴矩台式、卧轴圆台式、立轴圆台式。特点：卧轴：以砂轮的圆周表面进行磨削时，砂轮与工件的接触面积小，发热少，磨削力引起的工艺系统变形也小，加工表面的精度和质量较高，但生产率低。立轴：用砂轮的端面进行磨削时，砂轮
3、与工件的接触面积较大，切削力增加，发热量大，而冷却、排屑条件较差，加工表面的精度及质量比前一种低，但生产率高。矩形：加工范围较宽，但有工作台换向的时间损失。圆形：连续磨削，生产率较高，但不能加工较长的或带台阶的平面。6、齿轮加工的原理：成形法和展成法。成形法所用刀具的切削刃形状与被加工齿轮的齿槽形状相同，这种方法的加工精度和生产率通常都较低，仅在单件小批量生产中采用。展成法是将齿轮啮合副中的一个齿轮转化为刀具，另一个齿轮转化为工件，齿轮刀具作切削主运动的同时，以内联系传动链强制刀具与工件作严格的啮合运动。这种方法的加工精度和生产率都较高。7、采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与
4、性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。8、工序是指一个或者一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。9、工艺规程的种类：机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。10、过程卡：以工序为单位说明零件的整个工艺过程应如何进行的一种工艺文件。11、工序卡：在工艺过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。12、工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。13、基准重合：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合的原则。14、如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，故称工序集中。若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多，故称为工序分散。
