1、高级维修电工操作技能考核评分标准、评分表(一)PLC 控制技术准考证号 姓 名 额定工时 起止时间 考核日期给分要素 技术要求 配分 评分标准 扣分 得分 备注梯形图与指令程序设计的逻辑控制功能梯形图与指令程序能严格、完整地实现逻辑控制功能。空载运行时，由可 PC输出的指示灯来检验其逻辑控制功能的正确性。501、 逻辑功能的要求基本实现。但尚存的小缺陷者，扣 5-10分。2、 功能不全，或逻辑控制功能尚存较明显缺陷的，扣 15-25分。3、 逻辑控制功能存在严重缺陷的，扣 30-40分。具体评分见各试卷细则主电路功能、主电路板与 PC主机间的接口连接线1、 主电路板接线正确功能齐全。2、 主电
2、路板与 PC 主机间的接口连接线正确，标号齐全、正确。3、 主电路图应规范。151、 因主电路出现漏、错接线而影响功能不全的，每处扣 3-5分。2、 因 PC主机和主电路板之间连接线而引起功能不全的每处扣 3-5分。3、 主电路端子板接线标号漏标或错标的，每处扣 2分。本项扣完为止。梯形图（流程图）指令语句设计工艺1、 梯形图、流程图、指令语句简炼精确，设计方案思路简明清晰。2、 梯形图（流程图）画法规范，指令语句编写工整、简炼。151、 梯形图（流程图）尚需改正，简化但不影响功能的，每处扣 2分。2、 指令语句冗杂、多余，但未影响功能的，每处扣 2分。3、 影响功能的图形语句、指令，每处扣
3、5分。4、 指令程序虽能实现逻辑功能要求，但其设计方案不是最佳，思路不简易，指令语句冗杂的，扣 5-10分。主电路板安装工艺、主电路板与PC主机连线工艺1、 主电路板元器件布局合理，走线规范美观。2、 主电路板与 PC主机连线正确清晰。3、 I/O分配图与实物编号应统一，图形规范。101、 元器件布局不合理，未紧固，每处扣 2分。2、 接线不规范，走线成型不美观，交叉、松动、露铜、反扣等，每处扣 1分。3、 主电路与 PC主机间连接线混乱，扣 2-5分。4、 热继电器整定值未整定扣 3分。5、 I/O分配图不规范的，每处扣 1分。装机调试 带负载整机调试应一次性成功 101、 空载调试时，对指
4、令程序进行修改不扣分。2、 带负载整机调试必须由考评员监视，每返工一次扣 10分，不许超时。本项可扣至负分。安全文明操作规范1、 带负载整机调试必须由考评员监视。2、 遵守安全用电操作规范。3、 工位摆布整齐，考毕离场时应保持整机功能，断电源，清理工位负分1、 未经许可擅自带负载整机调试的或在操作中损坏 PC主机的，立即责令退场，本项考评结果计零分。2、 在作业过程中出现事故的，扣 5-20分。3、 损坏元器件，不清理工位的，扣 5分。4、 离场而未保持整机功能的责任自负。考核员 考评组长 本项得分 折合分 60%交通信号灯 （定额工时 180分钟）交通信号灯控制简单时序图交通信号灯控制功能要
5、求1、 横向与纵向都有绿、黄、红三色灯。为节省调试时间，现将各色灯点亮，灯闪烁的时间作相应比例的压缩，见上图示。2、 SB1为起动按钮，首先横向绿灯亮 10秒；接着绿灯闪 5次，每次先暗后亮，闪烁周期为 1秒；继而绿灯暗、黄灯亮 5秒；（在上述期间 20秒内，纵向的红灯同步亮 20秒） 。然后横向黄灯暗，红灯亮 20秒。以后就如此反复循环下去。3、 在横向红灯亮 20秒期间内，纵向绿灯亮，并且同步先亮 10秒，接着闪烁 5秒（5 次），继而黄灯亮 5秒。然后同步循环。4、 横向灯和纵向灯相应的逻辑关系必须严格同步，不许混乱。5、 SB2为夜间控制按钮，使夜间横向与纵向的黄灯持续闪烁。暗、亮各
6、0.5秒。夜间横向和纵向的红、绿灯均处在熄灭状态。6、 SB1和 SB2分别是白天、夜间工作的起动按钮，同时又具备转换控制功能，能灵活地控制白天或夜间两种工作方式。7、 增加交通管制功能，按下 SB3为横向绿灯和纵向红灯同时持续亮；按下 SB4为横向红灯和纵向绿灯同时持续亮。纵向灯 红 灯 亮 绿灯亮 绿灯闪 黄灯亮（2008） （2009） （2010）横向灯 绿灯亮 绿灯闪 黄灯亮 红 灯 亮（2000） （2001） （2002）（2000）1 52 4310 S 5 S 5 S 20 S交通信号灯评分细则一、 逻辑功能，配分 50分1、横向灯与纵向灯二者之间，仅有其一逻辑控制正常的，扣
7、 20分。2、横向与纵向之间不同步，或有时间误差积累的，扣 15分。3、绿灯由亮变为闪烁时，若先亮后暗的，或闪烁次数不正确的，扣 5分。4、从夜间工作状态（两黄灯闪烁） ，转换到白天工作状态时。若按 SB1后不立即进入循环的初始状态（横向绿灯亮，纵向红灯亮） ，而是需经过一段时间（逻辑状态混乱）后，再进入正常状态者，扣 1020分。5、按 SB2能正常地由白天工作状态转为夜间工作状态；而按 SB1后，不能正常地立即从夜间工作状态转换为白天工作状态的，扣 10分。6、其它逻辑功能欠缺的每处扣 510分。二、 梯形图、指令语句工艺，配分 15分。在系统功能正常的前提下，若卷面上的梯形图、PC 主机
8、 I/O分配图、指令语句不严密，不科学而影响系统功能的完善者，每处扣 35分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、 其它项目评分参照表格中的评分标准。四、 工艺以操作要求1、用梯形图指令语句表法实现交通信号灯的控制功能。2、梯形图规范；指令语句正确；画出 PC主机的 I/O接线图。3、SB1、SB2 分别作为白天、夜间工作的起动按钮，以及状态转换控制。4、横向与纵向的绿、黄、红三色灯，用 15W /220V小型彩色灯（带灯座）来模拟。或用白炽灯泡涂上颜料。5、实物上的编号要求与图纸上的编号一一对应。手动与自动顺开、逆停控制（定额工时 180 分钟）M3M23M13顺开、逆停控制电路示意图一、
9、逻辑功能要求1、自动顺序开机：按下 SB1，电动机 M1立即起动，2 秒后电动机 M2自行起动，3 秒后电动机 M3自行起动，其整个工作过程自动完成。2、自动逆序停机：按下 SB2，电动机 M3立刻停止，4 秒后电动机 M2停止，5 秒后电动机 M1停止，其整个工作过程自动完成。3、手动顺序开机：按下 SB3，电动机 M1起动；按下 SB4，电动机 M2起动；按下 SB5，电机M3起动。若不依次顺序，控制电路则不能起动。4、手动逆序停机：按下 SB6，电机 M3停止；按下 SB7，电机 M2停止；按下 SB8，电机 M1停止。若不依此逆序，控制电路则不能停机。5、按自动顺序开机 SB1后，所有
10、手动操作按钮无效。6、按手动顺序开机 SB3后，所有自动操作按钮无效。7、当手动顺序开机过程中，电动机 M1M 3尚未全部开机时，要求逆序停机操作也可以，从最后已起动的电动机停车按钮开始，而不必一一按 SB6、SB 7、SB 8的逆停全过程操作。手动与自动顺开、逆停控制评分细则一、逻辑功能（配分 50分）1、手动逆序停机功能不可靠的，扣 1015 分；手动顺序开机功能不可靠的，扣1520 分。2、当手动顺序开机过程中，电动机 M1M 3尚未全部启动时；逆序停机操作若必须按SB6、SB7、SB8 才有效，而不能直接从最后起动的电动机停车开始的，扣 510 分。3、自动顺序开机与自动逆序停机功能不
11、可靠的，每处扣 10分。4、手动控制后，若按自动控制按钮会造成功能混乱的；或自动控制时，若按手动控制按钮会造成功能混乱的；每处扣 1015 分。5、系统在工作时，不应该计时的定时器却工作在计时状态，不论对逻辑功能是否产生影响，每处扣 510 分。6、其它逻辑功能错误、欠缺、不完善的，每处扣 510 分。二、梯形图、指令语句工艺（配分 15分）1、在系统功能正常的前提下，卷面上若梯形图，PC 主机 I/O接线图，主电路图出现不规范、缺漏或指令语句多余等，每处扣 2分。2、若在整机逻辑功能审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功能，而在审卷时发现某些指令不严密、有缺漏或欠合理，并影响系统功能的完善
12、性，每处扣 35 分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、其它项目评分参照表格中的评分标准。四、工艺操作要求1、画出规范的梯形图，PC 主机的 I/O接线图，写出指令语句表。2、画出规范的主电路图。3、输入与输出分别用两条接线端子板，然后与 PC主机连接。4、交流接触器为感性元件，为保护 PC主机内的输出继电器，必须加装 RC缓冲吸收装置。5、实物与图纸的编号必须统一，一一对应。具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手 （定额工时 180分钟）一、 逻辑功能要求1、 开机时，若机械手停在初始位置，按下 SB0起动后，传送带 A开始运转；并且机械手从右下限开始上升。而传送带 A持续运转。2、 升至上
13、限碰压 SQ1 ，SQ1 闭后，上升停止；机械手开始左转。3、 左旋至左限碰压 SQ2 ，SQ2 闭后，左旋停止；机械手开始下降。4、 降至下限碰压 SQ3，SQ3 闭后，下降停止；传送带 B开始运转。5、 当传送带 B上面的物体遮挡住光束时，光电接收开关 SQ4闭合，传送带 B 停止；机械手抓物开始夹紧。6、当夹紧度适当时，SQ5 闭合，夹紧动作停止；并开始上升。7、升至上限碰压 SQ1，SQ1 闭时，上升动作停止；并开始右旋。8、右旋至右限碰压 SQ6，SQ6 闭时，右旋动作停止；并开始下降。9、降至下限碰压 SQ3，SQ3 闭时，下降动作停止；并开始放松夹紧物。10、经延时 t=3 秒时
14、，放下物料的动作结束。一次循环动作的工步完毕。11、工作方式选择开关 SA为（连续/单）循环控制。所谓“连续循环” ，即一次循环工步完毕后，随即或延时 0.5秒后自动进入下一次循环；所谓“单循环” ，即一次循环工步完毕后，机械手就停在初始位置。若想机械手再一次开始工作，必须再次按 SB0起动按钮。12、生产现场偶尔会出现突然断电或需立即中断机械手工作的特殊情况。然后再次开机起动时，要求机械手必须具备记忆判别功能，从中断时尚未完成的工步开始，接而执行以后的各步序动作。SQ1SQ3传送带 B 传送带 ASQ4 光电开关上限开关下限开关夹紧SQ5左限SQ2右限SQ6左旋右旋13、当机械手已开始放松被
15、夹紧的物料，但又不是 3秒，放松工步尚未结束期间，若按SB8中断按钮，则放松工步仍可继续执行，直至放物工步结束，机械手停止。14、在上述放物工步正在进行过程中，若突然断电，当然整个系统立即停止工作。而再次开机起动时，机械手也能自动继续执行放松夹紧物，直至一次循环工步结束。15、除传送带 A在持续运转外，系统的其它诸多工步中，任何时刻只允许有一个工步动作。16、若不按工步的次序，误操作令其它的 SB与 SQ动作，均不会引起工步的转移，不会出现工步次序的混乱。17、当传送带 A未启动时，除放松工步外，其它所有工步均不应动作。二、工艺与操作要求1、 “连续/单”循环控制的选择开关 SA和下限位置开关
16、 SQ3采用双轮非自动复位的行程开关或其它普通的拨动开关来模拟。 “中断”控制 SB8可用普通按钮，也可用自锁按钮，也可用开关。2、SB0、SB8、SQ1、SQ2、SQ4、SQ5、SQ6 均用按钮的动合触头来模拟。3、传送带 A、B 及各工步动作，均由 15W/220V白炽灯来模拟。4、输入与输出信号分别用两条接线端子板，然后再与 PLC主机的 I/O接口连接。5、所有模拟输入信号的按钮，开关和模拟输出的指示灯均应排列有序，并应分别醒目的标明符号、功能、名称。实物上的标号应与图纸上的标号必须统一、对应。6、各种指令开关的编号（符号）不许变动。7、卷面上梯形图必须规范。指令语句可以不写，但必须在
17、梯形图左母线上，对应各逻辑行（阶梯线）的始端标出指令语句的序号。8、卷面上除梯形图之外，应相应地画出 PLC主机的接线图，或功能流程图，或步序状态、PC数据、现场信号、各软继电器对照表等。9、要求用 SFT或村务 SFTLP（移位）指令来实现逻辑功能。10、空载调试成功后，方可带负载整机调试。具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手评分细则一、逻辑功能（配分 50分）1、 “连续/单”循环控制功能中，若仅实现一种方式的扣 20分。2、开机起动时，若系统不具备判断机械手是否停在初始位功能的，扣 2530分。3、系统在工作时，由于误操作或其它任何原因，若出现两个工步（或两个以上）同时动作的， （传送带
18、 A运转除外）扣 30分。4、多次按下 SBO起动按钮时，若能使工步连续转移的，扣 15分。5、不论机械手在工作中或是否停在初始位，转换开关 SA扳动时，若发生工步转移的，扣 10分。6、系统无中断记忆功能的，或无断电（关机）记忆功能的，分别扣 20分。7、当机械手正处在“放松”工步时，若中断或断电（关机）后，逻辑功能不正常的，扣510 分。8、错误碰触到 SQ3时，若使工步发生转换的扣 510 分。9、其它逻辑功能错误、欠缺的，每处 510 分。二 、工艺操作要求（配分 15分）1、 在系统功能正常的前提下，卷面上梯形图、功能流程图；PLC 主机的 I / O接线图；步序状态、PC 数据、现场信号、各软继电器对照表等，若不规范、缺漏等，每处扣 2分。2、 若在整机功能逻辑审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功能，而在审卷时发现某些指令不严密，不科学而影响功能完善的，每处扣 35 分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、其它项目评分参照表格中的评分标准。
