1、PMMA 的注塑工艺PMMA 的流动生比 PS、ABS 差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA 为无定形聚合物，熔化温度大于 160，分解温度达 270。1、 塑料的处理PMMA 具有一定的吸水性，其吸水率达 0.3-0.4%，而注塑须在 0.1%以下的温度，通常是 0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度 80-90，时间为 4 小时左右。2、 注塑机选用PMMA 对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑
2、化。另外 PMMA 一定要用干燥料斗贮料。3、 模具及浇口设计模具温度可为 60-80，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是 5至 7，若要注塑 4mm 或以上制品，角度应为 7，主流道直径达 8 至 10mm，浇口的整体长度不要超过 50mm。对于壁厚小于 4mm 的制品，流道直径应为 6-8mm对于壁厚大于 4mm 的制品，流道直径应为 8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为 0.7 至 0.9t（ t 为制品壁厚度） ，针形浇口的直径应为 0.8 至 2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有 0.05 至 0.07mm 深、6mm 宽脱模斜度为 30-1型腔部分 35-1
3、30之间。4、 熔胶温度可用对空注射法量度：由 210-270不等，具体视供应商提供的资料而定。5、 注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。6、 滞留时间若温度为 260，滞留时间最多不超过 10 分钟，若温度为 270，滞留时间不能超过 8 分钟料筒温度 喂料区 6080（70） 区 1 150200（190） 区 2 180220（210） 区 3 200250（230） 区 4 200250（230） 区 5 200250（230） 喷嘴 200250（230） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35和 65，模件
4、流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1 熔料温度 220250 料筒恒温 170 模具温度 4080 注射压力 由于流动性较差需要高的注射压力 保压压力 100170MPa（10001700bar ） ；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的 4060，23min） 背压 需要相对高的背压：1030MPa（100300bar） ；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹 注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量 螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为 0.6m/s；要求螺杆扭矩高 计量行程 0.53.5D 残料量 26mm，取决于计量行程和螺杆直径。
