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塑胶模具设计全套资料.doc

上传人:精品资料 文档编号:8300372 上传时间:2019-06-19 格式:DOC 页数:36 大小:304KB
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资源描述

1、塑胶模具设计资料常用塑胶性能PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的 PA 有 PA6、PA66、PA12、PAST、防火 PA,其收缩率分别为 0.81.5,2.25,0.31.5,0.81.8,0.9性能参数:收缩率 0.9,比重 1.2g/cm(防火 PA 比重 1.4g/cm),注射温度 260300,排气槽深度 0.01mm防火 PA 9 14 260300 0.01PA+GF30%、PA6、PA669 1.5 260300 0.02辨别方法:PA 慢慢燃烧 熄 灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性物理力学性能及应用范围:拉伸力强,耐磨、耐热寒,自润性非常好,流动性好,收缩波动大,变形大,风

2、扇叶、 ,胶蕊等内配件,不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。成型加工性能:1.吸湿性较大,成型前必须干燥处理,否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎,溢边值 0.02mm,因此模具必须选用最小间隙,宜采用自锁式喷嘴3.收缩大,易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷4.易沾模5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆模具设计时注意的事项:1.可以采用各种形式的浇口,浇口与塑件相接处应圆滑过度。流道和浇口截面尺寸大些较好,这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀,脱模斜度不宜过小。3.注意顶出机构PC 聚碳酸酯 俗称防弹胶 性能参数:PC 58 12 295

3、0.02PC+GF30% 0.05物理力学性能及应用范围:透明度高,绝缘性好,强韧性好,耐冲击,光亮,粘度高,适用高透明产品,如车灯,仪表成型加工性能:1.吸湿性不大,但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压,不易出现溢料3.收缩性不大,可以用来成型尺寸精度较高的产品4.熔体冷却速度快,易应力裂痕5.熔料较硬易损伤模具,故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理模具设计时注意的事项:1.由于熔体粘度大,分流道内浇口阻力要小,因此模具的浇注系统要短而粗2.聚碳酸酯具有缺口敏感性,制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域PE 聚乙烯 可以分为 LDPE(低密度聚乙烯) 、HDPE(高密度聚乙烯)

4、 、UHDPE(超高密度聚乙烯) ,LDPE 俗称软胶、花料、筒料,HDPE 俗称硬性软胶,UHDPE 俗称超硬性软胶性能参数:PE 30 1.0 180 0.01辨别方法:先端黄色 石油臭味 淡乳白色,PE 易 不熄灭下端青色 熔融落下 (石腊气味) 大多为半透明物理力学性能及应用范围:耐辐射,耐酸碱,耐腐烂,有弹性,易变形,材质轻,吸水小,收缩波动大,冷却时间长,主要用于食品包装成型加工性能:1.吸湿性小,成型前不需干燥熔2.熔体粘度低,流动性好,溢边值 0.02mm3.收缩率和收缩的范围都很大,易取向和翘曲变形,LDPE 收缩率 1.5%5%,HDPE 收缩率2%5%4.冷却速度慢必须充

5、分冷却模具设计时注意的事项:1.不宜采用直接浇口,否则将加大浇口附近的内应力,产生收缩不均匀,方向性明显,增大翘曲变形2.质软易脱模,当制品上有浅侧凸(凹)时,可实行强制脱模PP 聚丙烯 俗称百折胶性能参数:PP(百折胶) 18 093 245 0.02辨别方法:黄色 特殊味PP 易 不熄灭蓝色火焰快速完全烧掉柴油味 乳白色物理力学性能及应用范围:透明,表面光泽度好,材质轻,耐折弯,耐高低温,流动好,应用于一次性口杯,饮料瓶,小扇叶成型加工性能:1.吸湿性小,成型前可不用干燥2.粘度低,流动性好,溢边值 0.03mm3.收缩率大且波动的范围大,易发生缩孔、凹陷、变形及取向,收缩率为 1%5%4

6、.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,适当延长冷却时间,以稳定尺寸5.可能发生熔体破裂,与热金属长期接触易分解模具设计时注意的事项:1.因取向严重,不宜采用直接浇口,否则浇口附近残余应力大,易使塑件翘曲变形2.塑件壁厚要均匀,避免缺口和尖角,防止应力集中3.塑件内不能含有铜制嵌件,PP 与铜接触后会变脆PS 聚苯乙烯 性能参数:辨别方法:橙黄色黑烟敲击时有金属性的声音,PS 易 不熄灭软 化 苯乙烯大多为透明成形品物理力学性能及应用范围:透明,质硬,耐药性,流动性好,性质脆,易开裂,可用于餐盘,杯,透明小型壳件。成型加工性能:1.吸湿性小,成型前可不干燥。2.粘度低,流动性好,溢边值 0

7、.03mm3.收缩率小,可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品,收缩率 0.4%0.5%4.成型过程中易产生内应力,导致制品出现裂纹和应力开裂5.PS 具有一定的静电洗尘作用,因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生,以防树脂被污染模具设计时注意的事项:1.可以采用各种形式的浇口,浇口和塑件的连接处应圆滑过度,防止去除时损伤塑件2.塑件壁厚要均匀(一般在 14mm 为宜) ,不宜含有嵌件、缺口及尖角,轮廓表面圆滑过度3.脱模斜度不宜过小,一般在 2以上,推出力要均匀分布,以顶出平衡,防止变形和开裂PVC 聚氯乙烯 俗称 PVCO 粉 可以分为硬质 PVC、软质 PVC性能参数:PVC 硬质 5

8、 1.45 180 0.02PVC 软质 30 1.35 180 0.02辨别方法:PS 或 AS 5 1.06 250 0.02HIPS不碎胶6 1.4 250 0.02 打印机,传真机,办公系列产品+20橡胶抗冲击力好。GPPS硬胶6 116 230 0.02 尺寸性好,耐磨性差,透明度高,用于玩具,装饰类PVC 难 熄 灭 黄色,下端绿 软 化 氯气味 软质者类似橡胶,可调整各种硬度物理力学性能及应用范围:耐高低温,耐酸碱、腐蚀,绝缘性好,难燃, ,流动性差,PVC 加阻燃剂后对钢材腐蚀性大主要用于做水管,线槽等成型加工性能:1.吸湿性小,成型前应预先干燥,目的是为了提高流动性及防止产生

9、气泡,避免制品表面缺乏光泽2.粘度高,流动性差3.收缩率小,硬质 PVC 收缩率 0.1%0.4%,软质 PVC 收缩率 1%5%4.热稳定差,极易分解,应控制好料温,尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解,分解产生腐蚀性气体,腐蚀模具,因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理,并且成型与分解范围相近停机易分解5.外观易老化变坏模具设计时注意的事项:1.因为 PVC 粘度大,因此分流道内浇口阻力小,便于熔料的流动2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴,孔径宜大,以防死角滞料PPO 聚苯醚 其应用以改性聚苯醚 MPPO 为主性能参数:PPO 或 MPPO 0.2%0.65% 260280物理力学性能及应用范围:

10、具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性,强度高,冲击性能优良,阻燃性性良好,具有自熄性,最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合,如插座、照相机及钟表的零件和外壳成型加工性能:1.吸湿性小,一般成型前不需要干燥,但是含水量稍大时,对表观和性能要求较高的产品,成型前必须干燥,目的是为了避免成型加工时产生气泡,银丝等缺陷及力学性能降低2.粘度高,流动性差,制品易产生内应力,在使用过程中易发生应力开裂,故制品需要热处理3.PPO 为无定型高聚物,成型收缩率小,可以用来成型精密制品,收缩率为 0.2%0.65%4.PPO 的边角料可以反复使用,重复 3 次后其物理力学性能不会明显降

11、低模具设计时注意的事项:1.主浇道锥度应稍大些,一般应在 3.5 度,分浇道以圆形为好,浇口通常采用扇形、圆形和主浇道型浇口,避免使用点浇口2.喷嘴应选用直通式,并应有加热装置,喷嘴孔径 36mm3.在成型的过程中,对模具的温度要求较高,模具应有加热系统,且模具与模板间应有隔热层,模温通常在 90150 度POM 聚甲醛 俗称赛钢,缩醛性能参数:POM 赛钢 20 145 210 0.02物理力学性能及应用范围:力大,硬度高,强韧,耐药, 易老化,自润性仅次于尼龙,主要用于胶齿轮,轴承成型加工性能:1.吸湿性不高,成型前可不干燥,但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要求较高时还是应

12、进行干燥处理2.热稳定性差,易分解,流动性不高,须控制成形条件温度3.收缩率大,制品易出现凹孔斑纹,甚至变形开裂,1.82.54.浇口处易出现料痕5.未冷却便可取产品模具设计时注意的事项:1.模具的主浇道要短而粗,锥度一般为 35 度;分浇道的分支应尽量少,且在拐角处应设冷料穴,结构对称分布;浇口应尽量大些2.分流道内浇口阻力要小,防料痕与气孔3.对于厚壁或带有金属嵌件的制品,为消除其内部残余应力,需将制品在沸水或烘箱中进行后处理PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 俗称亚加力,有机玻璃性能参数:PMMA 6 1.0 200 0.02辨别方法:PMMA 易 不熄灭 黄色,尾端青绿软 化 压克力气味和玻璃

13、一样声音,可弯曲物理力学性能及应用范围:透明度高过 PC,具有 PC 同等特性。抗冲击,耐气候变形,大负荷长时间易裂,浇口或断面锋利,主要用于影碟光盘,灯罩,透明胶板,装饰品,太阳镜片成型加工性能:1.具有较明显的吸湿性,成型前需对物料进行干燥处理2.粘度较高,流动性差,易产生流痕需高压成型收3.收缩率及变化范围都较小,有利于成型出尺寸精度较高的制品,收缩率 0.5%0.8%4.光学产品须注意透明度及树脂分解5.冷却速度快,制品易产生内应力模具设计时注意的事项:1.脱模斜度尽可能大2.控制料温模具温度3.浇道必须利于料流流动ABS 苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体 俗称 ABS 胶,超不碎胶性能参数:

14、ABS 6 1.051.1 230 0.03物理力学性能及应用范围:ABS 易 不熄灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶味、辣味物理力学性能及应用范围:绝缘性好,流动性中等,易顶白,易断裂。小型电器外壳,机壳,充电器,游戏机成型加工性能:1.具有一定的吸水性,成型前最好进行干燥处理2.粘度不高,流动性好,溢边值 0.04mm,宜用高料温高模温压力较高3.收缩率小,制品尺寸的稳定性好,收缩率 0.4%0.7%4.ABS 的电镀性好,镀层与 ABS 的粘接力要比其他塑料高 10100 倍,另外其制品可印制各种装饰花纹模具设计时注意的事项:1.浇注系统的流动阻力要小,浇口的位置和形式要合理,防止产生熔接痕或

15、减少熔接痕数量,一般采用点浇口2.脱模斜度要小,脱模斜度要在 2 度以上PET 聚对苯二甲酸乙二酯 物理力学性能及应用范围:具有优良的耐候性、强韧性,可用于薄膜、包装材料、包装瓶成型加工性能:1.具有一定的吸湿性,成型前必须干燥2.成型收缩较大,收缩率约 1.8%,加入玻璃纤维增强后可降低至 0.2%1%。注塑时,模温越高,制品收缩率越大,反之则相反模具设计时注意的事项:模具的流道应尽可能减小熔融物料的压力降,避免采用较高的熔融温度,因而流道以短而粗为佳。一般可采用普通流道,但要求主流道的锥度大于 5 度,以便于清除冷料和容易脱模,也可以采用热流道,减小流动阻力PBT 聚对苯二甲酸丁二酯物理力

16、学性能及应用范围:电气性能佳,抗油性、抗化学品性能优良,有光泽,主要用于电子电器、汽车等领域成型加工性能:1.PBT 吸水率最低,但是成型前必须干燥2.粘度低,具有较好的流动性,仅次于尼龙,易溢边及发生流涎现象3.收缩率大,增强前为 1.7%2.3%,经玻璃纤维增强后会降低约 1/41/2模具设计时注意的事项:1.模具精度要高,防溢边2.对于非增强 PBT,模具最小脱模斜度不应小于 40,一般取 1o40左右。浇口直径稍大些较好,以防熔体收缩和压力损失过大。对增强 PBT,当纤维含量在 15%时,脱模斜度取1o2o;当纤维含量在 30%时,脱模斜度取 2o3o。3.浇口和主浇道应设计的短而粗,

17、便于物料的流动和纤维的分散4.模具表面加工应特别注意,尤其是在成型玻璃纤维增强 PBT 时,模具表面应进行电镀、抛光或淬火。成型阻燃性 PBT 时,模具表面要镀铬、 或进行氮化之类的防腐处理PF 电木 9 17 200 0.01 热固性,绝缘性好,耐用,用于一次性插板。透明度好PC,PMMA耐磨:PA, POM百折胶PP耐辐射:PE绝缘性好:PVC、 ABS, PP,GPPS、HIPS五大通用塑料:PE:聚乙烯 PS:聚苯乙烯 PP:聚丙烯 PVC:聚氯乙烯 ABS 工程塑料:丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物四大工程塑料:ABS 丙烯晴- 丁二烯-苯乙烯共聚体 (通用塑料) PC 聚碳酸酯 (工程塑料

18、) PA 尼龙(工程塑料 ) POM 聚甲醛 塑钢(工程塑料)常用塑胶原料价格品名 牌号 产地 报价(元/吨)ABS 758 台湾奇美 20800GPPS PG-33 台湾奇美 10700HIPS 660 广州石化 11700PP J340 韩国晓星 15000AS 1. 流动性成型性好2. 产品易裂3. 不易溢边0.40.5 0.020.04 1. 注意脱模以防裂纹2. 避免侧凹脱模斜度 1以上HDPE 5000S 中油华东 11325PVC HS-1000 苏州华苏 8700ABS D-1200 镇江国亨 22500GPPS SKG-118 汕头海洋 11800PBT SK605 美国杜邦

19、 43000PMMA CM211 台湾奇美 25000PC 940A-116 美国 GE 40000常用塑胶模钢材碳钢:铁碳合成、高,中,低碳、王牌钢(模架) 。合金钢:多种金属合成。高速钢:含多量钴,钨,性质特硬。H 表示加硬S136/S136H 耐腐蚀性镜面模具钢,防酸,防锈,PC PMMA GPPS AS 啤透明产品738、738H 718H(瑞典一胜百):高度抛光及高要求的内模件,用于大订单结构复杂模具,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料NAK80 高抛光度模具钢,硬度高,镜面效果好,放电(打火花)好加工,日本大同特殊钢P20HH/P20LQ 塑模钢,加硬后硬度高,耐磨,

20、优质工具钢,ABS PP PE PS PA 模具配件,铲机 行位套 美国芬可乐718/718H 塑模钢,主要用于做内料,好加工,寿命长 PA POM PS PE PP ABS 瑞典一胜百738/738H 高磨光性,加硬硬度均匀,好加工,ABS 铲机 行位套等其它配件,香港龙记S50C-S55C 黄牌中碳钢,主要用于模架 香港龙记8407 热模钢,主要用于模具内小镶件,斜顶等小配件。耐高温不变形,可用于压铸模,瑞典一胜百2316/2316A 抗腐蚀性好,用于高酸性模,PVC 香港龙记DC53 优质耐磨高烙钢,热处理后线割,电火花好加工,高硬度,寿命长,用于大订单结构复杂模具,日本大同特殊钢251

21、0 2511 H13 高硬度耐磨钢 耐磨块 机嘴SKD61 顶针 司筒 斜顶热处理:一般钢材硬度为洛氏硬度 4552 度左右。淬火:加硬,高温后急冷回火:去硬,低温后风冷正火:细化晶粒后淬火硬度均匀退火:消除硬度。选用模具钢材的依据选用何种模具钢材取决于模具的总寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。模具的总寿命越高,则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。透明胶件,要求型腔镜面抛光,则应选择 NAK90 或 S136H 等优质钢材。在塑料的品种方面,热敏性塑料 PVC、POM、EVA 等必须选用耐腐蚀性的钢材,如 S136H 或 PAK90 等。表 根据模具寿命选用钢材模具寿命 20 万次以下 20 万

22、 50 万次 50 万 100 万次 100 万次以上模仁钢材 P20/PX5 CALMAX 635NAK80 718H 738HSKD61( 热 处 理 )TDAC(DH2F) S136AIAS420S136 8407模仁硬度 HRC30 2 HRC38 2 HRC52 2 HRC60 2模胚钢材 S 5 5 C S 5 5 C S 5 5 C S 5 5 C模胚硬度 HRC18 2 HRC18 2 HRC18 2 HRC18 2模具各零件常用钢材:1、镶件材料与模仁材料一样,镶件硬度应低于模仁硬度 4 左右。2、定位销使用材质为: SKD61 ( HRC 52 )。3、滑块系例各部分材质:

23、 滑块入子使用材质与模仁材质相同,硬度要不一样。 滑块座使用材质为:P 2 0 压块使用材质为: S 5 5 C ( 需 热 处 理 至 HRC 40 ) 耐模块使用材质为: DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52 ) 斜道导柱使用材质为: SKD61 ( HRC 52 ) 铲基使用材质为: S 5 5 C 导 向 块使用材质为: DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52 )4、斜顶钢材斜顶与内模所用的钢材不可使用相同,避免磨擦而被烧坏。钢材之配合可参考下表。斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙,斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。内模钢材 斜顶钢材H-13

24、HRC 4852 S-7 HRC 5456 S-7 HRC 5456 H-13 HRC 4852 (需气氮)420 SS HRC 4850 H-13 HRC 4852 (需气氮)420SS HRC 5052 (需液氮)440SS HRC 5658 (需液氮)P-20 HRC 3538 H-13 HRC 4852 (需气氮)注:斜顶也可选用铍铜(Be-Cu)其它零件各部分材质 。 标准浇口套部分材质按厂商标准。 三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C,( 需 热 处 理 至 HRC 40 )。 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构 等,使用材质为: S 5 5 C 。 其它零件如无特殊要求,均使用

25、材质为: S 5 5 C 。表二名称 性能 单价 硬度718 预加硬塑胶模具钢 48 元/Kg 3036718H 预加硬塑胶模具钢 56 元/Kg 3138S136 优质抗腐蚀镜面模具钢 106 元/Kg 5053S136H 优质抗腐蚀镜面模具钢 118 元/Kg 52558407 热作压铸模具钢 95 元/Kg 5256738 预加硬塑胶模具钢 28 元/Kg 30352316 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 68 元/Kg 30382083 抗腐蚀镜面模具钢 65 元/Kg 3138美国 P20 优质塑料模具钢 24 元/Kg 3034SLD(SKD-11) 特种冷冲模合金钢 58 元/Kg 58

26、62DAC(SKD-61) 优质热作铸模合金钢 60 元/Kg 5256FDAC(DH2F) 特种耐热压铸模具钢 85 元/Kg 3743DC-53 特种冷冲模合金钢 62 元/Kg 6063HPM50(NAK80) 预加硬优质塑胶模具钢 54 元/Kg 3743NAK55 预加硬优级塑胶模具钢 52 元/Kg 3642SKH-9(SKH-51) 特种优质高速钢 180 元/Kg 6063YKS3(YK30) 高级碳素工具钢 45 元/Kg 5862SGT(SKS3) 耐磨不变形合金工具钢 43 元/Kg 5660PX5 优质塑料模具钢 28 元/kg 3035HPM1 塑胶模具钢 56 元/

27、Kg 3741HPM38 抗腐蚀镜面模具钢 88 元/Kg 5055H3100 三宝红铜 120 元/KgDEX20 通用粉末高速钢 800 元/Kg 6266DEX40 通用粉末高速钢 800 元/Kg 6467S50C 优质碳素钢 16 元/Kg 2832瑞典一胜百 618 预加硬塑胶模具钢25 元/Kg718 预加硬塑胶模具钢 48 元/Kg 3036718H 预加硬塑胶模具钢 56 元/Kg 3138S136 优质抗腐蚀镜面模具钢 106 元/Kg 5053S136H 优质抗腐蚀镜面模具钢 118 元/Kg 52558407 热作压铸模具钢 95 元/Kg 5256DF-2 不变形耐磨

28、油钢 45 元/Kg 5660XW-41 高碳高铬工具钢 72 元/Kg 586258 德国撒斯特 2311 塑胶模具钢 24 元/Kg2738 预加硬塑胶模具钢 28 元/Kg 30352316 预加硬抗腐蚀镜面模具钢 68 元/Kg 30382083 抗腐蚀镜面模具钢 65 元/Kg 31382344 热作压铸模具钢 66 元/Kg 52562510 不变形耐磨油钢 46 元/Kg 56602379 特种冷冲模合金钢 58 元/Kg 5862德国 P20 优质塑料模具钢 22 元/Kg 3033美国 P20 优质塑料模具钢 24 元/Kg 3034奥地利百绿 M202 优质预加硬塑胶模具钢

29、30 元/KgM238 优质预加硬塑胶模具钢 32 元/Kg 3036M300 优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢 85 元/Kg 3043M310 优质抗腐蚀镜面模具钢 88 元/Kg 5053W302 热作压铸模具钢 83 元/Kg 5256K460 不变形耐磨油钢 48 元/Kg 5660K110 特种冷冲模合金钢 58 元/Kg 5862模具设计前准备工作:(标准 3D 和 2D 图) 。客户下订单:PO#805011、图纸:照图绘 3D,出 2D 图(须同客户一致,可加祥细视图)少尺寸卡尺卡比例的方式,算出接近尺寸,标注时特意注明回传客户确认。3D 2D OK2、产品:卡版绘 3D,出祥细

30、2D 图,将产品与 2D 图进行测数, (投影仪,2 次圆可测平面圆弧,3 次圆立体圆弧)照测数尺寸改 3D 图, (慎用重定义)重出 2D 图。抄数:曲面产品无法画准,抄数机抄数,激光抄版。IGS 补面,内倒扣生成实体再画。2D 3D OK3、3D 图档:IGS STP 转档补面,出 2D 图。3D 2D OK注:材料:缩水率结构:前后模,行位,斜顶等表面要求:晒纹,喷油,电镀,文字图案等一模出几穴,出模斜度(啤把) ,胶位是否均匀,模架,钢材,试模日期模具设计工作流程:1、2D 排位, (订模架、内料) 。绘开框图,订料单,2H4H 时间,如果复杂 3D 分模后再订料,以防订错。2、3D

31、分模,拆镶件,进浇、冷却、顶出、成型结构等。完善排位设计图。12 天3、将 3D 分模图调档加工,电脑锣 IGS,线割 DWG,出模具散件图:散件图、顶针图、线割图等。124、订料:一般小件料都有库存,顶针、镶件、螺丝等。5、拆铜公:机床加工不到的位置采用铜公放电的方式来加工。16、订铜料,订料单,出铜公图。铜公调档加工。17、模具跟进,整理设计图档。一套模 135 天设计。模架:常用模架公司:香港龙记:LKM日本富德巴:FUDABA中国东莞华利:HUALI种类:大水口模架:流道直接 AB 板间,产品与水品料同时出模, 二板模。细水口模架:一般采用点进浇,水口料与产品可自动分离,三板模, (简

32、化型细水口,标准型细水口)模架分:I:工字模:有工字板(耳朵)H:直身模:无面板,无耳朵T:直身加面板:有面板无耳朵A 板前模左下角为基准B 板后模右下角为基准基准:此位置导柱与其它导柱偏中 2mm.大水口模架:AI: AH AT:A 板、B 板、托板 BI: BH BT:A 板、推板、B 板、托板CI: CH CT: A 板、B 板DI: DH DT :A 板、推板、B 板2D 排位订料开框设工作目录:磁盘 D/ 客户名称-PO#-3D(PROE 图)/2D(CAD 图) 打开零件备份或另存到设定的目录下,关闭重新在工作目录下打开。单位 mm,基准分中,草绘曲线分中(最大外型、最大特征)确定

33、分型线 PL 线,可采用拔模检测分析。前模上模:有外观要求,凸出位置较多面。后模下模:无外观要求,凹入位置较多面。出工程图(前模,后模,两侧视图:侧视为剖视,剖到前模最底点和后模的最高点和产品上比较突出的结构)加轴侧图显示 3D 形状。无隐藏线显示另存 DWG文档。或 DXF 到 PO#下新建 2D 目录。打开 CAD:PROE(mm)1:1 转档到 CAD 内放大 25.4 的倍数。(proe 尺寸除 CAD 尺寸)cal 计算删除多余线条及文字。单位(25.4 倍) ,缩水(1.005 倍) ,分中(同 3D 完全相同) ,标注样式修改,镜像(所看到的为模具,模具形状与实际产品为反方向)

34、。产品要纵向排列,竖方向,后模放中间,前模放右边,两侧视对齐后模,侧视前模方向朝内。 (前后模只能镜像一次,但侧视可任意镜像,只要对齐特征)订内料(模仁):大小:模具中心(一出一产品中心为模具中心)到产品边+2535 确保模具中心到内料边为整数。510 进制侧视上找对分型线来订前后模厚度。前模内料厚:产品最高点+2030 以分型面上为整数。后模内料厚:产品最低点+2540 以分型面下为整数(附:如小胶位底部+15mm)订模架(模坯)模架:CI A 板 B 板 C 板 A B 板大小=内料大小单边+50100。取龙记模架公司标准型号,如无此型号取偏大型号。A 板厚度:前模内料厚度+3040, 取

35、整数B 板厚度:后模内料厚+40 以上。 取整数C 板(方铁)厚度=满足产品出模高度+10, 取整数俯视:前模放 A 板,对齐中心。后模放 B 板,对齐中心。侧视:AB 板间有 12mm 间隙,防止垃圾料夹在 AB 间导致内料合不紧模,前后模分型面在 AB 之间。AB 开框避空角:16、20。朝内偏 3mm,开框图:1、 开框:将排位图复制一份,将内料删除,标数。精框指尺寸精度高,2、 订料单:订模架,订内料(前模订到最低点,后模订到最高点。如果有镶件需先拆镶件后订料)精料指尺寸精度高。3、 中托司:(顶针板导柱)用于导向顶针板,让其垂直运动,目的防上顶针变形折断。属标准件。4、 产品一出二排

36、列,产品与产品间中心(模具中心)为机嘴进浇位置,距离为 30mm 左右取整数。纵向排列,以称均匀,相同产品旋转一个 180 度。产品一出多个,除机嘴位置距 30 左右,其它产品之间距 815 左右,产品间取整数。5、 分型面:产品的最大外形边为分型面。 (拔模检测)有枕位分型面以最大平面为前后模订料面。枕位(分型面高低位) ,前后侧面对插为插穿,前后模间通孔为碰穿。枕位和插穿要做斜度0.5310 度。分模方法:分模步骤:设置工作目录,打开零件,确定单位,基准平面与 2D 完全一相同,确定缩水 0.005(一出一在零件内或分模时放,一出多个时在零件内放) ,信息几何检测(另存 IGS 或 STP

37、 或外部复制几何的方法):1、 新建制造目录:制造-模具型腔-输入模号-去掉缺省模板-mm 单位。2、 装配零件:模具模型-装配-参考模型-打开要分模的零件-装配(手动创建的基准平面须手动装配,默认基准平面可缺省装配)3、 创建工件(模仁):创建-工件-手动-确定,创建第一特征-确定,进入拉伸草绘模仁形状,参考分型面为水平参照线,参考产品中心平面为垂直线。 (形状尺寸与 2D 完全相同)工件为绿色。将工件线框显示:视图-模型设定-元件显示-创建-确定-线框-选工件-确定。 模型树显示:视图-模型树设置-项目显示-特征-确定。 4、 放缩水,可在零件内放。5、 创建分型面。尽量做碰穿插穿易批锋毛

38、边。6、 分割:前 CAVITY 后 CORE7、 抽取8、 遮避分型面及工件9、 开模10、 铸模创建分型面:1、 着色分模法:自动创建分型面,一般用于分型面为平面的产品.简单产品。2、 裙边分模法:一般用于比较规格的分型面可以有枕位,选创建自动分型线图标,更改方向。在分型面位产生曲线(环路选择,定义,将不对的线排除,自动分型线做不了,打开零件手动做线,复合曲线,依次选线。自动线与手动线分两步做裙边曲面,点裙边图标或着色下裙边,退出菜单先改方向,再特征曲线选曲线, (如果分型面为平面直接确定)有枕位,选延拓,定义,延伸方向,增加,选取多个,将箭头方向朝向外面,确定。3、 补孔分模法:指将产品

39、前后模之间的所有的破孔补好, (可在模具内补也可在零件内补但要做曲面图层)PL 前后模分型面QUILT 曲面CURVE 曲线PLANE 基准平面孔要补顺滑,做好前后模周边分型面到料边,检查间前后模间不要有任何破孔,分型面边要到工件边或者超过工件。补孔时所有相交的曲面都要合并。多余曲面除非与实体表面完全重叠,露出的曲面都要剪掉。分割时要依次选取破孔分型面。4、 复制面分模法:指产品结构不规则,指将产品整个前模或整个后模面全部复制,可应用于较难的产品或信息几何检测有问题导致其它方法分不开模。5、 做面分模法:6、 组件分模法:7、 体积快分模法:分模步骤:1、 设置工作目录2、 新建制造模具型腔改

40、名称模版去勾选 mm 单位,确定。3、 装配零件。模具模型,装配,参考模型,选取要分模的零件,打开,缺省装配,确定。4、 模具模型,创建,工件,手动,确定,创建第一特征,确定,加材料,拉伸,完成,双侧,完成,选一中心基准面,再选一垂直基准面, 、草绘中参考线,垂直选产品中心线(模具中心)水平线选分型面(有枕位按最大的平面) 。绘制内料形状。绿色。将工件改为线框显示:视图,模型设定,元件显示,创建,确定勾,线框,选内料,完成。5、 放缩水:收缩,按比例,选坐标,输 0.005 收缩6、 (着色)分型面,创建,确定,增加,着色,完成,对话框内选方向,定义,选与分型面平行的面为开模方向参照。正向,确

41、定。7、 模具体积快,分割,完成,选分型面,完成,确定,前模(cavity)确定,后模(core)确定。8、 模具元件,抽取,选所有,OK。9、 遮避,选眼睛或视图,模型设定模具显示,拼合曲面,遮避。然后模型树窗口工件遮避。开模。模具进料孔,定义间距,定义移动,选前模,确定,选一平面或边为开模方向参照。再开后模。补孔分模法:此产品在零件内做分型面,首先将产品实体曲面上色。再将产品有破孔位置补好,相交的曲面要合并。补好将分型面建图层。将基准平面建图层,一出多个在零件内放缩水,进入分模,装配后将基准平面关掉,绘工件时竖直中心线为模具中心,水平线为分型面。将分型面打开,选分型面创建,确定,增加,复制

42、,面组曲面,选产品外围分型面,里面小破孔面不选,再增加,复制,面组曲面,选另一产品外围分型面,里面小破孔面不选。打开产品,将刚刚复制过的外围曲面做一图层关闭。在模具内再生自动,分型面,修改,选刚复制的分型面,选取,增加,平整,平整分型面后合并,合并从第一复制的曲面进行合并,模具体积块,分割,完成,选择所有的破孔曲面,完成,确定,前模 CAVITY 后模 CORE 模具元件,抽取,所有选上,确定,将分型面,曲面隐藏,零件曲面用图层。分型面用遮蔽,将工件遮蔽。开模拆镶件:所有通孔除圆孔外用线割加工。拆镶件目的:1、 为了节约成本。比较突出的小位置要镶,2、 为了便于加工。不好加或加工不到的位置,直

43、径 1-3mm 的刀一般不用直接加工内料,用于清角。直径 35 深 51015 清角用于加工直径 46 深 1020mm 3、 为了便于修模。小钢料位置易断易变形。4、 为了更换产品款式。相同只有局部不同。拆镶件注意事项:前模有外观要求考虑不拆。因为镶件会产生夹口线。影响外观。用铜公方式加工。注意前后模料强度。镶件定位。形状加工:所有凹入形状有直角都是无法直接加工,不是封胶位的直角位置要做圆角避空,尽量做到一次性加工。1、 打开要拆镶件的前模或后模,确定拆镶件的位置。2、 除圆形外所有形状参照镶件大头,圆柱镶针取整数拆。切除前模,只保留镶件位置,另存为 CAVITY-IN01,再重定义切除命令

44、,材料铡定义反向 OK,镶件切除只留前模,存档。3、 切换到分模档,再用装配模具元件的方式将刚另存的 CAVITY-IN01 缺省装配。4、 做定位装置。小镶件做 7 字勾,勾伸出 3mm,高 5mm.勾位置要做避空。大镶件从底部锁螺丝。5、 异形通孔线割加工。内料锁在 AB 板内,螺丝位置以内料边偏 1015mm,常用螺丝M6 10 内料 200 以下M8 12 200350M10 15 350 以上螺丝锁入内料深 15mm订模架、开框图、订内料。开框图:将排位图复制一份,删除里面内料部份,标数。订料单:PO#80812 开精框CI2530 模架一套A:80 B:90 C:80前模仁:718

45、H 精料 200X140X50 一件后模仁:718H 精料 200X140X62 一件注:开框请参照开框图,其它按龙记标准加工,加标准中托司。精料:标准规格 粗料:规格偏差 0.2mm 左右中托司:顶针析导柱,导向顶针板只能垂直运动,防止左右晃动从而使顶针易断或变形,注塑模具分为:成型系统,浇注系统,顶出系统,冷却系统,排气系统浇注系统:法兰:直径 100 小,120 中,150 大,又名定位圈,用于注塑机射嘴与模具吻和定位。机嘴:直径 12 小 ,16 中 ,20 大,机嘴一直伸到进浇面(分型面) ,用于与注塑机进浇至模具的连接。机嘴下至(流道直径常用有 6mm).机嘴中心进浇孔直径3mm,

46、斜度为 24 度。进浇位置设计在胶位较厚的位置,无小镶件,填胶均匀,一般产品 2/3 位置。主流道:圆形或半圆,梯形4, 5 , 6, 8,10,12 分流道:圆形或半圆,梯形(常用于细水口)4, 5 , 6, 8设计流道长度以模具中心取整数,冷料井:先确定流道直径,长度取整数。流道后面加长做冷料井,冷料井长度为流道直径的 11.5 倍。机嘴分型面下要做冷料井,流道距产品胶位边留1.53mm 为浇口。浇 口:直下进浇:一出一直进,产品表面有大疤痕。一般用于大产品一出一,显示器,电视机等,侧进浇:外观要求不严,可侧前模或后模都可,高 13mm ,宽 24mm。(标准浇口)扇形浇口:一般用于透明件

47、,平板件,pc pmma ps 小头宽:为流道 2/3大头宽:为流道 1.5 倍以上。高:产品浇口位高 0.81.5mm 相切流道,潜水进浇:一般用于有外观要求的壳件产品,产品表面与侧面不允许下浇口。潜顶针:顶针一般 4mm,顶针边距胶位边 1.53mm(水口料顶针中心距浇口潜水位置 15mm 左右) ,潜垃圾料:(直接在后模钻孔,在潜浇点位下 3mm 下顶针,孔直径 3mm 以下) (如潜垃圾料柱较短可在垃圾料旁边下顶针, )潜前模,潜后模,潜牛角:针对小产品有外观要求,且胶位较浅。点进浇:用于细水口,顶出系统:油压顶出,气辅顶出,机械顶出:顶针,顶快,推板,司筒,斜顶,顶针:圆顶针有标准件

48、,扁顶针及有托顶针一般需要根据设计长度来自订.圆顶针:常用有3,4,5,6圆顶针3 以下加托,有托顶针,双截顶针。扁顶针:常用规格:宽 X 长0.8X34561.0 X34561.2 X34561.5 X34562 X3456扁顶针下圆托比方形规格大 1mm.常用圆顶针规格(公制)d D H L1 3 4 1002001.2 3 4 1002001.3 3 4 1002001.5 6 4 1003001.6 6 4 1003002 6 4 1006002.5 6 4 1006003 6 4 1007503.5 7 4 1007504 8 6 1007504.5 8 6 1007505 8 6

49、1007505.5 9 6 1007506 10 6 1007506.5 10 6 1007507 11 6 1007508 13 8 1007509 14 8 10075010 15 8 100750下顶针要求:机嘴下水口料底部下顶针:+勾针,+垃圾柱直径为 34mm,防止水口料粘机嘴。软胶可做螺纹,四面反斜.1、 下在胶位较厚的位置。胶位薄的位置加大顶出面积来改善受力。加大顶针或做顶快。2、 下在粘模力比较大的地方(筋位、深腔壁,直角)3、 为了便于加工,尽量采用同一型号顶针。顶针孔位置尽量对齐和顶针中心与模具尽量取整数,顶针孔在封胶位下 25 左右后周边避空 0.5mm,订购圆顶针直径 X 长度。4、 顶针尽量下在

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