1、压缩机电机试车方案编制：审核：审定：批准：二 0 一二年六月二十一日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 电机运转前的准备工作4. 电机试运转5. 质量保证措施6. 安全措施1 工程概况3 台二氧化碳压缩机的配套电机，由泰豪沈阳电机有限公司生产。电机技术数据如下：序号 技术数据 序号 技术数据1 型号：TK1700-20/2150 16 结构及安装型式：IM73152 额定功率：1700kW 17 飞轮力矩（GD 2）：12t m 23 额定电压：10000V 18 堵转电流：6.5 倍（标准值）4 额定电流：115A 19 失步转矩：2.0 倍（标准值）5 额定功率因数：0.9（超前） 2
2、0 堵转转矩：0.6 倍（标准值）6 额定频率：50Hz 21 标称牵入转矩：0.6 倍（标准值）7 额定转速：300r/min 22 效率：93.5%（标准值）8 相数：3 23 定子重量：6570kg9 定子接法：Y 接 24 转子重量：7390kg10 绝缘等级：F 级 25 电机总重：18100kg11 定额：S1 26 定子测温元件：WZPD10X100-3B Pt10012 额定励磁电流：246A 27 轴承测温元件：WZP 2-23013 额定励磁电压：107V 28 轴承润滑方式：自润滑14 防护等级 IP23 29 润滑油牌号：L-TSA46 汽轮机油15 冷却方式：IC01
3、 30 轴承油室储油量：28L/个2 编制依据2.1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。2.2 泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。2.3 上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000。2.5 化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机HGJ204-83 。3 电机运转前的准备工作3.1 外观检查仔细查看电机内部情况，绝缘部分完整不得有破损，气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时，清理干净从上往下进行，不得将异物遗留在防护壳内。3.2 绕组检查及清理电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦，附着
4、较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位，采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除，压缩空气压力不大于 0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布” 、钢丝刷、金属管，避免损伤电机绝缘。3.3 电机安装、轴承拆检电机底座水平度偏差应小于 0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm。电机定子架、转子轴承座与电机底座之间，在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片，应完好。电机轴承经清洗，轴瓦与轴顶部间隙为 0.1880.263mm，侧部间隙不得小于顶部间隙的一半，轴瓦与轴承上盖的间隙为 00.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等，间隙值为 2.53mm。电机轴与压
5、缩机曲轴对中，在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03mm，轴向倾斜应不大于 0.05mm/m。找正、找平后，用地脚螺栓加以固定，对中后进行二次灌浆，灌浆层强度达到设计要求后运转电机。轴承座油室内的润滑油排放干净，清理合格后，注入 L-TSA46 汽轮机油，注入量约 28L，查看轴承座油位视镜，油位达到视镜中部即可。3.4 电机轴向定位电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离 37mm。实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记，电机停稳后测量标记至轴肩的距离，计算磁力
6、中心的位移值，当轴向电机侧移动时连接盘加厚，当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认，需要调整时，由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。3.5 集电环检查接电环及电刷装置表面应洁净。清理时，先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净，如有铜绿或铁锈时，必须用砂纸擦去。电机集电环罩的内孔与主轴间应有 0.300.50mm 的间隙。集电环上的电刷装置应正确，电刷架固定必须牢固，电刷在刷盒内能上下移动自如，但不应有偏转，电刷盒与接电环的间隙应保持在 23mm，电刷与刷盒内不得受潮、结水。电刷与集电环的接触应良好，每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的 75%，如接触
7、不良，用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。检查电刷压力，压力值为 0.020.03MPa，电刷间的压力差不应大于10%，电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。3.6 定子和转子间气隙测量调整电机技术文件的要求：用塞尺测量电机前后两端上下左右各 4 处的定子和转子间气隙，力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，不超过平均值的 10%，即认为是均匀的，若需要校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大 0.10.15mm。规范要求：电机的空气间隙偏差应小于平均间隙的 5%。调整方法：可通过增减调整垫片的厚度，调整定子、转子的相对标高，使定子、转子上下部的间隙值达到要求；微调定子架、转子轴承架
8、的安装位置或按售后服务人员的要求进行处理，使定子、转子左右部的间隙值达到要求。3.7 连接点检查检查电机的各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。3.8 送电线路检查检查电机的电压与线路的电压是否符合。检查电机的定子出线与汇流排的相序是否相符。当电动机出线端标志的字母顺序（U、V、W 或 U1、V 1、W 1、U 2、V 2、W 2）与电源相序的字母序号（L 1、L 2、L 3）相同时，电动机按规定方向旋转， （接线应如图1 所示） ，根据现场实际情况，如需反方向旋转，在征求厂家同意后，可将 U 和 W 相对调，接线应如图 2 所示。3.9
9、励磁系统调试在励磁柜厂家指导下进行调试。检查励磁系统，在静止状态下试送励磁电流，励磁电压，时间不能超过 5 分钟，以绕组不发热为准。励磁系统技术数据表U V WL1L2L3 图 1U V WL1L2L3 图 2序号 技术数据 序号 技术数据1 空载励磁电流：144A 4 空载励磁电压：43V2 满载励磁电流：246A 5 满载励磁电压：107V3 短路励磁电流：128.4A 6 短路励磁电压：38.4V3.10 安全联锁调试本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项目表序号 试验类型 试验项目 调试专业1 润滑总管油压大于 0.30MPa，压缩机允许起动。 电气专业2 冷却水压力大于 0.20MPa
10、，压缩机允许起动。 电气专业3 盘车停止，限位闭合，压缩机允许起动。 电气专业4 润滑油油泵开，压缩机允许起动。 电气专业5起动条件联锁故障排除，压缩机允许起动。 电气专业6压缩机一级进气压力降到 0.08MPa(G)以下，发讯报警；0.06MPa（G）以下联锁。仪表专业7低压润滑系统正常工作时油泵一开一备，当循环油压力低于 0.25MPa（G）时发讯报警，同时自动启动备用油泵，当大于 0.50MPa（G）时，手动停备用泵。供油压力继续下降到 0.2MPa（G）时，主电机自动停车。油过滤器压差大于 0.1MPa（G）时报警。电气、仪表专业8 四级排气压力大于 16.5MPa（G）时报警。 仪表
11、专业9压缩机的主轴承温度高于 65发讯报警，继续上升到 70时主电机自动停车。主电机的轴承温度高于 85发讯报警，继续上升到 90主电机自动停车。电气、仪表专业10 主电机定子温度高于 135发讯报警，高于145停车。 电气、仪表 专业11 循环水供水总管压力小于 0.15MPa（G）时报警。 仪表专业12 润滑油主管温度高于 50时发讯报警。 仪表专业13 一级气体出口温度高于 135发讯报警。 仪表专业14 二级气体出口温度高于 145发讯报警。 仪表专业15 三级气体出口温度高于 148发讯报警。 仪表专业16运行中的联锁保护四级气体进口温度低于 35发讯报警。 仪表专业与电机单体试运转
12、有关的联锁保护：主电机的轴承温度高于 85发讯报警，继续上升到 90主电机自动停车；主电机定子温度高于 135发讯报警，高于 145停车。电机启动前，与电机单体试运转有关的联锁保护必须调试、检查合格；本机安全联锁装置和发讯报警装置试验项目表中其他联锁拆开，避免影响电机启动。联锁试验应不少于 3 次，动作应灵敏、准确，试验合格后由项目部、安装单位、监理、设备制造单位、发展部设备室、制造部监督检查组确认。电气仪表联锁装置其他保护措施：为防止压缩机故障导致主电机负荷异常时损坏电机，在电控系统中专门设置过载保护器，使负载超过电机允许值时，主电机自动停车。3.11 绝缘电阻测量、电机干燥用 2500V
13、兆欧表测量电机定子、转子的绝缘电阻，在接近线圈运行温度（接近135）时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于 9.81M；在环境温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相间和转子线圈对铁芯间的所测得的绝缘电阻值不得小于 98.1M。用 250V 兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，电阻值不得小于 0.5M。用 500V 兆欧表测量有绝缘垫轴承座处的绝缘，电阻值不得小于 0.5M。运行前将轴承座的定位销更换为绝缘销。电机满足绝缘电阻的要求时，可不干燥即投入运行，但在第一昼夜运行时负载不超过额定功率的 50%；电机满足
14、绝缘电阻的要求时，干燥后投入运行。4 电机试运转4.1 同步电动机的起动采用直接起动方式：即将定子线圈直接接到电源上去。先将励磁系统电源接通，再将电动机与电源接通。4.2 起动工作制决不允许超过起动工作制的限定范围，不允许超过以下规定的起动工作制。电动机动初始温度为环境温度，允许连续起动 2 次，在 2 次起动之间应自然停机，间隔时应少大于 30 分钟，2 次起动之后再次启动间隔时间不少于 4 小时。电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次，与上一次起动间隔时间（不少于 4 小时。 ）应至少大于 30 分钟。4.3 运转方向确定在正式运转以前，应先行试运转。电机启动前，先人工盘车，无异
15、常杂音、声响后再启动电机，达到额定转速后再停下检查，看旋转方向是否正确，机械部分是否良好，应无碰击和振动。电机旋转方向从轴伸出端看为逆时针旋转。4.4 同步电动机的运行在电动机运行过程中要经常检查润滑系统。应检查所有油标中的油位。通过油环视察窗看油环的旋转情况。如果发现漏油，查找根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速纠正。在电机运行过程中用测温装置测量定子绕组、轴承的温度（例如埋入式电阻测温元件） 。查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等） 。先行试运转后再空转 4h（电机技术文件要求 23h） ，检查轴承的温
16、升，温升不应超过 65，最高温度不超过 85；检查电机的温度不应超过 135；同时不应有噪音、振动及局部过热现象，为试车合格。如有不正常现象时，应立即停机检查，并排除故障，重新试车。在连续运行期间间隔半小时检查 1 次轴承温度、定子温度。在试运转时应使电刷与集电环接触。4.5 同步电动机的停机电机试运转合格后停机，先切断电源操作按钮，使电机逐渐停转，再切断辅助设备的电源，最后切断操作盘柜上总电源。5 质量保证措施5.1 “三查四定”：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。5.2 严格执行“三检一评”制度，遵守各种检验制度，认真检测，如实记录及时签
17、证。5.3 成立试车领导小组，对试车全过程实行统一协调指挥。5.4 试车过程中设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可按工序进行。5.5 试车领导组成员均参加试车方案讨论，试车班组成员均参加安全、技术交底，试车班组带班的班长必须由经验丰富的师傅担任。5.6 操作者必须时常视看测量仪表。在开始时可以 1015min 记录一次，待正常后可以30min 记录一次。须记录轴承温度、电机温度。机器在运转中发现短时间温度变化较大；以及运动机构发现响声、撞击异常现象时，应立即停车，进行复查，查明原因及时消除。5.7 检查轴承座润滑油的液位，并用规定润滑油注入轴承座油箱。5.8 试车班组的分工与配合：压
18、缩机安装钳工负责机械部分的巡视、记录、故障排除；电工负责电气部分的巡视、记录、故障排除；仪表工负责仪表部分的巡视、记录、故障排除。6 安全措施6.1 执行本工程“安全文明施工方案” ，做好安全管理、安全防护。6.2 其他安全要求6.2.1 停止动火作业，工作人员随身不得带火种，注意工具与机组之间不要碰撞，避免产生火花；配备足够的灭火器、并设防火责任人；地面上的油污要及时清理，不得污染环境；工作前注意工作环境，所有与单机试运无关的人员，一律不准入内。6.2.2 电气和设备安装需要配合的人员，均为专业人员。6.2.3 在机组四周拉设警戒线，设定警戒区域，主要操作人员应佩带耳塞。6.2.4 试运行准备工作，由试车组长组织设备、电气、仪表技术人员和各专业施工负责人，逐项进行检查确认。各项工作检查确认符合试运行要求后，由试车组长发出试车指令。6.2.5 严禁在机械停车前进行修理、维护、故障排除。
