1、1,SEM量产零件品质提升作法说明,议题：一、不良案例的说明1. XX车型排挡拉索固定螺栓断裂不良案例2. XX车型前避震器转向异响不良案例二、品质提升的做法三、后续SEM工程监察确认重点,一. 不良案例的说明,案例一： 排档拉索固定螺不良1.不良现象说明12/15 SEM装配反馈XX车型排挡拉索固定螺栓在锁付时发生螺栓断裂5EA； 断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位置理论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。,2. 制程及流出不良原因 流出原因：螺栓分件图纸上未规定强度要求，工艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，总成未进行台架耐久测试即交付SEM；,一. 不良案例的说明,2.
2、 制程及流出不良原因 制程原因： 1）AA厂商二阶供应商(浙江BB)私自更改螺栓生产工艺，由锻粗胚再机加工直接锻打成型； 2）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工R角过渡，造成应力集中断裂。,直角没有R角过渡,裂纹从直角开始向螺栓内部展开,一. 不良案例的说明,3. 问题点对策 1、临时对策：采用台湾K件螺栓对应生产； 2、永久对策：a、在螺栓分件图上追加扭力强度25N.m、00.5 R角的要求；b、固定螺栓分件重新转包有成熟锻造工艺资质的厂商进行生产,一. 不良案例的说明,4. 成车处理方式： 可疑区间11/1712/15 XX车型 共1881台 1）SEM库存车【684台】：全数过滤确
3、认是否为工艺更改件，确认后更换LS固定螺栓对应 2）DLR库存车【657台】：全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换LS固定螺栓对应； 3）客户车【540台】：召回处理,一. 不良案例的说明,案例二： XX车前避震器转动异响1. 不良现象说明SEM售服反馈成车转向异响19台,经拆解确认,避震器内分件平面轴承裂开,表面有严重的划痕. 确认为前弹簧座平面度NG 导致,一. 不良案例的说明,前避震器分解图,铁件：外包ZZ,橡胶圈：自制,一. 不良案例的说明,合格件,NG件,图面要求,图面：与平面轴承 接触宽度,一. 不良案例的说明,2. 不良原因说明,1 成型OP60:工艺条件冲压高度未管制，致使
4、铁件平面度不足成弧形2 成型OP60:冲压模芯R角偏大至R8，致使接触直径不足，仅52mm2 流出原因一阶 ZZ厂商制程未检查,重点不明确二阶 检查基准书未管制ZZ厂商出货/YY厂商进料/XXX进料均未检查 三阶 装配重点不明确,管制重点未把握四阶 试装阶段SUBASSY图面未确认到位,尺寸忽略,SPEC: 0.2以下 实测: 剖面截面为坡度,SPEC:外径56mm 实测:52mm,1 制程原因,一. 不良案例的说明,1 发生对策1 模芯重新制作并考虑工艺要求R角改至R5.5, 表面进行热处理,确保强度 1/5已改修完成2 作业标准书冲头追加高度管制,制程追加高度规首末件尺寸检查 2 流出对策
5、1 依据图面及成车装配重点,修订检查基准书 1/10已完成(同步修订ZZ出货检/YY出货检查)2 追加总成批号管理 1/20实施 3 再发防止1 定期至ZZ厂内工程监察，确认工艺重点及零件重点2 ZZ定期确认模具的维护保养及设备保养 4 水平展开1 YY承制XX车型相关重要件检查重点过滤确认; 1/18已完成2 重要分件外包商定期工程监察.,3. 不良对策说明,一. 不良案例的说明,综合上述案例说明，不良发生的原因： 零件开发初期未落实K/D比对 零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查 量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件及工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关量测及验证 二阶供应商4M变更未经
6、核准即自行执行,一. 不良案例的说明,二. 品质提升的做法,落实执行零件出货检查及分件进料检查 重要零件执行成品及分件定期监察 落实执行SEM关于4M变更管理的要求 加强二、三阶配套厂商的管理,二. 品质提升的做法,落实执行零件出货检查及分件进料检查（全车系零件）1. 零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并留存记录2. 总成零件执行PPAP前，所有分件要完成PPAP及ISIR判定，并留存记录及样件3. 确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要求4. 确保出货检查记录按照保存年限保管5. 出货至SEM或中间仓的零件，需提供出货检验报告6. 对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并
7、依基准书执行出货检查并留存记录7. 二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查,二. 品质提升的做法,重要零件执行成品及分件定期监察1. 针对重要零件（先期选定GS车型S/I零件）展开成品及分件特殊工程的定期监察2. 监察项目及监察计划请提供SEM对应SQA确认3. 分件工程监察需做成部品监察CHECK SHEET，以利监察执行及监察完整性,二. 品质提升的做法,落实执行SEM关于4M变更管理的要求依照SEM配套厂商品质保证手册的要求1. 配套厂商要进行4M变更时，需以工程变更预定实施联络单，于变更实施前1个月提交SEM品质管理部2. 配套厂商在次月无变更预定时，应于当月25日前记入无变更字样
8、后向SEM提报3. 有关4M变更的定义及内容，请参照SEM配套厂商品质保证手册ver.5 中的说明4. 依照SEM采购合同，擅自4M变更将依据“违约变更零部件索赔及罚款作业规范”中的规定，除赔偿因擅自4M变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性处以10万元或10万元以上的罚款,二. 品质提升的做法,加强二、三阶配套厂商的管理1. 一阶配套厂商要将SEM品质提升做法的要求，推展至二、三阶配套厂商2. 针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程监察及4M变更管理等的品质提升做法，各一阶厂商应展开宣导要求及监察确认3. 贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结果，后续将纳入SEM品质管理部对贵司的 监察项目,三.后续SEM工程监察确认重点,1. 再外包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无附出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查2. 对二、三阶厂商4M变更管理是否有明确规定及执行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自4M变更造成不良及损失的宣导3. 对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划及执行4. 对二、三阶厂商工程监察是否有CHECK SHEET执行确认，确保监察时重点皆有确认到5. 出货至SEM有无实施出货检查及随货附上检验记录表6. 批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中间仓有关批号管理是否有规定及执行,
