1、金相腐蚀金 相 样 品 制 备 中 的 一 道 工 序 ， 有 2 种 方 法 ： 化 学 腐 蚀 法 和 电 解 腐 蚀 法一 、 化 学 腐 蚀化 学 腐 蚀 是 将 抛 光 好 的 样 品 磨 光 面 在 化 学 腐 蚀 剂 中 腐 蚀 一 定 时 间 ， 从 而 显 示 出 其 试 样 的 组 织 形 貌 。纯 金 属 及 单 相 合 金 的 腐 蚀 是 一 个 化 学 溶 解 的 过 程 。 由 于 晶 界 上 原 子 排 列 不 规 则 ， 具 有 较 高 自 由 能 ， 所 以晶 界 易 受 腐 蚀 而 呈 凹 沟 ， 使 组 织 显 示 出 来 ， 在 显 微 镜 下 可 以
2、看 到 多 边 形 的 晶 粒 。 若 腐 蚀 较 深 ， 则 由 于 各 晶 粒位 向 不 同 ， 不 同 的 晶 面 溶 解 速 率 不 同 ， 腐 蚀 后 的 显 微 平 面 与 原 磨 面 的 角 度 不 同 ， 在 垂 直 光 线 照 射 下 ， 反 射 进入 物 镜 的 光 线 不 同 ， 可 看 到 明 暗 不 同 的 晶 粒 。两 相 合 金 的 腐 蚀 主 要 是 一 个 电 化 学 腐 蚀 过 程 。 两 个 组 成 相 具 有 不 同 的 电 极 电 位 ， 在 腐 蚀 剂 中 ， 形 成 极 多微 小 的 局 部 电 池 。 具 有 较 高 负 电 位 的 一 相 成
3、为 阳 极 ， 被 溶 入 电 解 液 中 而 逐 渐 凹 下 去 ； 具 有 较 高 正 电 位 的 另 一相 为 阴 极 ， 保 持 原 来 的 平 面 高 度 。 因 而 在 显 微 镜 下 可 清 楚 地 显 示 出 合 金 的 两 相 。 图 为 镁 -锌 合 金 与 珠 光 体组 织 两 相 腐 蚀 后 的 情 况 。 多 相 合 金 的 腐 蚀 ， 主 要 也 是 一 个 电 化 学 的 溶 解 过 程 。 在 腐 蚀 过 程 中 腐 蚀 剂 对 各 个 相有 不 同 程 度 的 溶 解 。 必 须 适 用 合 适 的 腐 蚀 剂 ， 如 果 一 种 腐 蚀 剂 不 能 将 全
4、部 组 织 显 示 出 来 ， 就 应 采 取 两 种 或 更多 的 腐 蚀 剂 依 次 腐 蚀 ， 使 之 逐 渐 显 示 出 各 相 组 织 ， 这 种 方 法 也 叫 选 择 腐 蚀 法 。 另 一 种 方 法 是 薄 膜 染 色 法 。 此法 是 利 用 腐 蚀 剂 与 磨 面 上 各 相 发 生 化 学 反 应 ， 形 成 一 层 厚 薄 不 均 的 膜 (或 反 应 沉 淀 物 )， 在 白 光 的 照 射 下 ，由 于 光 的 干 涉 使 各 相 呈 现 不 同 的 色 彩 ， 从 而 达 到 辨 认 各 相 的 目 的 。化 学 腐 蚀 的 方 法 是 显 示 金 相 组 织
5、最 常 用 的 方 法 。 其 操 作 方 法 是 ： 将 已 抛 光 好 的 试 样 用 水 冲 洗 干 净 或 用 酒精 擦 掉 表 面 残 留 的 脏 物 ， 然 后 将 试 样 磨 面 浸 入 腐 蚀 剂 中 或 用 竹 夹 子 或 木 夹 夹 住 棉 花 球 沾 取 腐 蚀 剂 在 试 样 磨 面上 擦 拭 ， 抛 光 的 磨 面 即 逐 渐 失 去 光 泽 ； 待 试 样 腐 蚀 合 适 后 马 上 用 水 冲 洗 干 净 ， 用 滤 纸 吸 干 或 用 吹 风 机 吹 干 试样 磨 面 ， 即 可 放 在 显 微 镜 下 观 察 。 试 样 腐 蚀 的 深 浅 程 度 要 根 据
6、 试 样 的 材 料 ， 组 织 和 显 微 分 析 的 目 的 来 确 定 ，同 时 还 应 与 观 察 者 所 需 要 的 显 微 镜 的 放 大 率 有 关 ； 高 倍 观 察 时 腐 蚀 稍 浅 一 些 ， 而 低 倍 观 察 则 应 腐 蚀 较 深 一 些。二 、 电 解 腐 蚀电 解 腐 蚀 所 用 的 设 备 与 电 解 抛 光 相 同 ， 只 是 工 作 电 压 和 工 作 电 流 比 电 解 抛 光 时 小 。 这 时 在 试 样 磨 面 上 一般 不 形 成 一 层 薄 膜 ， 由 于 各 相 之 间 和 晶 粒 与 晶 界 之 间 电 位 不 同 ， 在 微 弱 电 流
7、的 作 用 下 各 相 腐 蚀 程 度 不 同 ， 因而 显 示 出 组 织 。 此 法 适 于 抗 腐 蚀 性 能 强 、 难 于 用 化 学 腐 蚀 法 腐 蚀 的 材 料 。若 试 样 制 备 好 后 需 要 长 期 保 存 ， 则 需 要 在 腐 蚀 过 的 试 样 观 察 面 上 涂 上 一 层 极 薄 的 保 护 膜 ， 常 用 的 有 火 棉胶 或 指 甲 油 等 。三 、 常 见 化 学 侵 蚀 剂成 分 工 作 条 件 用 途 硝 酸 15mL ， 酒 精 100mL 几 秒 -1min 碳 钢 、 合 金 钢 、 铸 铁 苦 味 酸 4g ， 酒 精 100mL 几 秒 -
8、几 分 钟 显 示 细 微 组 织 盐 酸 5mL ， 苦 味 酸 1g ， 酒 精 100mL 几 秒 -1min ， 奥 氏 体 晶 粒 ， 回 火 马 氏 体 盐 酸 15mL ， 酒 精 100mL 几 分 钟 氧 化 法 晶 粒 度 硫 酸 铜 4g ， 盐 酸 20mL ， 水 20mL 浸 入 法 不 锈 钢 ， 氮 化 层 苦 味 酸 2g ， 氢 氧 化 钠 25g ， 水 100mL 煮 沸 15min 渗 碳 体 染 色 ， 铁 素 体 不 染 色 盐 酸 3 份 ， 硝 酸 1 份 静 置 24h 浸 入 法 奥 氏 体 及 铬 镍 合 金 盐 酸 10mL ， 硝 酸
9、 3mL ， 酒 精 100mL 2-10min 高 速 钢 苦 味 酸 3 5g ， 酒 精 100mL 浸 入 法 10-20min 铝 合 金 氢 氟 酸 2mL,盐 酸 3mL,硝 酸 5mL,水 95mL 浸 蚀 法 510 分 钟 铝 材 及 铝 合 金 材 料 盐 酸 10mL ， 硝 酸 10mL 1min 铅 及 铅 锡 合 金 30%双 氧 水 ， 20%氨 水 1： 1 混 合 56 秒 银 及 合 金 最 常 用 的 侵 蚀 剂 是 4%的 硝 酸 酒 精 ， 对 于 一 般 的 钢 和 很 多 有 色 金 属 都 可 以 ， 但 也 有 很 多 材 料 需 要 专 门
10、 的侵 蚀 剂 ， 比 如 钨 就 要 乳 酸 和 氢 氟 酸 混 配 ， 或 是 铁 氰 化 钾 ， 许 多 耐 蚀 性 好 的 材 料 要 用 苦 味 酸 （ 剧 毒 ） 。侵 蚀 剂 的 配 方 有 很 多 种 ， 往 往 都 有 针 对 性 ， 需 要 由 所 要 侵 蚀 材 料 而 定 。 所 以 手 边 最 好 有 一 本 手 册 ， 既 可以 是 专 门 的 金 相 手 册 ， 也 可 以 是 金 属 材 料 手 册 （ 金 属 材 料 手 册 都 会 讲 明 该 材 料 如 何 做 金 相 分 析 ） 。常用腐蚀剂序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1
11、:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用 10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸 5 秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10 份 硝酸 1 份 水 10 份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38 份 硫酸 12 份 水 50 份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸
12、35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108 号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁 200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109
13、 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1 份 盐酸 3 份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温
14、浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙
15、醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80热蚀时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%
16、苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5 秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀 1-5 秒 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用
17、3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g 乙 醇 100ml 必要时加入 4-5 滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C 染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml 苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80热蚀时间:15-20 秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100m
18、l 室温浸蚀 Vilella 试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多 5 秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀
19、浸蚀 1-5 秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示 GCr15 钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 份 1.2 份 b:1.5 份 1 份 1#-4%苦味酸乙醇 2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中 20s, 再入沸水
20、加热风干,再浸入(b)中 10s 贝氏体- 灰白色马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀 5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗 5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀 5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII
21、 试剂 -黄棕色或蓝色 马氏体-棕色 马氏体-白色高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 2025 3min2530 2min30 1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝 酸 10ml 乙 醇50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml 海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml
22、盐 酸 30ml 甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 10ml 甲 醇 100m 室温浸蚀时间:210min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 钢 片 0.1g双氧水 5 滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾 , 再加入双氧水 , 再加入钢片煮沸 2 分钟. 试样在80100热蚀, 时间:4045s A402 G
23、Cr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 610ml 新洁尔灭 1.52ml 小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到 40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸 23 分钟.冷到 7080 浸蚀试样13 分钟。 适于 30CrMnSi、20Cr、40Cr 等也可在常温下浸蚀 23 分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:1020 分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 15ml 盐 酸 15 滴 室温浸蚀时间:25 分钟需反复浸蚀抛光 A405 60
24、Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 钢片 0.1g 氯化铜 3g 室温浸蚀时间:1015 秒 A406 GCr15 钢等淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 5g 三氯化铁 2g 水 100ml 苦味酸加入水中后再加 12 烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35 分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 12ml 室温浸蚀时间:1030 秒 A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化
25、铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90100ml 水 2440ml 4050 热蚀 35 分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml 氨 水 1ml 乙 醇 50ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温
26、浸蚀后用擦净剂擦拭干净 不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia 试剂. 显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢 .高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭配好后待2030 分钟再用 Fry 试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭时间:3 10 秒 Curran 试剂通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1 份盐 酸 1 份水 1 份 2
27、0下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水 44ml 在通风条件下浸蚀 5 分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g 盐 酸 25ml 乙 醇 25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 室温浸蚀 kalling 试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g 盐 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml
28、 室温浸蚀 Fry 试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml 硫 酸 5ml 硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 擦拭 15 秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml 盐 酸 20ml 甘 油 20ml 双氧水 10ml 室温浸蚀时间:1560 秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml 氢氟酸 20ml 甘 油 30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的 相 高锰酸钾 4g 氢氧化钠 4g 水 100ml 6090 热蚀时间:1 10 分钟 Groesbeck 试剂碳化物-黄色 相-灰色 A5
29、15 显示不锈钢中的 相和铁素体奥氏体不锈钢中 -相 铁氰化钾 10g 氢氧化钾 10g 水 100ml 80100热蚀时间:260 分钟 Murakami 试剂碳化物-暗色 相-蓝色奥氏体- 白色 -相- 红至棕色 A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中 -相 氯化铁 5g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml 水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到 500600使浸蚀面黄色. -相-红棕色 A517 铬镍奥氏体不锈钢中的 相(铁素体)的显示 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml 擦拭 A518 铬镍奥氏体不锈钢中的 相( 铁素体)的显示 氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇
30、 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况回火脆性 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml 浸蚀 1060 分钟.用乙醇冲洗后再抛光 13 分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2 滴 室温浸蚀 A603 回火脆性 苦味酸 25g 乙 醚 200ml 水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置 24 小时后使用. 时间:5 分钟 A604 回火脆性
31、(a) 苦味酸 50g 乙 醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml 水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀 115min Cohen 试剂 A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g 70热蚀时间:1 分钟暗场观察 Kiemm 试剂 双相钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g 氢氟酸 2ml 醋 酸 50ml 水 150ml 室温浸蚀 马氏体- 暗色铁素体- 白色奥氏体比铁素体更亮 A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠 1g 水 100ml(b)苦
32、味酸 4g 乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀 712 秒. 至试样表面呈橙兰色 . 贝氏体- 黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀 6090 秒至表面呈紫色 马氏体-棕黑色铁素体- 浅兰色奥氏体- 白色 A704 GCr15 等温淬火 2%硝酸乙醇 1 份 2%苦味酸乙醇 1 份 室温浸蚀时间:1 3 秒 马氏体-白色贝氏体-褐色 A705 09CuTiMn2- Re 钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 24g 室温浸蚀 过热与过烧 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
33、A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 浸蚀 30 秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝 酸 24ml 乙 醇 9698ml 室温浸蚀时间:30 秒 过烧钢晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g 氯化铜 1g 氯化锡 0.1g 盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格. A805 检验铸钢过热与过烧
34、(a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格偏析及夹杂物.碳化物 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g 氯化铜 1g 氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10120 秒至组织显示 Oberhofffer 试剂 A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁 2.4g 氯化铜 0.1g 氯化镁 2g 盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀 A903 显示铬钢中铬元
35、素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位( 树技间)是铬浓度高的区域. A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml 水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g 碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持 1040 分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色 A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml 氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入 720 分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着色 硫代硫酸钠 24g 柠
36、檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中 24 小时,加 200mg 硝酸钠于 100ml 溶液中, 30 分钟内使用. 浸蚀 6090 秒. 硫化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛 15 秒. 硫化物呈白色 A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml 乙醇 9899ml 以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030 秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾 3g 水 100ml 室温浸蚀时间:3045 秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物
37、 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸 15 分钟 铁素体不变色碳化物变黑色铸铁一般组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵 2.5g(b):(a)+碘化钾 1.5g(c):(b)+氯化汞 1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5 分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g 盐 酸 4ml 苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml 室温浸蚀时间:12 分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间 :
38、30 分钟 B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:10 秒 珠光体组织特别清晰 B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g 苦味酸 5g 盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀时间:15 秒 磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):25%硝酸乙醇(b):2% 苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界
39、清晰. B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g 氢氧化钠 5g 水 100ml 100或 4070热蚀. 时间:13 分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色. B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g 氢氧化钾 10g 水 100ml 4050 热蚀时间:25 分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀 1020 秒 共晶团 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B301 一般铸铁 硝 酸 7ml 乙 醇 93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4
40、g 乙 醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g 氯化镁 4g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:4 6小时 Stead 试剂如试样表面有铜沉淀, 则用 110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle 试剂 B305 适用高磷 P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C101 渗碳层及碳氮共渗层组织 .深度显示 硝 酸 4ml 乙 醇 96ml 室温浸蚀时间:10 15 秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后
41、表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10 20 分钟 碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示 20#、45#、20Cr 、38CrMoAl 、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸 24ml乙醇 9698ml 室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20Cr
42、MnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12 烷基苯磺酸钠 23g 室温浸蚀 C203 显示大多数钢氮化层深度 氯化铜 2.5g 氯化镁 10g 硫酸铜 1.25g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭 C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g 苦味酸 0.5g 盐 酸 510ml 水 100ml 室温浸蚀 C205 显示 45#.38CrMoAl. 40Cr 等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇 100ml室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉 C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵 0.5g 三氯化铁 6g 盐 酸
43、 10ml 水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉 C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g 盐 酸 10ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用. C208 显示 38CrMoAl 等钢的氮化层深度 草 酸 5g 双氧水 90ml 氢氟酸 5ml 醋 酸 4.5ml 硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:5 30 秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在 05 号砂纸上轻磨分界线更清晰 C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12 烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60热蚀时间:11.5 分钟 化合层不能显示 C210 42CrMo 等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g 硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀
