1、1. 机械装备的类型：加工装备，工艺装备，仓储传送装备和辅助装备。2. 为什么要进行计技术经济综合评价？如何进行：答：因为产品在设计过程中技术上要具有先进性，经济上要具有合理性。而技术先进性与经济合理性是相互排斥的，两者不能同时达到最理想化。只有进行技术经济评价才能建立合理的设计方案。方法：1 建立目标系统和确定评价标准；2 确定重要性系数；3 确定各种设计方案的评价分数；4 求总权重值；5 技术评价；6 经济评价；7 技术经济评价。3 运动轴的联动：在数控机床上通过控制系统实现某些坐标运动之间保持一定的速度关系内联系传动链：联系复合运动之内的各个部分，传动链所联系的执行键相互之间的相对速度有
2、严格的要求。复合运动：成型运动是由几个运动(回转运动或直线运动) 按照某种确定的运动关系组合而成。关系：内联系传动链和运动轴的联动都是用来实现复合运动的，对机械传动的机床复合运动时通过内联系传动链实现的；对数控机床复合运动是通过运动轴的联动实现的。例：车床上车削螺纹需要工件的旋转和成型车刀的纵向移动两个运动，两者之间需要满足工件转一转，刀具纵移一个螺纹导程这一运动关系。3. 级比规律：设计时使主轴转速为连续的等比数列必须有一个变速组的级比指数为 1，此变速组称为基本组。基本组的级比指数用 Xo 表示，即 Xo=1，后面变速组因起变速扩大作用，所以统称为扩大组。第一扩大组的级比指数 X1 一般等
3、于基本组的传动副数 Po，即X1=Po.4. 设计有机变速主传动系应遵循的原则：传动副前多后少原则；传动顺序与扩大顺序一致原则；变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不得超过电动机的转速。5. 提高传动精度的措施（内联传动系的设计原则）：缩短传动链，减少串联的传动件数目；合理分配传动副的传动比，传动链采用降速传动，末端传动副的传动比应最小；合理选择传动件，不采用传动比不准确及制造精度低的传动副；提高传动副精度，且末端传动副的精度要高于中间的；采用补偿措施，对传动误差进行补偿。6. 自动选刀方式的种类及特点：答：A：顺序选刀 优点：刀库的驱动控制简单，工作可靠，不需要刀具识别装置； 缺点：刀具装入
4、刀库时必须仔细操作，卸下的刀具放回刀库时仍然要按原来的顺序，每把刀只能用来一道工序的加工，若在不同的工序中用相同的刀具，则有几道相同的工序就应在刀库中配备相同数量的同一刀具，导致刀具数量增加。B：任意选刀 优点：自动换刀装置通用性强，刀具在刀库中可以任意存放，装刀简单，同一把刀具可以在不同的工序中使用，减少刀具的数量。 缺点：刀库的驱动控制复杂，且需刀具识别装置。7. 程序控制三种形式：机床常用的程序控制系统有固定程序控制系统.插销板可变程序控制系统和可编程序控制系统。8. 简述采用“一面两孔”组合定位时需要解决的主要问题，所采用的定位元件以及如何限制工件的自由度。答：一面两孔需解决的主要问题
5、：应避免过定位。定位元件：平面为第一定位基准，定位元件是支撑板或支撑钉；孔 1 的中心线为第二定位基准，定位元件是短圆柱销；孔 2 的中心线为第三定位基准，定位元件是短菱形销。支撑板或支承钉限制 Z,X,Y; 短圆柱销限制 Y，Z，短菱形销限制 Z。9. 基本夹紧机构有哪些？各用于什么场合？答：斜楔夹紧机构：多数情况下与其它机构联合使用；螺旋夹紧机构：适应性强是加紧中应用最广泛的一种；偏心夹紧机构：适用于工件尺寸变化小，切削力小而且平稳的场合。10. 钻套的作用：为钻孔到提供导向，保证加工精度，增加钻头和镗杆的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。类型：固定钻套，可换钻套，快
6、换钻套，特殊钻套。11. 镗套的作用：为镗孔刀具提供导向，保证加工精度，增加钻头和镗杆的支撑以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。类型：固定式镗套，回转式镗套（内滚式，外滚式）12. 铣床夹具上用的对到装置有哪些组成部分：对刀块，塞尺13. AGV 的自动转向方式：铰轴转向式，方向轮装在铰轴上，转向电动机通过减速器和机械连杆机构控制铰轴，从而控制方向轮的转向，这种机构要有转向限位开关。差动转向式，在 AGV 的左右轮上分别装两个独立驱动的电动机，通过控制左右两轮的速度比实现车体的转向，此时非驱动轮是自由轮。14. 工件自动定向原理和方法：利用工件的几何特征或重心位置，设置一定的挡
7、块或缺口实现工件的定向。方法：抓取法定向，槽系定向，型孔选择法和重心偏移法定向。15. 选择工件的传送方式和输送基准：工件有足够大的支承面，两侧的导向面和供传送带棘爪用的推拉面，而且这些面与定位基面间有一定的位置精度采取直接传送，如工件没有足够大的支承面。两侧的导向面和供传送带棘爪用的推拉面也不理想，采用随行夹具传送。16. 生产线为什么要进行节拍平衡？怎样实现？答：生产线所需的工序及加工顺序确定以后，必然会出现各工序的加工时间和辅助工作时间不同的情况。如果有的工序时间比生产线纲领规定的节拍时间长，这些工序将不能完成生产任务，而另外一些工序时间又比节拍时间短的多，这些工序的装备的负荷不满，将不
8、能充分发挥其生产能力。因此必须平衡生产线内的各工序节拍。 实现：1.采用新的工艺方法，提高工序节拍；2.增加顺序加工工位；3.实行多件并行加工以提高单件的工序节拍。19.“三图一卡“的含义与作用：A ：工件工序图：专用机床或组合机床设计和验收的依据；制造，使用时检验和调整机床的重要技术文件 B：加工示意图：反映工件的加工工艺方案，表示零件在机床上的加工过程；是刀具，辅具布置图；是刀具，辅具，夹具，电气，液压，主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料 C：机床联系尺寸图：表明了机床的配置形式和布局；规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关
9、系；是开展各部件设计的依据 D：生产率计算卡：反映机床生产和负荷率情况的表格，表明机床工作循环过程及每一个过程所用时间，切削过程所选择的切削用量等，根据加工示意图上所选定工作循环要求的工作形成，切削用量动力部件的快速和工进速度，计算机床的生产率并编制生产率计算卡。20，提高机床支撑件热稳定性的措施？1 控制温升 2 采用热对称结构 3 采用热补偿装置。21 机床的运动功能式和功能图表达的含义：运动功能式表示机床的运动个数、形式（直线或回转运动） 、功能（主运动、进给运动、非成型运动）以及排列顺序；机床的运动功能图是将功能式用简洁的符号和图形表达出来是认识、分析机床运动的传统工具。22 机床运动
10、分配式：一个功能式有好几种分配式，分配时用来确定基础支撑件的设置位置，以及刀具一侧完成的运动和工件一侧完成的运动。22 加工顺序安排采取合理工序集中的好处以及应考虑的问题好处：可以减少机床生产线机床数，在一次安装下完成多道工序，相应的减少占地面积和节省人力，提高生产效率应考虑的问题：1 有些工序当他们的切削用量、工件夹紧力、夹具结构、润滑等要求有较大的差别时不宜工序集中。2 工件上相互之间有严格的位置精度要求的表面宜用工序集中。3 应考虑工件的刚性，避免因切削力或夹紧力过大而影响加工精度。4 充分考虑粗、精加工工序的合理安排。避免粗加工时热变形以及由于工件和家具刚性不足产生的变形影响加工精度。
11、5 必须考虑机床调整使用方便和提高工作可靠性。23 时间控制及其行式：按时间顺序发出控制机床各工作部件动作的指令，属于开环控制。形式：1 不变速的单一分配轴控制系统。2 变速的单一轴控制系统 3 分配轴和辅助轴轮流控制系统。25 系列化设计时主参数系列化公比的选取原则，公比过大过小的问题？产品的主参数应尽量选择优先数系，优先数系公比 ，n 为 5.、10、20 等比数列。公比10较小，分级密，有利于用户选到满意产品，但系列内产品多，不利于系列化优点的发挥。公比分级粗，品种少，不能以较少的产品满足较大使用范围内的需求26 何为系列化设计？设计原则？在设计某一类产品中选择功能结构尺寸等方面较为典型
12、的产品作为基型，以他为基础，运用结构典型化，零部件通用化标准化的原则设计出其他尺寸的产品，构成基型系列。在产品基型系列基础上再运用上述原则增减、更换修改少数零部件，派生出不同用途的派生系。原则：产品系列化，零部件通用化，标准化27 初步设计方案具体化，方法有哪些？将原理解结合成的初步设计方案具体化，在空间占用量、重力、主要技术参数、性能、所用材料、制造工艺、成本、运行费用等方面进行定量化。采用方法：1 绘制方案原理图、整机布局草图、主要零部件草图、为在空间占用量、重量、所用材料、制造成本等方面的比较提供数据。2 运用动力学、运动学、强度方面的计算粗略计算以定量反应初步设计方案的工作特性。3 进
13、行必要的原理实验，分析确定主要参数，验证设计原理的可行性。4 对于大型复杂设备可以制作模型来获得比较全面的技术数据。28 何为功能模块，类型？功能模块就是从满足技术功能的角度出发，通过综合分析其性能、功能、成本，从产品待实现的总功能中划分出来的分功能模块、他是具有一定功能的零部件或者他们的组合。类型：基本、辅助、特殊、适应、非标模块29 夹具对定？为什么使用夹具加工工件还需要解决夹具的对定问题？对定就是夹具在机床上的固定和定位。只有这样才能保证夹具（含工件）相对于机床主轴或刀具、机床导轨有准确的位置和方向进而才能保证对零件的加工精度。30AGV 导向原理？采用电磁感应原理进行引导，预先在地面铺
14、设电缆，然后通过低压低频电流，在电缆周围产生磁场，AGV 上装有两个感应线圈，以接受制导电缆产生的交变磁场。当小车行走方位与制导电缆稍有偏离时，其左右感应线圈的感应电压不同，由控制系统产生误差信号，经放大后，控制制导电动机按要求的方向和速度驱动引导轮以调整小车的行走方位，从而保证小车沿着预设的电缆方向前进。31 设计夹紧机构对夹紧力的三要素有何要求？方向：夹紧力的方向有利于工件的准确定位，与工件刚度高的方向一致以利于减少工件变形，与切削力的重力方向一致。作用点：与支撑点点对点对应，或在支撑点确定的区域内。应选在工件刚度高的部位。靠近切削部位。夹紧力反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。大小
15、：满足夹紧、加工要求并且不至于工件变形。17 主传动系的传动方式：集中传动方式，分离传动方式。优缺点：集中传动的结构紧凑，便于实现集中操纵安装调整方便，缺点是这些高速运转的传动件在运动过程中产生的震动将直接影响主轴的运动平稳性，传动件产生的会使主轴变形进而使他的回转偏离轴线影响精度。分离传动优点是传动件产生的热量和震动不会直接传给主轴，使主轴运动平稳提高了精度。集中适用大中型机床，分离适用高精度中小型机床。17. 机械进给传动系的设计原则及理由：与主变速传动系的设计原则相反。理由：因为进给运动是恒转矩传动，采用上述原则的目的是使进给系统内有更多的传动件所传动的转矩减小以便减小传动件的结构尺寸。
